烟气含氧量与汽煤比的回归分析

一、概述提高锅炉的运行热效益、减少不完全燃烧损失(q_3+q_4)和排烟损失(q_2),就必须优化锅炉的燃烧工况,调节风煤配比,控制炉膛出口空气过剩系数α”。α”在一定范围内增大时,能够减少不完全燃烧损失,而同时却增加了排烟损失。合理的α”应使(q_2_+q_3+q_4)最小,锅炉热效率最高。     

锅炉为什么要装省煤器

<正> 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能的目的。加装省煤器后,提高了给水温度,使炉水与给水温差缩小,减少了锅炉产生的热应力。国家规定凡小于4吨/时,炉排烟温度不大于250℃,4吨/时炉排烟温度不大于200℃,大于或等于10吨/时炉排热温度不大于160℃,否则,应安装省煤器。     

加装空气预热器回收低温烟气余热

一、加装空气预热器的目的我厂二台SHL6.5—25—Ⅰ型锅炉,互为备用。锅炉原设省煤器一套二组,未设空气预热器,排烟温度为190℃。锅炉设计热效率为80.6％,实际使用中因煤种多变,负荷不稳等因素,热效率很难达到设计值,一般仅能达到68％左右。经85年初对二炉炉膛进行改造,使锅炉热效率有所提高,可达到70～72％。但是,离先进水平仍有较大差距。为进一步提高锅炉的经济性、安全性及煤种适应性,我们决定在锅炉尾部加装一台空气预热器。此举目的有二:一是充分利用排烟余热,减少q_2损失;二是加热空气,用热风进炉参加燃烧,提高炉膛     

锅炉与换热器节能改造

锅炉和换热器都是能源转换设备,其节能措施包括直接与间接两个方面,亦即表现在设备的设计、安装、运行管理等各个环节上。本文着重在设备技术改造的节能方面进行分析,现分电站锅炉、工业锅炉和换热器三方面进行阐述。电站锅炉我国电站锅炉多采用反应表面积较大的煤粉作燃料、以高温热空气(250～400℃)为助燃剂进行燃烧,燃烧效率一般较高,机械和化学不完全燃烧热损失较小,锅炉热效率一般在88～92%之间,主要热损失是排烟热损失q_2,大约为5～8%,因此电站锅炉,一般来说,直接节能的主要着眼点是放在减少排烟热损失方面,但由于空气预热器低温堵灰和腐蚀问题未能解决,锅炉排烟温度不宜下降得太低,否则不仅会使低温空气预热器的低温(硫酸)腐蚀和堵灰加剧,而且,由于传热温差小,为进一步降低排烟温度所需换热面的金属耗量相     

SHL6.5-25-Ⅰ型锅炉炉膛改造

SHL6.5—25—Ⅰ型锅炉是十多年前的试制产品。由于这种锅炉设计煤种较优,所以炉排比同类锅炉短,仅5.5米,炉拱也比较高,而目前燃料的供应还不能满足这类锅炉,通常是煤种多变,有什么煤就烧什么煤。在这煤种杂,煤质差的情况下,锅炉就不可避免的出现了炉膛温低、新煤着火迟、燃煤烧不尽等问题,加上因新煤不能及时引燃,司炉只能经常拨火进行补救,这一方面增加了司炉的劳动强度,同时还因冷风大量窜入炉内而进一步降低炉温并增加排烟体积,使 q_2热损失增大。经测定得到有关数据如下表。可见锅炉的 q_2和 q_4两项热     

工业锅炉最佳排烟温度的探讨

一前言工业锅炉是量大面广的工业用能设备,全国拥有40万台左右,年耗煤3亿吨左右,一直是节能工作的重点。按热平衡计算,排烟热损失是q_2是热损失中最大的一项,约占10％左右或更高些。如排烟温度能下降15℃,即可提高热效率1％。然而,目前各种锅炉     

关于《锅炉排烟容积和排烟热损失计算方法》的讨论

本文经分析计算,指出了苏联热力计算方法中关于燃烧产物和排烟热损失的计算中存在的一些问题。1.用修正燃料量的方法考虑机械未完全燃烧损失对燃烧产物总容积的影响,物理概念不十分清楚,计算结果也有一定的误差。2.用100-q_4/100直接修正排烟热损失会使计算结果偏离实际值(计算的q_2偏小),对小型锅炉特别是沸腾炉会引起较大的误     

余热回收系统性能评价

一、概述 工业炉已在机械、冶金、化工等工业领域得到了广泛的应用,但由于其排烟温度较高,使得排烟热损失较大,热效率较低,因此,回收排烟余热对于提高热效率、降低产品能耗具有重要意义。 工业炉余热的常用回收方式是利用排烟余热预热助燃空气,此时,在不同的条件下具有三种不同的效果:(1)若炉内有效吸热量不变,由于预热空气后,进入炉内的物理显热增加,炉子燃料消耗量将下降;(2)若炉子燃料消耗量不变,由于空气温度提高,炉内温度上升,炉内有效吸热量将增加;(3)若进入炉内的化学热和物理显热之和不变,则预热空气一方面会使炉子燃料     

热电厂锅炉烟气余热利用

介绍了南京市第二热电厂由于主设备与自控系统相对陈旧,使该厂1#、2#、3#炉的排烟温度明显偏高,导致锅炉热损失偏大,造成能源的浪费的现状。详细介绍了该厂所采取的降低排烟温度、避免锅炉低温腐蚀的技术措施。     

强化传热技术在快装锅炉节能改造中的应用

<正> 快装工业锅炉是目前许多中小企业的主要耗能设备,量大面广。经我们多年来对常熟市快装锅炉热工测试的结果,其热能流向图一般如图1所示。 q_2—排烟热损失;q_3—气体不完全燃烧损失;q_4—固体不完全燃烧损失;q_5—散热损失;q_6—灰渣物理热损失。     

快装锅炉应用新型微珠保温材料的炉墙散热损失

一、概述锅炉的散热损失是由于锅炉各部分,包括锅墙、锅筒、联箱、烟风道等处的温度高于周围空气而散失的热量。用q_5表示锅炉散热损失的百分率。影响q_5的因素是多方面的,有锅炉外表面积的大小(即与锅炉的容量有关)、炉墙结构、绝热保温材料的性能及厚度等。但在锅炉的热平衡计算中,历来用反平衡法确定锅炉的散热损失时,无论是对大型的电站锅炉,或是中小型工业锅炉,对q_5这一项,均是按锅炉的额定容量选取一经验值。这样经验方法仅考虑散热损失是随锅炉的容量而变化。而没有考虑到炉墙结构和绝热保温材料性能对q_5的影响。近年来随着锅炉炉墙结构的不断改进及保温材料的日新月异,新型的保温材料和绝     

在煤炉、柴灶的反平衡测试中两项主要损失计算方法的研究

<正> 为了寻找煤炉、柴灶的节能途径,提高煤炉、柴灶的热效率,有必要对煤炉、柴灶的反平衡测试进行探讨、研究。在煤炉、柴灶的反平衡测试中排烟热损失q_2(％)与气体不完全燃烧损失q_3(％)是两项主要的损失,特别是排烟热损失在各种热损失中占有很大的比例。     

工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

100t/h煤粉锅炉成功进行复合相变换热器节能改造

江苏吴江中国东方丝绸市场股份有限公司盛泽热电厂为了响应国家节能减排的号召,尽可能减少UG-100/5.3-M型煤粉炉的排烟损失,应用中兴相变换热器专利技术,充分回收烟气余热,提高电厂综合热效率。同时使换热器壁面温度处于可控可调状态,避免了受热面低温腐蚀,达到节能降耗、改善环境的目的。按排烟温度平均下降30℃计算,年节省标煤量1 351 t,减少二氧化硫排放37 t,减少二氧化碳排放2 590 t。同时实现了排烟温度可控可调,为电除尘改为布袋除尘创造了条件。     

采用高压水清洗锅炉受热面

焦作电厂装有6台200MW机组,配哈尔滨锅炉厂生产的670t/h煤粉炉,分别于1979年11月～1992年6月投产。由于锅炉运行时间长,受热面污染严重,空气预热器出现了不同程度的堵塞,从而使燃煤量增加,排烟温度上升,引风机电耗增大,锅炉效益下降,严重时发生爆管。为此,先后对6台锅炉的受热面进行了高压水清洗。清洗后投运初期,排烟温度下降10℃～15℃。1、2号炉因受热面污染特别严重,空气预热器堵管等,清洗效果尤其明显,排烟温度下降15℃。此外,由于空气预热器堵管严重,导致引风机电耗明显增加,清洗后,彻     

应用相变换热技术对65t/h循环流化床锅炉节能改造

为了解决安徽国祯生物质发电有限责任公司65 t/h循环流化床锅炉由于安装运行使用时间较长,造成的受热面传热效率降低,实际排烟温度高达160℃,锅炉排烟损失增加和引风机电耗增加等问题。根据用户要求和现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使排烟温度降低至120℃,增加了受热面的传热效率,降低了锅炉的排烟损失。在避免受热面低温腐蚀的同时保证低温烟气余热得到有效、安全的回收。     

节能燃烧器——自预热烧嘴

在工业炉窑中,排烟带走的热量损失占很大的比重,例如锻造加热炉离炉烟气温度在1000℃以上,排烟热损失超过50％。因此,排烟余热的回收利用对节约能源起很大的作用。 航空工业部四院从1979年开始,对ZRI-40型自预热烧嘴进行设计研制,1980年起与北京钢丝厂协作,经过四年的研制测试和实际使用,于1983年1月由航空工业     

热管和扰流子翅片管空气预热器在常压炉上的应用

本文针对常压加热炉排烟温度高,烟气余热量大等特点,采用热管和扰流子翅片管空气预热器串联使用的方法加热进炉空气,使排烟温度由350℃降到165℃,加热炉效率由80%提高到87.75%,节约燃料油853t/a。该方案为360℃以上烟气余热回收找到了一条途径。     

链条炉铺渣辅助燃烧法

1 前言小型链条炉排锅炉的热损失以机械不完全燃烧损失(q_4)及灰渣热损失(q_6)为主。从炉排下排走的灰渣和随烟气排出的飞灰中,都含有大量未燃烧完全的煤粒和碳粒。特别是在使用煤种较杂的情况下,就会从炉排漏下大量的未燃煤粒,这些没有燃烧完全的固体可燃物所含有的热量是锅炉较大的一项热损失。2 热效率分析灰渣从锅炉炉膛清除出去时往往还带有较高的温度(约600℃左右)。灰渣从炉中要带走大量的灰渣物理热。所用燃料排渣温度越高,则灰渣的热损失也就越大。它直接影响了锅炉的热效率(见表1)。     

降低排烟温度,提高锅炉热效率

在锅炉改造时,有些单位往往仅注意炉膛的改造,而忽视尾部对流受热面的增加,而且改造都是以增容方式出现的,结果将导致锅炉排烟温度的升高和排烟量的增加。使得改造效果不十分显著。由于技术经济条件的限制,烟气离开锅炉排入大气时,烟气温度比冷空气温度要高很多。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉热效率就越低（见图1）。图1排烟温区对排烟热损失的影响通常在过量空气系数一定时排烟温度每升高或降低13－18℃时,排烟热损失就升高或降低1％。我们知道,进入省煤器的给水温度一般都不高,仅3…