改性双来亚酰亚胺树脂的研究

合成了２，２′－亚甲基－二（４－甲基－６－烯丙基）苯酚，和它增韧二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂，对改性双马亚酰亚胺预聚物的凝胶化时间、ＤＳＣ分析和ＦＴ－ＩＲ分析的研究，得到了改性双马亚酰胺树脂体系的固化条件来１８０℃／１ｈ＋２００℃／２ｈ＋２５０℃４／ｈ；热重分析法研究了双马亚酰亚胺树脂体系的热分解反应动力学，得出体系的的热分解反应活化能为２７４．４ｋＪ／ｍｏｌ；改性双马来酰亚胺树脂体系常弯曲强度为１     

双马来酰亚胺改性TDE－85环氧树脂研究

采用双马来酰亚胺／二烯丙基苯基化合物改性ＴＤＥ－８５环氧／ＭＮＡ酸酐体系，获得了适于树脂传递模塑（ＲＴＭ）成型的高性能复合材料树脂基体。运用粘度曲线、凝胶特性曲线和差热分析对树脂的工艺性进行了研究。结果表明，树脂的注射温度为６０℃，此时粘度只有０．２４Ｐａ·ｓ，工作期大于１２ｈ。固化树脂的热变形温度为２２４℃，室温及１５０℃下弯曲强度分别为１２４ＭＰａ、７３ＭＰａ，冲击强度为１１．３ｋＪ／ｍ２，文中同时介绍了玻璃布复合材料的性能。     

炭纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料电子束固化的初步研究

以双马来酰亚胺树脂体系为基体制备成复合材料,对炭纤维单向层压板进行电了束辐射固化,并对其玻璃化温度及力学性能进行了测试。玻璃化温度为２６３．２℃,拉伸模量为１２８ＧＰａ,弯曲模量为１０３．３ＧＰａ,拉伸强度为１１８４ＭＰａ。     

高级胶印油墨树脂的合成与改性研究Ⅰ．甲阶酚醛缩合物的合成与表征

研究了叔丁酚和甲醛在碱催化下合成羟甲基缩合物的反应机理，得出醛酚摩尔比为２．５，ＮａＯＨ浓度为６％，滴加甲醛于６５℃反应４ｈ的合成工艺。此时，制备酚醛浆表观粘度为１２００ＭＰａｓ／２５℃，数均分子量Ｍｎ＝３６５，其主要结构为两个羟甲基酚之间连１个亚甲基桥的缩合物。该缩合物经松香改性后具有较高的溶液粘度和矿油容纳度，是一种性能优异的高级胶印油墨树脂连接料。     

快凝粉末Al-10Fe-1V-2Si-0.5Re耐热铝合金

研究了用超声雾化法制备的快凝粉末Ａｌ－１０Ｆｅ－１Ｖ－２Ｓｉ－０．５Ｒｅ合金的性能及显微组织。结果表明，合金中弥散相，如α－Ａｌ１２（Ｆｅ．Ｖ）３Ｓｉ相在５００℃仍保持较好的稳定性；合金具有良好的室温和高温性能，其室温抗拉强度为５４７ＭＰａ，延伸率达１１％；合金经过３００℃／１００ｈ热暴露后在３００℃的屈服强度仍达２５０ＭＰａ。     

引发剂引发BMI/DP共聚双马树脂基体研究

在优选树脂组分的基础上，采用回归正交设计的实验方法优化低温固化双马树脂的配方。通过树脂体系的固化反应特性研究，确定树脂浇铸体和纤维增强复合材料的固化成型工艺，测定其主要力学性能和热性能。研究发现，固化工艺中的低温固化台阶对树脂的耐热性影响很大。引发剂引发改性使双马树脂的固化、后处理温度由２００℃、２５０℃降低到１６０℃、１８０℃，并提高了耐热性，但树脂韧性下降较大。改性树脂热变形温度３００℃，起始分解温度４１７．５℃，弯曲强度１１４ＭＰａ。     

DF-3740韧性氰酸酯/双马来酰亚树脂的性能

采用增容改性方法得到了DF-3740氰酸酯/双马来酰亚胺改性树脂,表征了未固化树脂的物理特性、固化反应性、耐热性能和力学性能等.DF-3740易溶于酮类溶剂,熔点62℃,熔融粘度低.在加入有机锡催化剂后,固化反应的最大放热峰由239℃降低至197℃.固化树脂具有双玻璃化转变温度(224.6,256.4℃),弯曲强度、弯曲模量以及冲击强度较纯氰酸酯固化树脂有大幅度提高,与5245C树脂接近.玻璃布复合材料的力学性能优于改性双马体系和环氧改性氰酸酯体系,表明DF-3740是一种高性能基体树脂.     

二元胺扩链含硅双马来酰亚胺齐聚物的合成及其性能研究

本文以４．４′－二胺基二苯甲烷、４，４′－二胺基二苯醚为扩链剂，与含硅双马来酰亚胺Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行Ｍａｅｃｈａｌ氢移位加成反应，制备出６种含硅双马来酰亚胺齐聚物，并对其分子结构进行了表征。ＤＴＡ测试数据证实，齐聚物的固化反应温度在１５７～３２５℃之间，固化反应的活性顺序为ｄ＞ｃ＞ｆ＞ｂ＞ｅ＞ａ；齐聚物固化树脂的热分解过程分阶段进行，固化树脂的热稳定性顺序为ｆ＞ｅ＞ｄ＞ｃ＞ｂ＞ａ。研究结果表明，有机硅桥接基团的引入可大幅度提高齐聚物的溶解性；而一Ｏ一桥接基团的引入可降低齐聚物的固化反应温度并提高固化树脂的热稳定性；齐聚物的固化反应活性、热稳定性以及溶解性与其分子结构相对应。     

B4C-TiB2复相陶瓷的强韧化研究

采用热压烧结工艺，制备Ｂ４Ｃ－ＴｉＢ２复相陶瓷。结果表明，复相陶瓷的抗弯强度，断裂韧性和显向硬度受第二相ＴｉＢ２颗粒的影响，其中Ｂ４Ｃ－３０ｖｏｌ％ＴｉＢ２材料的弯曲强度为７２５ＭＰａ，比单体Ｂ４Ｃ提高６５％，Ｂ４Ｃ－４５ｖｏｌ＾ＴｉＢ２材料的断裂韧性为６．７ＭＰａ．ｍ＾１／２，比单体Ｂ４Ｃ提高８４％，由Ｂ４Ｃ基体和ＴｉＢ２颗粒热膨胀系数不匹配导致的残余应国是Ｂ４Ｃ－Ｔdisplay status     

直链丁烯水合制仲丁醇动力学研究

在一个填充０．３－０．８ｍｍ粒度的强酸性阳离子交换树脂固定床反应器中，研究了直链丁烯水合为仲丁醇的反应动力学，反应条件为：温度１００－１５０℃，压力４．２ＭＰａ，烃进行料空速０．２－０．８ｈ＾－１，水进料空速１０ｈ＾－１。稀烃和水混合后以液态进入反应器中，由此得出了水合速率方程。