小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

简易双颚式立窑卸料器

西山区水泥厂原系一台φ1.0×5.0米小型立窑生产熟料,一九七六年十月一日,该厂在改短粗窑的同时,自力更生,自制了一台简易卸料器,使φ1.2×3.8米简易卸料器立窑投产。卸料器型式为双颚式。第一台卸料器自七六年十月至七八年六月共使用了十九个月,使用情况基本良好。一九七六年十二月曾由省建材公司组织省内有关立窑水泥厂在现场作过初步技术鉴定,由于第一台卸料器在生产过程中尚存在一些问题,七八年七月一日起,该厂又重做一台卸料器投入生产。主要部件作了下列改进;     

对制造小型球磨机的几点改进意见

河北省各市,专区的机器制造厂,于1958年制造了很多台磨机,供小型水泥厂使用。这些磨机的规格有(?)1.83×6.1米、(?)1.5×4.1米和(?)1.2×4.37米的球磨机,还有一些其他类型的。其中以(?)1.83×6.1米及(?)1.2×4.37米两种球磨机使用的较普遍,前者的设计能力为7.5吨水泥/小时,是年产3.2万吨小型立窑水泥厂标准设计中所采用的;后者的设计能力为1.2—1.5吨水泥/小时,大部用于年产1万吨的小型水泥厂中。从实际使用的经验来看,这两种磨机也还都存在着一些问题,如加     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

水泥回转窑余热综合利用介绍

我厂现有回转窑两台,φ3.5×60米和φ3.7/3.3×70米,台时产量20吨以上。为了充分利用窑尾的烟气余热(850±50℃),分别安装了两台HG-F1900-1型余热锅炉,其蒸发量为15吨/时,供两台4500千瓦时机组发电,还有一座34吨/时锅炉、6000千瓦时发电机组火力发电站。1985年,我厂自行设计搞了     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

采用高铬耐磨钢球效益好

过去,我厂在水泥磨上使用的研磨体材料是普通钢球。从1987年4月起先在一台φ1.83×6.4米水泥磨上改用高铬钢球,经过几个月的生产试验,取得了良好的经济效益。现将情况介绍如下。一、试用情况我厂共有三台φ1.83×6.4米水泥磨机,选用3号开流磨一仓(球仓,长2.335米)专用高铬钢球作对比试验。试用高铬钢球日期:1987年4～8月。实际运转时间:2165小时,实际运转率:70.8%。高铬钢球级配及装载量如表1所示。     

湘潭锰矿建材分厂生料磨台时产量攻关取得好成绩

由于工艺设备不配套,出磨生料供不应求一直是制约湖南湘潭锰矿建材分厂水泥生产的一大难题。这个厂有两台生料球磨机(1号磨φ0.9m×3.6m、2号磨φ1.2×4m)。1992年,两台磨机的台时产量平均为1.33t/h,最低时     

改进∮2.4×18米烘干机结构性能的设计要点

在水泥生产过程中,物料的烘干是十分重要的过程之一。常用回转式烘干机规格有1.5×12米,2.2×12米和2.4×18米几种,我厂原料车间有三台回转式烘干机,其规格均为2.4×18米。烘干机的结构性能对产品质量、热效率影响很大,我厂在今后生产中要对烘干机进     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

小型球磨机提高产量的途径

小水泥工业在我国水泥生产中占有重要地位.据不完全统计,全国县以上小水泥企业约有3000余个.在这些众多的水泥厂中,φ1.5×5.7米及φ1.2×4.5米的小型球磨机占有很大的数量.仅就西南地区来说,云、贵、川三省县以上水泥厂约有300多个,如果包括社队企业,小水泥厂约有800多个,在这些小水泥厂中,上述小型球磨机所占的比重比国内其他地区则要更多一些,总数约在1000台以上.为此怎样进一步发挥这些分     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

吉林砖厂脱水车间投产

吉林市墙体材料总厂粉煤灰脱水车间,于1990年9月召开了竣工验收会。该车间生产能力为年产粉煤灰30万吨。车间设有一台φ30米的浓缩机、二台30米~2的折带式真空过滤机(其中一台备用)、二台φ2.4×18米回转烘干机。原设计三级脱水最终粉煤灰含水率为     

大跨度部分预应力混凝土多层框架模拟试验

<正> 一、概述上海色织四厂75英寸布机车间平面尺寸为40米×36米,车间西侧为5米宽辅助用房,东端设有办公用房。车间为六层,辅助用房和办公用房为十二层。建筑平面见图1(b)。纺织车间的柱网,过去大都采用4.7米×8.6米或9.4米×8.6米。本工程采用后张整