酯交换法合成水杨酸苄酯

以水杨酸甲酯、苯甲醇为原料,在催化剂二丁基氧化锡催化下酯交换得到水杨酸苄酯。适宜的反应条件为:催化剂量为反应物总质量0.3%,n(水杨酸甲酯)∶n(苯甲醇)=1.0∶1.2,反应温度为130℃,反应时间为12h,在此条件下,水杨酸苄酯的总收率达97.6%。     

香料水杨酸苄酯的新合成法

介绍了香料水杨酸苄酯的特性及最新合成方法。此方法反应周期短、产品纯度高、耗能低、三废少,是一个很易形成生产能力的新方法。     

水杨酸苄酯的合成工艺改进

介绍了以氯化苄和过量水杨酸在碳酸氢钠介质中利用相转移催化合成水杨酸苄酯的改进工艺,收率达８１ ％ ,香气良好。     

相转移催化法合成水杨酸苄酯

本文研究了相转移催化法合成水杨酸苄酯各反应因素对目的产物产率的影响。     

相转移催化法合成水杨酸苄酯

用相转移催化剂聚乙二醇－400催化合成水杨酸苄酯法，克服了经典合成法中的酯化时间长，反应条件苛刻等不足，收率达到83％，产物经气相色谱测定，与结构相符。     

酯交换法合成水杨酸异辛酯

选用水杨酸甲酯和异辛醇(2-乙基己醇),通过醇钠的催化作用,合成了水杨酸异辛酯。考察了影响反应的因素,探讨并找到了较好的反应条件,当催化剂用量为0．5％,原料酯与醇物质的量比为1：2时,收率可达85％以上。成品为无色透明油状液体,游离酸0．05％以下,含量98．5％(GC)以上。     

磷钨酸催化合成香料水杨酸苄酯

本文是用磷钨酸作为水杨酸和苯甲醇反应的催化剂,成功地合成了水杨酸苄酯,并考察了影响反应的各种因素,探讨并找出最佳条件：水杨酸与苯甲醇的摩尔比约为1：1．8,催化剂用量为1．4g（水杨酸为0．1mol）。反应时间为2h,反应温度控制为100～110℃,产率可达到78．05％。     

水杨酸苄酯合成新方法研究

在以水杨酸和苄醇为原料催化合成水杨酸苄酯的实验中,考察了对甲苯磺酸、浓硫酸和N,N-二环己基碳二亚胺(DCC)、4-二甲氨基吡啶(DMAP)等几种催化剂的应用。结果表明,在室温条件下,DCC、DMAP的催化活性较高。同时考察了反应时间、醇酸比、催化剂用量、反应温度对合成水杨酸苄酯产率的影响。实验结果表明,当反应时间为3.5h,水杨酸与甲醇的质量比为1.2:1(mol/mol),反应温度为25℃时,水杨酸甲酯的收率可达到82.5%。     

苯甲酸苄酯合成工艺改进

本文报道了采用少量三乙胺作相转移催化剂合成苯甲酸苄酯的改进工艺。通过正交试验找到了理想的合成条件，合成出高质量高收率的产品，便于工业化生产总收率达９５％。     

苯甲酸苄酯合成工艺改进研究

研究了在有水存在下,利用相转移催伦剂三乙胺催化苯甲酸钠和氯化苄的酯化反应。收率达８０－９０％,酯含量在９８％以上,该工艺操作简单,是一种较为简单的适合于经生产的合成方法。     

杂多酸催化剂合成乙然苄酯

用复相型杂多酸ＰＷ１２／ＳｉＯ２催化剂合成乙酸苄酯的新工艺,亿传统的硫酸法并艺相比,具有反应时间短、反应条件温和、操作简单、对设备腐蚀性小,产品收率提高到９３％。     

水杨酸薄荷酯的合成研究

以水杨酸甲酯和薄荷醇为原料,采用醇解的方法合成了水杨酸薄荷酯,在减压条件下研究了催化剂种类、反应温度、反应时间以及投料比对产率和色泽的影响,确定了最佳工艺条件,评价了它对紫外线的吸收能力,并就红外光谱图和标准谱图进行了结构定性比较。结果表明它是一种新型的略带清凉香气的紫外线吸收剂,可用于防晒化妆品中。     

香料乙酸苄酯合成工艺研究

用氯化四正丁基铵作为相转移催化剂,对缩合法合成乙酸苄酯工艺进行改进。试验研究了反应物配比,催化剂量及反应温度反应时间等因素对缩对反应的影响。该法具有反应温度低、速度高等优点,收率可达９６％以上。尤其重要的是,新工艺不必在无水条件下进行,简化了合成工艺,又能使产品质量稳定。     

酯交换合成苯甲酸苄酯的反应动力学研究

研究了在钛酸四丁酯催化下由苯甲酸甲酯与苯甲醇酯交换合成苯甲酸苄酯的反应动力学,分别建立了幂函数型动力学模型和反应机理动力学模型,采用复合形法拟合得到有关参数,并求得反应表观活化能为２０８．９７２×１０３ Ｊ·ｍ ｏｌ－ １。显著性检验表明两方程均有较好的拟合效果,其计算值与实验值的平均相对误差分别为８．９７５％ 和８．１３２％ 。     

酯交换法合成碳酸二甲酯工艺研究

通过酯交换法,以甲醇和碳酸丙烯酯为原料,反应精饱同最佳剂,确定了其用量,考察了原料配比等对反应转化率的影响。同时,采用萃取精馏法对甲醇＝碳酸二甲酯二元恒沸物进行了分离研究,得到了适宜的萃取剂,研究了萃取剂的配比和回流比对分离性能的影响。并考察了催化剂和萃取剂的回收及循环使用对反应和分离性能的影响。对副产品丙二醇的回收及回流比对其纯度的影响也进行了考察。     

合成乙酸苄酯新工艺的研究

原文摘录：乙酸苄酯作为主香剂和协调剂广泛应用于日用香精和食用香精中，传统的乙酸苄酯合成方法有两种：（1）苯甲醇和冰醋酸在硫酸的催化下制得乙酸苄酯；（2）苄氯与无水醋酸钠反应制得乙酸苄酯。目前这两种方法仍被工业化生产所沿用，但这两种方法存在的问题是：体系含水，影响酯化反应的平衡，或体系稠度大影响传质效果，导致产品收率低（80％左右），生产成本高，限制了乙酸苄酯的应用及发展。     

醋酸苄酯合成工艺改进

以工业品的含水醋酸钠和氯化苄为原料，相转移催化法制备醋酸苄酯香料。统计序贯法实验，确立了最佳工艺条件。实验结果表明，该方法不仅反应时间短、收率高达95％左右，且工艺过程简单、副反应少，产品质量好，催化剂可以循环利用，若补加0．5－0．6倍的催化剂量，产品收率仍可保持最佳状态。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸苄酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,由乙酸和苄醇合成乙酸苄酯。考察了催化剂用量,反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明,在催化剂用量为０．４ｇ、反应时间为２．５ｈ的条件下,产品收率为８３％,并且催化剂可重复使用多次。