胶辊胶圈使用实践

为了用好胶辊胶圈,保证纱线品质,从丁腈橡胶及辅料性能和硫化工艺方面介绍胶辊的制作要求;从硬度、弹性及化学性能方面分析胶辊的性能要求,从力、速度、距离三方面探讨胶辊的牵伸性能。以WRC-965型、WRC-SG73型、WRC-S68型胶辊和WRA-0109型胶圈为例,从制作、应用、管理等方面分析其具有的成纱质量和性能优势;从区域化管理、清洁清洗、档案管理等方面简述胶辊胶圈维护管理方法。指出:优选胶辊、胶圈很重要,管理同样重要,应树立正确的质量管控理念。     

胶辊胶圈使用的常见误区及应对措施

文章介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区,分析了误区出现的原因,提出了解决措施,为正确使用胶辊胶圈,提高纱线质量奠定了基础。     

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求；简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊，弹性胶圈，化纤用高速导丝丁腈胶圈及不处理胶圈的性能与纺纱情况。     

胶辊胶圈使用的误区及应对措施

介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区,分析了误区出现的原因,提出了解决措施,为正确使用胶辊胶圈、提高纱线质量奠定了基础。     

集聚纺纱胶辊、胶圈的应用技术探讨

针对集聚纺纱对胶辊、胶圈的技术要求更高的特点,通过试验指出,胶辊硬度低、直径大有利于提高成纱质量.结合生产实践指出,精磨胶辊磨削量以0.2 mm为宜,表面粗糙度Ra值以0.4μm～0.5μm为宜,并适当缩短磨砺周期,牵伸胶辊与牵引胶辊应按比例控制磨削量.胶圈要新旧搭配,并且要及时清洗.     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

胶辊,胶圈及其表面处理等新技术的应用和分析

我厅于1990年元月,围绕提高成纱质量水平,成立了胶辊、胶圈及其表面处理新技术应用研究协作组。经二年多时间的组织推广应用与研究,使我省在出口产品中软胶辊,内花纹胶圈以及合成涂料、紫外线光照处理新技术应用面已达到11万纱锭。实践证明,软胶辊、内花纹胶圈与胶辊表面处理新技术相配套,对成纱质量上     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差     

胶辊胶圈与棉纺工程技术发展关系探讨

通过对前纺设备重定量、高速度技术状态分析和牵伸工艺理论分析，提出三个同步发展概念，即胶辊、胶圈技术与棉纺工程技术、握持力与牵伸力、胶辊与胶圈同步发展。胶辊应具有高弹性、低硬度、高耐磨、表面不处理特性，胶圈应具有高耐磨、高抗屈、高弹性、低硬度、表面低粗糙度，胶辊、胶圈均应具有良好的长久的稳定性。     

合理使用胶辊胶圈纺Richcel纤维的探讨

本文阐述了Richcel纤维的物理特性及其对纺纱的技术要求。介绍低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法；分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

也谈胶辊胶圈的应用

介绍了棉纺工程用胶辊、胶圈的分类、技术要求、应用及发展方向,重点讨论了条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序中胶辊、胶圈对其半制品质量的影响,通过不同品种试纺对比分析了如何选用产品的原则;指出应系统进行胶辊、胶圈应用技术研究,稳定并提高其使用一致性,同时保证相关牵伸部件的一致性,从而提高器材工作效率,合理进行成本管理;牵伸胶辊、胶圈应适应现代纺纱技术重定量、高速度、大卷装的发展趋势,提高其耐磨性、耐高温性能,优化其弹性和硬度。     

高温、高湿条件下纺纱用胶辊、胶圈的改善措施分析

通过生产实践,分析说明胶辊、胶圈的表面处理在纺纱过程中的重要作用;具体介绍了在高温、高湿无空调的生产条件下纺纯棉细号纱、涤棉混纺纱时精梳、并条、粗纱、细纱各工序应用胶辊、胶圈的具体要求及应采取的措施;指出加强处理胶辊表面用涂料的研究,是解决和防止纺纱缠绕的关键。     

纺纱胶辊、胶圈牵伸原理与应用技术

举例说明纺纱应用技术中存在的问题,强调胶辊、胶圈的纺纱性能应遵循牵伸原理,其应用技术应符合棉纺工程技术的发展方向。通过对纺纱工艺配置现状以及胶辊、胶圈发展的问题进行分析,提出纺纱握持力与牵伸力同步发展,胶辊、胶圈应用技术与棉纺工程技术同步发展,胶辊与胶圈同步发展的理念。指出胶辊应向高弹性、低硬度、重加压、高耐磨、表面不处理、铝衬管方向发展,胶圈应向高耐磨、高润滑、高抗屈挠、高弹性、低硬度、低表面粗糙度方向发展,并具有长久的稳定性。     

纺制新型纤维纱用胶辊、胶圈选配

根据新型纤维的物理特性和牵伸原理,提出纺制新型纤维纱选用胶辊、胶圈应具有良好的耐磨性能、较高的抗弹性疲劳和抗绕耐油性,并根据生产实践推介了相适应的胶辊、胶圈品种。     

聚氨酯胶辊的应用

分析了聚氨酯胶辊的性能及其使用实践,说明聚氨酯纺纱胶辊较传统丁腈胶辊具有更大的优越性,可更好地降低条干CV值;具有较好的耐磨性,可以延长使用寿命,较低硬度对纤维有更好的握持力,有利于降低消耗、节约能源。     

细纱胶辊、胶圈与成纱质量

针对胶辊、胶圈是细纱机牵伸机构的重要器材，其对牵伸效果影响至关重要这一问题，全面阐述了细纱胶辊、胶圈的作用及结构特点，探讨了胶辊、胶圈的设计、制造、使用、管理、标准化与成纱质量的关系，并提出提高成纱质量的应对措施。同时指出高抗缠绕性、高耐磨性、高回弹性、低滑移率、抗重压、高适纺性是胶辊、胶圈的发展方向，新品推广应与严细管理、维护保养、新工艺匹配相结合，并及时将自主创新产品转换为标准，以满足市场对成纱质量的高要求。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

胶辊性能与纺纱工艺的对应关系

为了优化纺纱工艺并提高纺纱质量,探讨胶辊的硬度、弹性、表面状态与纺纱工艺的对应关系,重点分析了胶辊机械波的特点及形成原因,弹性滞后性能、弹性恢复性能、表面粗糙度与磨砺和表面处理方法对纺纱工艺的影响。指出,胶辊硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纱线性能举足轻重,应不断研究和提升胶辊的制造技术与应用技术,才能满足新型纤维纺纱及多样化纺纱型式的需求。     

优选前胶辊为NFR-W0358型纺制CJ5.8 tex纱的分析

通过优选NFR-W0358型铝衬管表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊的生产实践,说明其具有优良的抗绕性,良好的耐磨性,硬度稳定性好,可作为纺CJ5.8 tex以上特细号纱的首选前胶辊.