校园供暖节能控制系统研究

本文介绍了针对校园冬季供暖的节能控制方法。根据校园供暖的特点和学校作息制度，采用分时分区供暖、室外温度和远端用户室内温度补偿的方法进行优化，以达到节能目的。在供暖控制系统中采用可编程序控制器（PLC），用于对现场数据采集和处理，并完成对现场供暖设备的自动控制，实现对远端温度、室外温度和供暖时间补偿的节能优化方式。     

水循环泵节能控制方法在冬季供暖中的应用

介绍了冬季供暖水循环泵节能控制方法,采用了传统PID结合温度模糊控制和PWM的方法.可预设转折频率、转折延时、不同温度段脉冲频率上、下限值,节能控制柜根据出水管和回水管两者温差通过PID算法调节水泵运转频率,当水泵运转频率低于转折频率,转折延时后,采用PWM方式;若水泵运转频率高于转折频率,则进入模糊PID调节.PWM技术的应用,使得供暖温度能够结合室外大气温度进行实时调控.该方法在满足用户的温度需求前提下,可使水泵电机节能30%以上.     

校园热力网分布式监控系统的研究

介绍了在气候补偿系统,对组合式换热机组的运行参数进行实时监控.及在典型楼宇安装楼宇分时分温控制系统,实现供热系统供水温度随室外温度的自动气候补偿.分析可节能约20％.     

变比例因子模糊控制器在链式锅炉中的应用

针对供暖负荷主要受室外温度的影响,提出根据室外温度和地区计算温度设定链条炉供水温度的方法。由于链式锅炉燃烧系统具有时变、大惯性、大时滞和非线性的特点,传统的PID很难控制,一般的模糊控制器虽能基本达到控制要求,但会存在比较大的稳态误差。采用新型的变比例因子模糊控制方法,使供水温度很好地跟踪室外温度的变化,不仅超调量小,且有满意的稳态精度。在某地区供热锅炉燃烧系统中应用,取得了很好的控制效果。     

基于单片机的楼宇供暖节能系统的设计

设计了一种楼宇供暖节能系统.本系统以AT89C55单片机为核心,选取数字温度传感器DS18B20测量温度,自动控制回水流量,从而保证室内温度在稳定的范围内.并且通过RS-485通信接口和以太网串口数据转换模块与上位计算机通信,实现供暖的集中监控和管理.使用该系统在保证了供暖舒适性的同时最大限度的节约了能源,降低了供暖费用.     

小区供暖监控系统的设计

根据城市小区供暖的自动控制要求,采用上位机、PLC、各类温度、液位、压力传感器,设计了一个供暖控制系统,并通过西门子WinCC组态,设计了组态画面和监控程序,从而实现了小区供暖系统温度、压力、流量的现场检测,提高了供暖效果。     

居民小区低谷电供暖温度控制技术研究

低谷电供暖要求无人自动控制和安全,针对该应用设计了一个供暖控制系统;根据实际应用中的需求,制定了控制方案,提出了一套安全节能的温度采集模式,从而达到自动控制系统安全的加热及放热;并以MSP430系统为核心,具体实现了该控制系统.实验表明该系统能够满足小区低谷电供暖温度控制需求.     

基于测控网络的供暖节能控制系统

本文介绍了一种锅炉供暖节能控制系统，采用测控网络传输监测户外温度，通过控制循环水管中的热水流量，调节循环水温，保证住户室内温度保持在一个稳定的范围内，使整个供暖系统控制的室温按着预定的供暖曲线自动调节，满足了不同情况下的供暖需求。同时能够保存以往的供暖数据，便于进行统计分析。应用该系统既保证了舒适的供暖，又最大程度的节约了燃料，防止了过量供暖，降低了运行费用。     

计算机供暖节能控制系统设计与应用

通过对计算机供暖节能控制的紧迫性分析,在广大读者了解信息化时代供暖节能的必要性基础上,对计算机职能供暖节能控制系统工作的原理以及设计知识介绍,进一步阐释自动化进行供暖节能,并揭示了在现实生活中的巨大应用市场,为相关人士从事智能供暖节能工作提供了有益的智力支持.     

锅炉供暖现状分析及运行节能技术措施核心思路分析

由于锅炉供暖主要依靠煤炭等资源,使得能源消耗较大,供暖成本支出较高。因此必须做好对锅炉供暖的运行管理,采用多种节能技术不断提升锅炉供暖的运行。基于此,本文主要对锅炉供暖所出现的问题以及相关节能技术措施进行分析研究,提出了几种主要供暖节能技术方法,旨在不断减少锅炉供暖对能源的消耗,加强对锅炉供暖的运行管理。     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

FX2N可编程控制器温度检测与控制系统的设计

本文介绍采用了一种FX2N可编程控制器对自动高速吸塑机发热砖模块进行温度检测与控制系统实现功能的设计。在温度控制输出过程中,采用PID控制器,对温度的采集数据进行计算,然后通过可编程控制器输出对发热砖模块间接控制,同时实现数字滤波、触发脉冲等功能。     

基于PLC的高频感应加热温控系统

利用基于PLC的温度反馈控制系统,使PLC根据加热的温度情况调节加热的功率输出,以达到加热功率和加热时间的闭环控制,从而保证GTM系列高频感应加热发生器在扦焊过程中功率输出和保温时间的合理配置,达到预期的产品工艺要求。     

锅炉新型PLC控制系统设计及应用

为达到锅炉自动燃烧,经济运行的目的。采用P L C新型控制系统,配合智能控制算法,通过对现场参数的优化分析,现场设备的远程控制,实现了锅炉的无人化运行。实践证明,该控制系统具有优良的控制效果和可靠性。     

基于动态负荷需求分析的冷冻站测控系统设计

依据某病房办公楼空调系统的历史运行数据,进行了动态负荷需求分析,研究了空调运行冷负荷次数、时间频数和空调系统循环水温差随空调负荷变化趋势,提出了将模块化冷水机组4∶2∶4分组控制和空调水系统恒温差变频控制相结合的按需供冷方案。搭建了以PLC为核心的节能控制系统,经过运行实验,节能率26.1%,达到了很好的节能效果和经济性。     

三菱变频系统在大型龙门刨床中的应用设计

针对传统的大型龙门刨床调速系统存在的问题,提出了变频调速系统。介绍以CC-Link为控制网络,MOVICON X为监控软件,三菱PLC为控制核心的龙门刨床变频调速监控系统。结合龙门刨床的现场数据采集、工作周期、数据传输机制及变频节能等多方面因素,给出具体实现方法。所开发的系统不仅实现了生产过程中信息的采集处理和监控,而且提供了故障诊断与报警,自动生成错误报表,实现了系统的实时监控,使系统高效节能地运行。     

基于PLC对生物质热解装置的现场控制

采用PLC和触摸屏PT组合的方案实现了对生物质热解装置的现场控制。控制程序由手动和自动控制两个部分组成,并且可以根据需要实现它们之间的无痕迹切换。自动控制程序主要由燃烧、冷凝和热解三个子系统组成,其中温度等模拟量的控制根据调试经验采取分段控制的方法。现场运行表明,本系统具有调节灵活、稳定性好、造价低等优点。     

S7-200在循环水冷却塔风机自动控制中的应用

采用S7-200PLC、HMI,配合温度传感器及变频器,实现了多台循环水冷却塔风机成组自动控制,完全不需要人工干预,能实现友好的人机信息互换,节能效果显著。     

仿人智能控制在电加热连续退火炉中的应用

钢带电加热连续退火炉是一个多段式复合结构,分段加热,各段之间互相耦合,其加热升温过程是一个典型的具有非线性、强耦合特性的过程,通常控制手段难以达到温度控制要求.为提高退火炉的温度控制精度,设计了基于可控硅和PLC的控制方案,开发了基于仿人智能控制的温度控制器,实现了电加热连续退火炉的仿人智能控制.工程实践表明,设计的仿人智能控制器在电加热连续退火炉温度控制中具有调节作用,及时、快速,调节精度高、余差小等特点,具有应用推广价值.