碳热还原氮化一步法制备钒氮合金工艺研究

对V2O5自还原氮化过程进行热力学分析,并以工业级V2O5和炭黑为原料,经过混料、研磨、压制成块后进行烧结和还原氮化,制得含氮量较高的钒氮合金。结果表明,为了避免V2O5在还原过程中挥发,预还原温度应控制在V2O5熔点（678℃）以下;经过650℃预还原4h,试样中的V2O5才能全部转化为低价态的钒氧化物;V2O5在N2气氛下自还原时,还原终温低于1 271℃时,还原产物优先生成VN,还原终温高于1 271℃时,还原产物中才会出现大量VC;为保证还原产物的高氮和低碳含量,应将还原氮化最终温度控制在1 200～1 300℃。     

硫酸盐还原过程中氢分压的平衡与调节

采用两相厌氧工艺系统的产酸相反应器处理硫酸盐废水,通过连续流试验考察硫酸盐还原过程中分子氢的产生和去路．试验结果表明：在硫酸盐还原过程中,分子氢的产生者是产酸菌(AB)、产氢产乙酸菌(HPA)和利用脂肪酸的硫酸盐还原菌(ESRB);分子氢的消费者主要是利用氢的硫酸盐还原菌(HSRB)、产酸菌、产氢产乙酸菌和硫酸盐还原菌之间生物链式的协同代谢关系是维持系统低氢分压的前提．同时,揭示出在微生物的协同作用下,种间氢转移的途径和反应体系中氢分压的平衡与调节规律．     

红格矿深还原一熔分过程及钒、铬走向的研究

深还原一熔分固相还原后的金属化球团生产钒铬生铁是利用红格矿的途径之一．由于V2O5与CrO3,的赋存、分布以及冶炼过程中的走向基本一致,综合回收利用二者可一起考虑．为了提高钒、铬回收率,实现钛和铁的有效分离,通过单因素试验考察了在氩气保护下,配料的碱度、深还原一熔分温度和配碳量对熔分过程和钒、铬走向的影响．结果表明,当熔渣碱度为1.2,配碳量为0.5％,熔分时间为15min,熔分温度为1610℃时,渣铁的分离效果较好,且有利于钒、铬熔于铁相．     

铝热还原生产钒铁合金的工艺优化探讨

钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产,也就是用铝作还原剂,在碱性炉衬的炉筒中,采用下部点火法冶炼.先把小部分混合炉料装入反应器中即行点火,反应开始后再陆续投加其余炉料.利用铝单质与其他某些金属氧化物发生氧化还原反应生成金属单质与铝的氧化物的原理,来制备某些金属单质或合金的方法.本文分析了铝热还原反应的原理及铝热还原生产钒铁合金的工艺优化.     

零价锌还原水中痕量亚硝基二甲胺的效能

为去除水中亚硝基二甲胺(NDMA)污染,研究采用零价锌还原降解水中痕量亚硝基二甲胺(NDMA)的效能,考察反应体系中锌粉投量、NDMA初始质量浓度、溶解氧、pH值、反应温度等对处理效果的影响.结果表明:零价锌可以有效还原降解NDMA,锌粉初始投量为10 g.L-1时,反应14 h后去除率可达99%以上;水中溶解氧和NDMA初始质量浓度对去除率的影响不大;pH值和温度对零价锌还原降解NDMA的影响显著,pH值越小,温度越高,反应进行得越快.     

钒基催化剂中V价态的电化学方法测定

在电解液pH=1.0、扫描电压-0.6～0.9 V、灵敏度1 mA、扫描速率0.05 V/s的条件下,用循环伏安法测得V_2O_5、VO_2及V_2O_3的CV曲线,以出现的还原电位作为标准参数,对比钒基催化剂在CV曲线中的还原电位。测试结果表明:MgV_2O_4和V-Mg/β催化剂中的V以V~(3+)存在,丙烷-氧处理后的V-Mg/β催化剂中V~(3+)活性减弱,出现了V~(5+)的还原峰,表明丙烷-氧处理过程中部分V~(3+)转化为V~(5+)。     

还原褪色分光光度法测定钒的研究

本文利用 SnCl_2还原 V(IV)后余量 SnCl_2使甲基橙褪色,建立分光光度法测钒.最大吸收波长λ_(max)=510nm,表现摩尔吸光系数ε=2.8×10~4.     

产酸脱硫反应器中影响硫酸盐还原的关键因素研究

为定量化分析影响硫酸盐还原过程中的关键因素,采用产酸脱硫反应器进行连续流试验和静态试验,考察硫酸盐还原过程的致变量-COD/SO42-比、硫酸盐负荷率(Ns)和因变量-pH值、氧化还原电位(ORP)和碱度(ALK)与硫酸盐去除率的对应关系试验结果表明,欲实现硫酸盐去除率达到80～90%的水平,上述四个关键因子应满足下列条件COD/SO42-比大于2.0,Ns小于7.5 kg(SO42-)/(m3@d),pH值为6.0～6.2,ORP为-320～-420 mV,ALK为1 500～2 000 mg/L时.而且,此时反应器的运行应控制在中温(34±1℃)条件,进水中硫酸盐的浓度小于2 000 mg/L,水力停留时间(HRT)6～8 h,生物量(MLVSS)大于10000 mg/L,进水碱度约300 mg/L,出水中的挥发性脂肪酸(VFA)含量小于2 000 mg/L.     

B2O3对五元系固结块矿物学特征及抗压强度和还原率的影响

从五元系固结块的工艺矿物学特征入手，研究了B2O3对五元系固结块矿物学特征及抗压强度和还原率的影响．     

煤基还原法从镍冶炼渣中提取有价金属的研究

对镍冶炼渣的组分进行了分析,采用煤做还原剂对镍冶炼渣中金属元素进行高温还原,结果表明:主金属元素铁被还原成单质,其他有价金属元素Ni,Cu,Co以合金的形式存在于单质铁中.通过对温度、时间、配碳比和CaO添加量等反应参数的实验研究,得到了最优的反应条件,即温度为1 300℃,时间为60min,配碳比为4,CaO添加量为20%,还原产物中铁的金属化率可达到99.22%.对还原产物进行破碎-磨矿-磁选处理,可得到铁品位89.84%,金属化率96.85%,回收率92.15%,其他金属Cu,Co,Ni回收率≥85%的混合精矿.     

A new process of extracting vanadium from stone coal

A new process of extracting vanadium from the stone coal vanadium ore in Fangshankou, Dtmhuang area of Gansu Province, China was introduced. Various leaching experiments were carried out, and the results show that the vanadium ore in Fangshankou is difficult to process due to its high consumption of acid and the high leaching rate of impurities. However, the leaching rate can be up to 80% and the content of V2O5 in the residue can be between 0.22%-0.25% in the process of ore fine grinding→oxidation roasting→mixing and ripen-ing→aqueous leaching→P2O4 solvent extraction→sulfiuie acid stripping→oxidation and precipitation→decomposition by heat. Also, the quality of flaky V2O5 produced by this process can meet the requirements of GB3283-87. The total leaching rate of vanadium is 70%. Also, three types of wastes are easy to treat. The vanadium extraction process is better in relation to the aspect of environmental protection than the sodium method.     

Extraction of vanadium from stone coal by modified salt-roasting process

In order to reduce the pollution of Cl₂ and HCl released during extracting vanadium from stone coal by sodium chloride roasting, a modified salt-roasting process was proposed by adding calcined lime in roasting process followed by H₂SO₄ leaching. The effects of parameters including roasting temperature, roasting time, addition mass ratio of NaCl, calcined lime upon leaching rate of vanadium and curing rate of chlorine were investigated, and the effects of leaching time and leaching temperature on leaching rate of vanadium were also studied. The results show that the vanadium leaching rate and the curing rate of chlorine are 67.3% and 51.5% (mass fraction), respectively, at roasting temperature of 750 °C, roasting time of 4 h, 15% sodium chloride and 8% (mass fraction) calcined lime, leaching temperature of room temperature, and leaching time of 4 h.     

钒掺杂纳米二氧化钛光触媒乳液的制备及性能研究

以四氯化钛、氨水、偏钒酸铵等简单易得的试剂为主要原料,制备出了钒掺杂的纳米二氧化钛乳液。室温下对乳液进行干燥后,采用XRD、TEM、EDS对所得粉末样品的物相、形貌进行了表征。在太阳光照射下,利用该乳液对酸性红染料进行了降解实验,同时研究了掺杂量对染料降解效果的影响,并对比了国内出售的光触媒产品的光催化性能。结果表明:钒掺杂浓度为0.8%(molar ratio)纳米二氧化钛具有比纯二氧化钛更高的催化活性,在50 min内可实现对污染物的接近100%矿化。     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

采用硫酸浸取—氨水富集—硝酸氧化的方法，从废钒催化剂中回收钒．研究了硫酸浓度和硝酸浓度对产品产量的影响，在硫酸的浓度为6％和硝酸浓度为31％的最佳实验条件下，产品中V205的纯度达到了78．6％，V205的回收率达到83．6％．实验采用硝酸代替KCl03等氧化剂，可以减少V203中杂质的含量，易于进行分离提纯，从而提高V205的纯度，提高反应速度，扩大生产能力．     

利普司他汀发酵工艺研究

以毒三素链霉菌(stretomyces toxytricini)突变株XC-lp-69为试验菌株,研究了利普司他汀(lipstatin)的发酵工艺.通过单因素条件试验确定了其生物合成的最适温度,种龄,接种量及摇瓶装量.以正交试验优化了其发酵培养基,并进行了发酵中间补料试验,确定了最佳补料工艺.试验结果表明:以5.5%豆油,2.0%甘油,3.0%黄豆粉,1.0%酵母粉,1.2%卵磷脂的发酵培养基配方,以20h种龄,接种量2.0%,在250 mL三角瓶中装量25 mL,27℃下发酵,在发酵46 h时补加豆油/甘油混合物,利普司他汀的发酵效价达1 400μg.mL-1.     

加钒中碳中铬合金铸钢的试验研究

在中碳中铬合金铸钢的基础上加入不同含量的钒(0%～0.7%),通940℃空淬及300℃回火,测定试验钢试样的硬度及冲击韧性,并在自制的三体磨损试验机上测定其耐磨性.结果表明,中碳中铬合金铸钢的耐磨性是高锰钢的1倍以上,加入钒后耐磨性均有所提高,且随着含钒量的提高,硬度值有所提高,但冲击韧性及耐磨性呈先上升,含钒量70.2%后又逐渐下降的趋势.在本试验条件下含钒0.2%的试验钢耐磨性最好,是普通高锰钢耐磨性的2倍.     

吗氯贝胺的合成工艺研究

研究了以乙醇胺为原料,先亲核取代生成2-溴乙胺氢溴酸盐,再与对氯苯甲酰氯进行Schotten-Baumann反应,最后与吗啉反应生成吗氯贝胺的合成工艺.探索了改变反应温度和反应物配比对合成吗氯贝胺收率的影响,实验选择并优化了工艺参数,三步反应产物收率达到73.7%.     

涡流纺生产工艺优化

通过加强操作管理和优化工艺,如梳棉工序采用6S工艺中的重定量配置、并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、提高纤维伸直平行度、严格控制温湿度,可使村田870 EX型涡流纺纱机速度达到540 m/min,生产效率为99％左右,每台机器的R19.7 tex纱产量达到60 kg/h以上.     

燕麦茶饮料制作工艺研究

为优化燕麦茶饮料的制作工艺,以燕麦茶饮料中的可溶性固形物质量分数和感官评价为指标,以炒制时间、炒制温度、浸提比例为因素,采用Box-Behnken试验设计进行响应面试验,得到燕麦茶饮料制作最佳工艺条件:炒制温度为175.41℃,炒制时间为9.39 min,浸提比例为1∶10.73.此时的燕麦茶饮料口感最好,性质最稳定.