筐形保持架无槽凹模压坡模

本文重点介绍筐形保持架无槽凹模压坡模的凸模尺寸计算方法,同时指出这种模具不但加工方便、寿命高,而且可提高保持架的加工质量。附图4幅。     

筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.     

圆锥保持架压坡模的设计

介绍圆锥保持架压坡模的凸模、锥体和凹模的设计计算方法。采用该计算方法设计的模具，加工方便，能提高保持架的压坡质量。附图7幅，参考文献1篇。     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

圆锥滚子轴承保持架压坡模和收缩胎具等分凹槽的插削加工

使用插削方法加工轴承保持架压坡模与收缩胎具.利用插刀的刀型角和插刀与胎具相对角度变化,在内锥孔里插出上宽下窄的凹槽,列出了刀型角及插削工艺尺寸的计算公式.附图2幅.     

筐形保持架一次压被凹模锥孔的确定

根据多年实践经验总结和理论推导，提出了筐形保持架一次压坡凹模锥孔尺寸的确定方法，从根本上解决了一次压坡模易出现的问题。     

模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

筐形保持架工艺改进及料芯的再利用

冲压保持架的材料利用率一般为 1 5%～1 9 %。浪形保持架采用套裁工艺 ,可使其材料利用率提高到 2 5%左右。近年来我们对筐形保持架的料芯利用进行了工艺试验研究 ,现介绍如下。1　筐形保持架的工艺现状筐形保持架的工艺过程为切成→切底… ,如图 1所示。切成工序在 40 0 0ｋＮ压力机上进行 ,切底工序在 630ｋＮ压力机上进行。图 1　改进前工艺过程此工艺的特点是切成工序中 ,产品底面有 3个定位孔 ,便于加工时卸料。因此 ,切底后的料芯上有 3个孔 ,如图 2 ,料芯直径虽不小 ,但厚度较厚 ,而小保持架料厚度较薄 ,因此不能再利用。而切成工序…     

压坡模磨削专用夹具的设计与应用

介绍了一种由可换部件和基体组成的夹具,通过更换可换部件,来达到加工一系列尺寸不同的零件,说明了成组夹具的重要性,为类似批量生产提供了可以节约资金和节省库房空间的方法。     

浪形保持架成形凸模夹具的设计

通过对凸模进行工艺分析,设计出适合其加工的夹具,以保证准确、快速地加工出该零件。同时也为以后类似产品的加工提供了参考。     

浪形保持架特殊铆合模的设计及工艺改进

针对浪形保持架54等分铆合模等分球窝无法加工的问题,增加了工艺孔,减少了不必要模具的制造,节约了成本,缩短了生产周期。     

圆锥滚子轴承保持架压斜坡模具设计

采用保持架梁压斜坡形式,提高保持架强度,改善与滚动体的接触性能,延长轴承使用寿命,提高轴承质量。     

浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

针对浪形保持架冲孔凹模等分精度低,影响产品质量的问题,将模具结构及工艺进行调整,主要通过线切割实现关键工艺改进,提高了模具精度。     

筐形保持架压坡凸模加工夹具的改进

通过对压坡凸模夹具结构的改进,提高了生产效率,保证了工件的加工精度,降低了生产加工成本,而且改善了操作者的劳动条件。