化工装置埋地管线的安全评价

运用Muhlbauer风险评分法对某化工装置埋地管线进行风险评价,评价结果显示该管线相对风险为不可接受.通过加强管理可以使相对风险数提高9.1%,且对Muhlbauer风险评分法在化工装置埋地管线的应用进行了探讨.     

炼油厂的扩建施工与埋地管线保护

在油田炼油厂改建扩建施工中，经常会发生埋地管线损坏事故，引起断水、断电、断油等严重后果，既造成浪费，又延误工期。本文分析了埋地管线损坏的原因，总结了在施工中保护管线的有效措施。     

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随着长输天然气管线埋地时间的增长，由于管道材质问题或因施工、腐蚀和外力作用造成的损伤，使管管道状况逐渐恶化。管线故障的发生严重制约了集、输气能力的提高，导致管线维修改造费用增大，造成较大的经济损失；同时由于事故时有发生，直接威胁人身安全和破坏生态环境；因此对长输天然气管线进行风险性评价是非常重要的。对四川石油管理局长输天然气管线的状况进行了分析，找出了管道事故主要是因腐蚀造成的，因此必须对所有老管线逐步进行检测、评价、维修。提出了管线检测方法及评价整改程序，采用国内外技术综合方法对管线开展检测评价和风险管理     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

电流梯度法检测埋地管线防护层的影响因素

对用电流梯度法检测埋地管线外防腐蚀层常见的影响因素进行了逐一分析，并提出了相应的检测技术与流程改进方法。通过实施改进方法，可以大大提高管线外防腐蚀层评价的准确性，对加强管线防腐蚀层更换、维修及维护的科学性，重点监控部位判定的准确性等，都具有重要意义。     

配管埋地污油管线设计

针对高桥S-Zorb装置地下污油管线,阐述了直埋地下管线设计规范和设计中需要注意的问题,如直埋管线的保温防腐、地下污油罐高度的确定、埋地方式的优缺点、如何提埋地坑资料,如何避免埋地管线与其他设备相碰,并提出解决方案。     

埋地天然气管网土壤腐蚀的风险分析

随着埋地天然气管网运行时间的增加,防腐材料逐渐老化和土壤环境的恶化,埋地天然气管网受土壤腐蚀的风险越来越大,给城市安全构成严重威胁。为了对埋地天然气管网土壤腐蚀作出准确的风险预测,分析了导致埋地天然气管网土壤腐蚀的五种主要影响因素:电阻率、氧化还原电位、含水量、含盐量、土壤pH值。通过计算五种风险评价因子的风险隶属度函数,得出各风险评价因子的风险指标,运用层次分析法计算五种风险评价因子的权重,从而得到埋地天然气管网土壤腐蚀的风险预测图像。根据计算结果,对埋地天然气管网土壤腐蚀作出风险预测,为埋地天然气管网的工程防护提供了依据。     

大口径天然气管线穿越断层的管沟设计研究

为了保证埋地管线的抗震安全性,需要建立跨越断层埋地管线的力学分析模型、研究影响管道应变的因素并提出相应的抗震措施。目前,在埋地天然气管线抗震安全性研究方面,对管道应变影响最直接、最经济有效的管沟形状和尺寸这两个因素还没有予以研究。为此,应用有限元方法,首次建立了管沟尺寸及形状、管道埋深和回填土性质等因素对穿越断层埋地管线应变的影响分析模型,获得了不同管沟参数和回填土力学性质时的土弹簧参数,并应用ABAQUS软件进行了数值模拟分析,定量分析了管沟参数对管线应变的影响,最后根据基于应变的管道设计准则,提出了合理的管沟尺寸及形状,优化了穿越断层埋地管线的管沟设计,使管道应变降低了27.27%,有效提高了埋地管线的抗震安全性。     

油田炼油厂基础施工中对埋地管线的保护

油田及炼油厂在扩建和新建工程基础虽，经常会发生因埋地管线不明而造成重大事故的情况。本文在多年实践的基础上，提出了对埋地管线的保护措施和方法，以保证在基础施工中不因损坏管线造成事故而影响工期，对防护措施和方法了简述。     

地埋金属管线和储罐的腐蚀及保护

介绍了地埋管线和金属油罐内外壁腐蚀的原因及金属结构的防腐方法，对地埋管线在钢材基本定型的条件下，重点介绍了使用非金属涂层和安装阴极保护装置这一防腐的主要方法。     

庆哈输油管道风险评价实践

庆哈输油管道已投产运营十余年,因腐蚀穿孔、栽阀盗油等原因,管道事故时有发生。为降低管道事故发生率,利用RiskScore软件对庆哈输油管道进行了风险评价,结果表明:庆哈输油管道有风险管段42处,其中高风险7处,占16.7%,中风险35处,占83.3%,并提出相应的风险控制措施,对提高庆哈输油管道管理水平具有指导意义。     

油气管道的风险评价方法

管道的风险评价技术是一门具有很高经济价值的管理技术。通过风险评价可以对管道的风险大小做出评估,从而找到减少管道风险和费用支出的有效途径。简要介绍了风险评价技术的内容和方法,重点介绍了W.K.Muhlbauer的管道风险评分体系,详细阐述了风险评价模型框图和引起事故的4个因素,提出了风险等级划分标准和减小管道风险的一些建议。     

长距离海底管道干燥惰化新技术应用风险评估及项目管理模型

通过东方13-2气田开发项目海底管道干燥惰化新技术成功应用的案例,采用风险评价指数(RAC)法对海底管道干燥惰化过程进行风险识别及评价,并针对风险评价结果,从施工工艺设计、人员、设备及材料管理方面制订了风险管控措施,保障作业安全。同时,采用赢得值(EVM)法对项目运行中成本及进度进行分析,制订纠偏措施和跟踪检查,实现了成本及进度管控。研究结果对海洋工程领域类似的工程项目新技术的论证、管理及实施具有一定的参考价值。     

天然气长输管道的定量风险评价方法

定量风险评价是天然气管道安全管理的有效方法,通过风险评价,可以将管道事故可能造成的灾害风险降低到可接受标准以下。在对天然气长输管线风险分析的基础上,指出造成事故灾害性后果的主要方式是热辐射和冲击波。对天然气管道事故率、事故后果进行了分析,得出了热辐射引起的人员死亡概率的计算方法。天然气管道的风险可以用个人风险和社会风险进行定量评价,介绍了定量计算个人风险和社会风险的方法,并结合实例进行了计算和分析。     

油气管道完整性评价与管理软件

作为保障油气管道安全运行的重大举措，管道的完整性管理已经受到了国内外油气管道业界的高度重视，并处在不断地推广应用之中。为方便管道完整性管理技术的实际应用，研制开发了适用于工程实用目的的油气管道完整性评价与管理软件(PIAMS)， 并包含了管道风险评价与剩余强度评价的功能模块。为此，介绍了该软件的结构、模块、特点、主要功能和用户界面；该软件由数据库、管道风险分析、腐蚀缺陷评价、用户管理4个模块组成；可以运用该软件管理油气管道的完整性数据信息，进行管道的风险计算、风险分析以及对含缺陷管道的剩余强度评价；此外，该软件还具有可扩展性强的特点。     

海底油气管道风险评估和运维成本优化

鉴于当下严峻的油气管道运行安全形势,分析研究管道风险评估与运维成本之间的关系越来越重要。急需建立一套海底管道完整性评估与管理体系,确保海底管道的安全,尽可能将事故可能发生的概率降到最低。介绍了风险评估的基本理念,阐述了风险评估的实施流程,并通过定量计算失效风险,列出了风险大小评判矩阵表,提出有的放矢的成本管理可以有效降低管道运行维护费用;而管道的运维优化,是以尽量少的成本获取最大的安全程度。以风险评估成本表的形式列出了管道运行维护费用的走向和分布,管道维护管理者可以按照其合理安排费用,节省成本。     

管道风险管理方法研究

按照管道风险管理的流程分别对管道风险评价、风险控制和决策支持、效能测试和响应进行了论述。针对目前国内管道行业的情况，提出了进行管道风险评价的有效方法及维护措施。着重介绍了国外管道风险可接受标准的情况，作为国内制定管道风险评价标准的参考。     

城市燃气管道风险评价技术现状分析与展望

天然气燃料的迅速开发利用，使得城市燃气管道安全运行影响着城镇的每一个个体。以燃气管道风险评价的发展趋势为基点，介绍并分析了当前我国城市燃气管道的特性和风险评价技术现状以及常用的风险评价方法；针对风险评价存在的问题，阐述了对燃气管道风险评价研究的人因分析、适用性和完整性等方面的理解与展望。     

基于C/S网络模式的管道完整性管理系统

为便于有效实施管道完整性管理,开发了基于C/S网络模式的管道完整性管理系统。系统中构建了管道完整性数据库,管理和维护与管道完整性相关的设计、检测、运行和环境等大量管道数据,采用数据接口技术与外部数据库实现信息共享。以数据库为基础,该系统包括风险评价、腐蚀缺陷和外部腐蚀防护系统评价等基本模块。利用风险评价模块,可以进行管道分段、风险评分、风险决策、风险分析,用腐蚀缺陷评价模块进行内检测缺陷数据统计、剩余强度评价、安全系数曲线绘制和单一缺陷评估,腐蚀防护系统评价模块可根据检测数据计算涂层破损点密度、电流衰减率、绝缘电阻率等分级评价外防腐层和阴极保护系统的有效性。应用本系统对某输油管道进行了完整性评价,评价结果基于实际数据,全面反映了管道的安全状况、风险因素和事故隐患,满足管道全面完整性管理的基本要求。     

炼厂酸性气WSA硫化氢湿法制硫酸装置试生产

介绍了引进的以炼厂酸性气为原料的丹麦托普索公司WSA硫化氢湿法制硫酸装置的工艺特点、试生产出现的问题及技术改造措施。该装置在试生产过程中出现了系统管道腐蚀严重、反应器内设备被腐蚀而泄漏、硫酸质量异常等问题,因此采取了改造空气过滤器、更换酸性气燃烧器、改进层间换热器结构、降低硫酸冷后温度等技术改造措施,改造后装置实现了长周期运行的目标,创造出较好的经济效益。