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磨削是目前工程陶瓷的主要加工方法 ,本文以陶瓷材料的物理、力学性能为依据 ,应用模糊数学中的模糊综合评判原理 ,建立了工程陶瓷材料磨削加工性的二级模糊综合评判模型 ,提出了一种对工程陶瓷材料磨削加工性进行综合评判的新方法。选择陶瓷材料的 3个力学性能参数构成因素集合 ,根据提出的评判方法 ,对 4种典型工程陶瓷材料的磨削加工性进行评价 ,并根据综合评价指标进行排序。结果表明 ,该方法的评判结果合理 ,评价方法易于运用计算机来处理 ,简单实用。此方法将工程陶瓷材料的可加工性的评价建立在材料性能参数分析的基础上 ,在磨削加工之前确定材料的磨削加工性。评价结果对工程陶瓷材料的加工过程中工具和工艺参数的确定具有重要指导作用。 相似文献
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磨削加工时磨削区的磨削温度很高,当超过材料的某个极限时就会引起工件的烧伤,因此建立磨削时磨削区的温度数学模型是很有意义的.传统的磨削温度数学模型是在平面磨削的基础上建立的,其数学模型只适用于平面磨削方式.在此基础上建立了外圆磨削时磨削区温度的数学磨型,所建立的模型有助于外圆磨削时磨削区温度的计算,具有很好的现实意义. 相似文献
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《精密制造与自动化》1973,(2)
几年以前在外圆磨削的工序中使用砂轮的线速度超过6500呎/分(32.5米/秒)时就不加区别地称为高速磨削及强力磨削。实际上这二个术语有不同的含义。高速磨削是指现在使用的淘瓷砂轮的高速圆周磨削,如每分钟12000吹呎(60米/秒),16000呎(80米/秒),18000呎(90米/秒),甚至更高的速度。目前用较抵的普通的砂轮速度作精密磨削的工件,如用高速磨削可改善磨削质量或提高生 相似文献
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磨削工件时,要提高生产效率。主要是想法缩短实际的磨削时间和辅助时间,这里先以外圆切入磨削为例,分析如何提高磨削效率,即如何缩短实际磨削时间的问题。衡量磨削效率一般可用一定时间内磨除的金属体积V_ω表示。对于外圆切入磨削: V_ω=v_ω·△·B·τ(毫米~3) (1) 式中v_ω为工件速度(毫米/分);△为工件 相似文献
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牟延哲 《精密制造与自动化》1982,(4)
在磨削加工中,某些小型的精密零件,例如发动机的进、排气阀[图1(a]和油嘴偶件的针阀[图1(b)],既不宜采用头、尾架的顶尖支承,又不能以卡盘或弹簧夹头夹持。这些零件大都以磨削好了的外径作为定位基准,再磨其他部位,被磨部位与定位外圆又有着较高的同轴度要求。在实际生产过程中,为了提高生产效率、减轻劳动强度,采用V型块定位的工艺 相似文献
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介绍了磨削工艺综合评价指标体系的塔式结构,即顶层为磨削工艺绿色度目标,上层为资源、能源、环境、成本、生产效率、人文管理6个分目标.中层为分目标下的18项准则,底层为指标内容.磨削工艺综合评价指标体系各层的权值采用"1-9比率标度法"构建比较判断矩阵,由特征向量确定.然后运用灰色系统理论中的灰关联评价模型对磨削工艺体系指标进行灰关联度排序、分析.该评价模型经过实例验证,证明了它是一种行之有效的分析方法.能为定量评估磨削工艺绿色度,调整磨削工艺参数,制定绿色磨削工艺决策提供了科学依据,并且具有可推广价值. 相似文献
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针对目前存在的磨削优化研究成果偏重于加工质量,而无法兼顾加工效率的不足,对磨削加工质量与生产效率的综合优化策略进行了研究,对外圆磨削的主要目标及影响因素进行了归纳,以常规工艺参数及零件技术要求为约束条件,将外圆磨削表面粗糙度模型与材料去除率模型有机结合后形成综合目标函数,提出了外圆磨削加工的非线性优化模型。以正交设计法的磨削试验数据为基础,通过序列二次规划算法对模型加以训练,预测出最优磨削用量,在给定的磨削条件下,获得最优磨削用量为:磨削深度ap=0.011 mm,工件线速度vw=30 m/min,纵向进给量f=20 mm/r。最后,通过随机选取的工艺参数对模型进行了试验验证,试验结果表明,模型最大预测误差不超过16%,预测结果可为实际工艺规程编制中选择最优工艺参数提供参考。 相似文献
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本文研究了树脂结合剂CBN砂轮磨削钛合金时的磨削力状况,分析了尺寸效应对磨削力的影响,并对磨削力方程进行了修正。用修正了的模型分析磨削力的组成、金属磨除参数△_w、砂轮与钛合金接触时的摩擦系数、以及逆磨与顺磨时的磨削力差异,探讨了钛合金磨削时控制磨削力的途径。 相似文献
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切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。 相似文献
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近三十多年来,砂带磨削技术获得了很大的发展。这种砂带磨削技术远远超过了原有的只用来粗加工和抛光的陈旧概念。现在,砂带磨床的加工效率甚至超过了车、铣、刨等机床的常规加工工艺;加工精度已接近或达到同类型砂轮磨床的水平;机床功率的利用率领先于所有金属切削机床;应用范围不仅遍及各行各业,而且对几乎所有的材料,无论是金属,还是非金属都可以进行加工;对高精度的大型平面和带 相似文献
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针对钛合金零件干式打磨过程中磨具堵塞引起烧伤的问题,开展锆刚玉砂带和碳化硅砂带干式磨削TC4合金加工试验。通过分析磨削温度、材料去除量、表面完整性及磨粒磨损特征,对砂带磨削钛合金加工工艺进行研究。结果表明:相同磨削用量条件下,锆刚玉砂带相比于碳化硅砂带,磨削温度最高降低23.6%,耐用度提高2倍。磨削表面粗糙度随砂带线速度的增大逐渐降低,且两种砂带磨削表面粗糙度差值呈逐渐增加趋势。当砂带线速度vs=20 m/s时,锆刚玉砂带比碳化硅砂带磨削表面粗糙度降低了29.7%;当磨削深度增大时,碳化硅砂带磨削表面粗糙度值快速增加,锆刚玉砂带磨削表面粗糙度增量缓慢,当磨削深度增大到0.1 mm时,表面粗糙度差值达到22%。 相似文献