磨削工艺综合评价指标体系的AHP灰关联分析

介绍了磨削工艺综合评价指标体系的塔式结构,即顶层为磨削工艺绿色度目标,上层为资源、能源、环境、成本、生产效率、人文管理6个分目标.中层为分目标下的18项准则,底层为指标内容.磨削工艺综合评价指标体系各层的权值采用"1-9比率标度法"构建比较判断矩阵,由特征向量确定.然后运用灰色系统理论中的灰关联评价模型对磨削工艺体系指标进行灰关联度排序、分析.该评价模型经过实例验证,证明了它是一种行之有效的分析方法.能为定量评估磨削工艺绿色度,调整磨削工艺参数,制定绿色磨削工艺决策提供了科学依据,并且具有可推广价值.     

难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

“均匀试验设计”在磨削液配制中的应用

本文运用“均匀试验设计”方法在自制的磨削液性能测定装置上进行了磨削液成分优选试验,并在此基础上经过磨削液综合调制,配制出适合于钛合金磨削加工的“NH-2合成型磨削液”,解决了钛合金难于磨削加工的问题。试验结果表明:“均匀试验设计”方法可缩短试验周期,节省试验费用,是磨削液配制的一种简便而有效的方法。     

超高速磨削温度的实验研究

用人工热电偶方法对40Cr和45#钢的超高速磨削温度做了深入的实验研究.发现提高砂轮线速度,工件的磨削温度随之升高;但从某一速度开始继续提高砂轮线速度,磨削温度却呈明显下降的趋势.这就预示超高速磨削温度较低,适合磨削.同时对超高速磨削的比磨削能进行了研究,表明大切深超高速磨削是可行的,发现40Cr钢的超高速磨削性能优于45#钢.     

“均匀试验设计”在磨削液配制中的应用

本文运用“均匀试验设计”方法在自制的磨削液性能测定装置上进行了磨削液成分优选试验,行在此基础上经过磨削液综合调制,配制出适合于钛合金磨削加工的“NH-2合成型磨削液”,解决了钛合金难于磨削加工的问题。试验结果表明:“均匀试验设计”方法可缩短试验周期,节省试验费用,是磨削液配制的一种简便而有效的方法。     

SMT—4A砂轮磨削性能综合试验台

SMT—4A砂轮磨削性能综合试验台以TP805微机为主体,配以硬件和软件组成的测控系统,在外圆切入磨削条件下对砂轮磨削性能进行综合测试及评判。主要技术参数及特点:1.试验台能够测试磨削力、磨削功率、砂     

工程陶瓷材料高效深磨的试验研究

针对如何提高工程陶瓷加工效率,改善陶瓷零件的表面质量这一问题,对氧化锆、氮化硅和氧化铝三种陶瓷材料进行高效深磨的试验研究.单位砂轮宽度磨除率达120mm3/(mm·s),最大磨削深度为6mm.在此试验的基础上,对不同砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度对陶瓷材料的磨削表面状况、磨削力、比磨削能和去除方式的影响进行研究.结果表明:随着砂轮线速度增加,磨削深度减小,将导致最大未变形切削厚度减小,单位面积磨削力减小,比磨削能增加,磨削表面的塑性痕迹增加,脆性断裂痕迹减少.在陶瓷材料的高速超高速磨削中采用较大切深,能提高磨削效率且表面质量变化不大.     

热处理工件磨削加工后表面缺陷的判别方法

磨削加工往往是工件热处理之后的重要工序。磨削质量对工件使用寿命的影响很大,这一问题正日益引起人们的重视。研究表明,不正确地进行磨加工时,磨具与工件接触的瞬间,摩擦热可使工件表面极薄层的温度急剧升高,甚至达到相变温度以上,由此可带来以下表面缺陷: 1.工件表面可能发生二次淬火,在相变应力和磨削应力叠加作用下往往产生与磨削方向垂直的浅表龟裂。 2.当磨削冷却不良时,磨削热能使工件表面发生不同程度的回火乃至正火,俗称“烧伤”。这种缺陷可能在工件表面产生软点、软带。这对许多要求表面具有高疲劳强度的工件是不能容许的。     

磨削技术的新进展──第一届亚太地区和第二届日中切削与磨削国际会议综述

在上海召开的第一届亚太地区和第二届中日切削与磨削国际会议，其中有关磨削方面的论文29篇，反映了磨削技术的新进展。本文对此进行综合介绍，以飨读者。一、磨削工艺的研究随着科学技术的不断发展，具有高硬度、高强度、耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优良特性的工程结构材料得到日益广泛的使用，新型工程结构陶瓷材料就是具有代表性的一种。本次会议中，有关陶瓷材料磨削技术的论文有7篇，反映了研究者们对陶瓷材料的关注。陶瓷材料的磨削技术研究工作盛行于日本，但近年来，我国在这方面的研究也取得了长足的进展。天津大学用金刚石砂轮对增…     

杯形砂轮磨削熔融石英玻璃机理与实验研究

熔融石英玻璃是一种工程领域常用的光学玻璃材料。针对在陶瓷材料端面快速磨削中具有广泛应用的杯形砂轮,综合考虑了磨削过程中的脆性断裂和对材料造成的冲击效应,基于单颗粒磨削理论对砂轮运动轨迹和去除效率理论建模分析。在此基础上,对熔融石英玻璃材料进行多参数的单颗粒金刚石刻划实验,以验证理论预测模型,实际测得的磨削力数值与刻划后三维表面形貌,与理论分析结果吻合。结果表明,这一理论模型可以用于预测磨削力数值和优化加工参数。     

轴承圈烧伤和裂纹产生原因初探

磨削加工中,磨削烧伤和磨削裂纹是两种常见的缺陷,在<磨工工艺学>中,对烧伤和裂纹作了重要分析.操作者在磨削轴承套圈时也经常会遇到这一现象.轴承套圈材料一般是采用GCr15或GCr15SiMn的.铬轴承钢经热处理后具有不少的优点:硬度高而均匀、具有良好的耐磨性、较高的弹性极限和疲劳强度.因此,它得到了广泛应用.     

SINUMERIK802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统,有诸多功能可用于磨削加工,而且每种磨削功能需求都有多种解决方案.但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍.我本人结合实际工作经验,将各种可用于802D sl G/N系统的磨削功能进行了比较总结,以供参考. 一、测量功能 在外圆磨床上通常可有两种测量功能,主动量仪的磨削过程测量和工件量仪的工件位置测量.同程序段多进给速度功能可配合主动量仪来控制磨削的过程,工件位置测量可使用工件测量功能.     

砂带外圆纵磨工艺参数及磨削效果

由于接触轮和砂带都具有一定的弹性,使得砂带磨削与砂轮磨削有许多不同,其中工艺参数对磨削效果产生较大的影响。为了掌握砂带磨削的这一规律,现将砂带外圆纵磨试验分析取得的成果介绍于后。一、试验条件和试验方法 1.试验条件将M120W万能外圆磨床改装成为砂带磨削试验台。     

齿轮副综合齿形误差及其在生产中的应用

提出了齿轮副综合齿形误差的概念,认为影响齿轮传动噪声的关键是一对齿轮副的综合齿形误差而不是单个齿轮的齿形误差.并介绍了控制齿轮副综合齿形误差这一思想在生产中的具体应用-齿轮配对磨削法和齿形选配法等.     

ZC1蜗杆磨削用CNC砂轮修整器设计

ZC1型蜗杆因具有良好的传动性能和综合效果而备受关注,磨削加工是提高传动性能的关键,磨削用砂轮的修型方法直接影响其加工精度.根据ZC1蜗杆磨削的数学模型,提出了一种专用的砂轮修整器结构模型,设计了一种CNC砂轮修整器的系统结构,为提高ZC1蜗杆的磨削加工精度和效率提供一种新途径.     

油基和水基磨削液的对比和选用

随着科学技术的发展,磨削的速度越来越高,磨削要求的精度也越来越高,为了保证这一要求,不仅要提高机床精度,改善砂轮的切削以及合理的选用切削参数,还要选用适当的磨削液,为磨削创造更好的磨削条件,以便改善磨削加工的表面纹理和表面物理力学性能.文章通过对磨削液的研究,对比油基磨削液和水基磨削液的性能,从而为实践加工中磨削液的选...     

高速高效磨削温度的实验研究

用热电偶测温的方法,通过对45钢、40Cr进行超高速磨削实验,研究了在不同的磨削参数下磨削温度的变化规律.实验结果表明,在超高速磨削加工中,其它磨削参数一定时,磨削温度随着砂轮线速度的提高呈现先上升后下降的趋势,这是在磨削温度研究方向上一个新的见解;另外磨削温度随着磨削深度的增加而升高,随着工件速度的提高而下降.     

热源形貌对超精密磨削热模型影响的研究

在新建立的热模型基础上研究了超精密磨削过程中磨削热对工件的影响,并得到静态下的热源分布.利用多个热源模型模拟不同的超精密磨削条件,分析了热源参数对温度分布的影响,这一新型的热源模型及分析结果很重要,保证了超精密磨削工件的表面质量.     

高速磨削难加工材料的研究进展

高速磨削是实现对难加工材料的高效、优质加工的一种先进加工技术.本文总结了难加工材料高速磨削的相关研究,从磨削力、磨削温度、磨削比能、表面形貌等磨削特性进行探讨.     

砂轮渗透磨削液能力的理论分析

磨削烧伤是妨碍磨削效率进一步提高的一大因素.因此近年来除了提高磨削液的自身品质外,在普通供液、喷射供液等方法基础上隔气板、挡风板、喷嘴及位置选择等研究十分活跃,试图开发出一种更有效的供液方式.作者曾想通过砂轮的渗透将磨削液带入磨削区,以达冷却与润滑之目的,下面针对这一想法作一粗浅的理论分析.1 适用于砂轮渗透流的基本方程式