当今最大的自由锻造油压机年内投入使用

继上世纪60年代制造出万吨水压机之后，上海在重型装备制造领域即将迎来又一次突破。今年，上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成，有望在年内投入使角。     

最大自由锻造油压机进入调试阶段

由中国重型机械研究院（原西安重型机械研究所）设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的1．65万吨自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕,并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自主设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上最大的自由锻造油压机生产线建设进入最后冲刺阶段。     

185MN世界最大自由锻造油压机合同签订

2007年2月8日，中信重机公司总经理任沁新和德国威普克液压公司总裁潘克，在中德联合制造世界最大、最先进的185MN自由锻造油压机合同上正式签字。     

中国将建成世界最大、最先进的185 MN自由锻造油压机

2007年2月8日。中信重机公司与德国威普克-潘克公司在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN自由锻造油压机机组的合同。     

2 MN自由锻造油压机的设计

分绍2 MN自由锻造油压机的功能和结构特点,分析该机液压系统的工作原理和设计特点.该设备投入使用后,系统的冲击和振动较小,易于实现压机的压力调节及压力保护,得到了使用单位的认可.     

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况.结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理.     

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力（应变）以及位移（变形）情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理。     

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。     

全国地方铸造协会秘书长联席会议(沈阳)召开

俞正声出席开锤仪式,要求上海装备制造业不断提升能级、向高端发展 8月15日上午,世界最大的1．65万吨自由锻造油压机、250吨/630吨米锻造操作机和450吨电渣重熔炉在上海重型机器厂有限公司全面投运。     

165MN油泵直接传动自由锻造油压机回程力分析及计算

分析了165MN自由锻造油压机回程力的影响因素,给出了压机回程力的设计依据。     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功

正由中国重型院自主研发的19 500 t自由锻造油压机及300 t/750t米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界先进水平。19 500 t自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构,上横梁和下横梁均采用预应力组合梁,最大     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功

正由国机集团所属中国重型机械研究院自主研发的19 500吨自由锻造油压机及300吨/750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界之最。该项目的投产,提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。19 500吨自由锻造油压机最大锻件能吃力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,     

世界首台1．85万吨自由锻造油压机组投产

世界最大、最先进的惟一一台1．85万吨自由锻造油压机组，日前在中信重工机械股份有限公司正式投产。     

世界首台1.85×10~8N自由锻造油压机组投产

世界最大、最先进的唯一一台1.85×108N自由锻造油压机组,日前在中信重工机械股份有限公司正式投产。据悉,该油压机组是中信重工总投资39亿元的新重机工程的核心标志装备,由中信重工联合     

我国大型铸锻件关键技术实现重大突破

经过一个多月的调试,由上海重型机器厂自行研制、世界最大的1．65万t自由锻造油压机和操作机日前正式形成联动,投入试生产。这个庞然大物只要伸出手臂,就能抓取600t级的钢锭任意旋转,交给油压机锻打,而油压机产生的1．65万t压力,轻轻松松就把600t的钢锭像揉面一样锻造成形。     

万吨水压机:大型铸锻件极端制造能力世界一流

在锻造领域，根据成形时金属流动方式分为模锻和自由锻两种。我们一般常说的万吨水压机主要指自由锻造水压机。     

世界最大铸件在中信重工浇铸成功

2008年5月22日下午18：36,中信重工“新重机”工程冶铸工部随着指挥长哨声鸣响,即刻红光四射,钢花奔流,10分钟后,世界最大且唯一的,并且是最先进的自由锻造设备18500吨油压机核心部件上横梁顺利浇注成功,整个厂房内顿时一片欢腾。上横梁毛坯重520吨,需冶炼10炉6包重量达829．5吨的钢水进行合浇。     

世界最大铸件在中信重工浇铸成功

2008年5月22日,世界最大且唯一的,并且是最先进的自由锻造设备18500吨油压机核心部件上横梁顺利在中信重工浇注成功,上横梁重520t,需冶炼10炉6包重达829．5t的钢液进行合浇。     

世界最大铸件在中信重工浇铸成功

2008年5月22日下午18时，中信重工“新重机”工程冶铸工部随着指挥长哨声鸣响，即刻红光四射，钢花奔流，10分钟后，世界最大且唯一的，并且是最先进的自由锻造设备18500吨油压机核心部件上横梁顺利浇注成功，整个厂房内顿时一片欢腾。上横梁毛坯重520吨，需冶炼10炉6包重量达829．5吨的钢液进行合浇。其重量之巨，各炉钢液温差要求之微，工艺之复杂，合浇之困难，对庞大的系统设施、设备可靠性要求之严，对系统团队的协同配合要求之紧密，在中国铸造史上绝无仅有。中信重工创造出中国乃至世界铸造史上的奇迹。     

中国重型机械研究院自主研发的165MN自由锻造油压机荣获2008年中国国际工业博览会金奖

2008年11月在上海召开的中国最大规模的国家级工业博览会——中国国际工业博览会上，由中国重型机械研究院（中重院）与有关单位自主创新研发的165MN自由锻造油压机荣获金奖。