立轴平面磨削方式对磨削效果的影响

分析比较了垂直磨削、倾斜磨削和逆倾斜磨削三种方式下的磨削比、功率消耗和砂瓦磨损等指标。提出了合理选择立轴平面磨削方式的依据,以利于提高磨削效率,降低砂瓦磨损。     

立轴平面磨削冷却对流换热系数的实验测定

本文在日本学者福井保夫研究成果的基础上,改进了立轴平面磨削冷却换热系数测定方法的数学模型,并以此为基础,实验测定了立轴平面磨削砂轮与工件接触区内冷却换热系数及其分布;试验分析了冷却液流量和冷却喷嘴安装高度对冷却换热系数的影响规律。     

电解磨削平面技术

本文以电解磨削形成机理，详细阐述了电解磨削平面时工艺参数的选择及技术上的要求，从而可获得高效率，高质量的平面。     

难磨削零件的高精度平面砂带磨削

薄片(δ?3mm)零件、有色金属及非金属零件的高精度平面磨削至今尚无一种简便易行的加工方法。本文针对这类零件的结构及工艺特点,分析了各种平面砂带磨削的工艺性能,并在此基础上提出了转台式压磨板平面砂带磨削方法及相应工艺装备,对这一工艺的特点及可行性作了较详细的分析,并进行了工艺试检。结果表明,该方法克服了常规砂轮磨削的不足,加工精度高,并可提高加工效率3倍以上(有色金属和非金属件效率更高),加工成本仅与铣削相当,加工表面质量好,表面密封效果特别好。为压缩机阀片、离合器的金属与非金属摩擦片、摩托车发动机箱体、液压阀体以及塑料、胶木、橡胶等非金属板件、垫片的高精度平面加工提供了一种经济有效的工艺方法。     

国外砂带平面磨削概况与190柴油机缸盖平面磨削的试验研究

本文叙述了国外砂带平面磨削发展现状和趋势,并分析讨论了将M7132K平面磨床改装成具有两工位粗精砂带磨削缸盖平面的砂带平面磨床,经砂带磨削缸盖平面的试验结果表明,改装的砂带平面磨床在提高加工效率和加工精度方面是很有效的。     

变速磨削对外圆磨削力的影响

通过对外圆磨削力的分析，得到磨削力与速比ＫＶ（ＶＷ／ＶＳ）之间的幂函数关系，据此采用线性均值化假设说明变速磨削可以降低磨削力，试验结果对上述结论进行了验证。     

强力砂带平面磨削加工精度的研究

本文结合强力砂带平面磨削工艺的实现，对加工精度进行了综合分析，建立了决定磨削尺寸精度的双工位强力砂带平面磨床精磨头的磨削残留量Δ的数学模型，并进行了Δ的工艺试验研究，得出了一些重要结论，还提出了提高平面度的主要措施。这些理论、试验研究结果具有重要的理论和实践意义。     

接触板式平面砂带磨削温度的试验研究

本文首次从理论上导出了能反映各机理性参数和磨削过程中切屑形成能、耕犁能、滑擦能的综合影响的计算磨削区平均温度的理论公式,通过试验实测的磨削温度与理论计算值十分吻合;并进行了砂轮磨削和砂带磨削温度对比试验,磨削用量对砂带磨削温度的影响规律以及砂带磨损对磨削温度的影响等大量试验研究,得出了一些重要结论。     

二维超声ELID复合平面磨削系统磨削力研究

对硬脆材料在二维超声电解在线砂轮修整技术（electrolytic in-process dressing,ELID）复合平面磨削条件下的磨削力进行理论研究,建立超声ELID复合磨削力模型。由磨削力公式可知:磨削力除了与超声波的振幅、角频率有关外,同时还受到电流的影响,且随电流的减小,磨削力逐渐增大。在不同磨削深度与砂轮转速条件下采集磨削力,并与理论值进行对比。结果显示:理论值与实测值趋于一致;法向磨削力与切向磨削力均随着磨削深度的增大而增大,随着砂轮转速的增大而减小。      

55钢CBN砂轮平面磨削的磨削力模型研究

本文建立了基于未变形磨屑厚度的磨削力计算模型。根据55号钢的CBN砂轮平面磨削实验,首先采用随机方向搜索法对切向力模型进行优化拟合,再根据拟合的参数对法向力模型进行优化,得出了CBN砂轮与工件之间的摩擦系数和磨粒顶锥角。分析了摩擦力在磨削力中所占比重的影响因素,结果表明:当切深不变时,随着vs/vw比值的增加,磨削力以及摩擦力在磨削力中所占的比重均下降,但当磨粒间距增加时,磨削力减小,而摩擦力在磨削力中所占比重增加。     

高精度磨削的磨削油

高精度磨削加工不仅需有适合于高精度磨削的机床和砂轮,还需要由各种辅助技术相配合。磨削油就是辅助技术之一,它在高精度磨削中起着举足轻重的作用。它能起到提高加工精度,延长砂轮使用寿命、对加工部位进行润滑和冷却,以及从加工部位排除磨屑的作用。为此,应根据加工需要,选择相应种类磨削油和采用适当的供油方法和净化方法。另外,新近开发的电解在线修整(ELID)磨削法,正在高精度磨削领域中逐渐推广。这种磨削方法是由砂轮表面所形成的电解覆盖膜支配磨削性能,因而不仅要选用合适的磨削油,还要弄清楚新型电解磨削的特性。     

平面磨削中工件温度场的直接测温

平面磨削中工件温度场采用红外成像的电荷偶合装置(CCD)测量。在高空问、瞬时条件下红外辐射(IR)温度测量一直是沿磨削试件一侧进行测定试件表面和次表面的温度。用斜面磨削的方法，使磨削深度持续增加，获得了随材料磨除率而改变的磨削温度的变化。这些测量结果与用传统的恒磨除率磨削试验具有良好的相关性。确定了最高温度的位置和值，包括温度梯度。讨论了确定磨削热模型测量的含意及工件的烧伤苗头的预测。     

基于磨削速度的K9光学玻璃平面磨削亚表面裂纹深度研究

根据磨削参数协同分析的结果,在保证磨粒运动轨迹一致的情况下,进行基于磨削速度的单因素平面磨削实验。利用试件角度抛光、SEM检测亚表面裂纹层的深度。实验结果显示:随着砂轮转速的提高,亚表面裂纹层的深度呈下降趋势;当砂轮转速从500 r/min逐渐提高到2500 r/min时,亚表面裂纹层的最大深度的平均值下降达25 μm左右;光学玻璃平面磨削实验结果表明,光学玻璃磨削磨削速度是影响磨削过程中光学玻璃材料亚表面裂纹层深度的重要因素,磨削速度对光学玻璃亚表面裂纹生成有重要影响。      

考虑轴向时给时工程陶瓷的平面磨削

本文对工程陶瓷的连续轴向进给时的平面磨削进行了详细的研究,分析了磨削参数,尤其是轴向进给速度对平面磨削时磨削过程和磨削效果的影响,探讨了适合于陶瓷特点的高效磨削方法。