硫铝酸盐水泥胶合剂在瓷套中的应用

为了缩短生产周期,更好地保证瓷套的胶装质量。开发了新型的S_1胶合剂(硫铝酸盐水泥胶合剂).并与S胶合剂(硅酸盐水泥胶合剂)各项技术性能进行了对比试验。结果表明,S_1水泥胶合剂具有早期强度高、后期强度发展快的特点,并有较好的流动性且不分层;S_1水泥胶合剂比S水泥胶合剂的机械强度高,1d的强度提高了81.3%,3d的机械强度提高了59.0%,28d的强度提高了50.9%。S_1水泥胶合剂还具有凝结时间较快、低收缩、低碱性、耐蚀性及抗冻性好的特点,增加了产品的整体强度,显著提高了经济效益。     

提高水泥胶合剂强度的研究试验

为了提高水泥胶合剂的强度,对硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥胶合剂进行了研究试验。结果表明:采用高标号早强PⅠ型硅酸盐水泥可提高胶合剂强度;在硅酸盐水泥胶合剂中加入适量的微集料,能明显提高胶合剂强度;硫铝酸盐水泥胶合剂在强度上比硅酸盐水泥胶合剂具有显著的优势,而且硫铝酸盐水泥体积膨胀率与硅酸盐水泥胶合剂相近,不存在后期强度倒缩现象,能够用于高强度绝缘子生产。     

JH电瓷专用水泥在1100kV棒形产品生产上的应用

对JH电瓷专用水泥胶合剂和普通硅酸盐水泥胶合剂进行了性能对比试验,结果表明:该水泥胶合剂强度比较高,达123.0 MPa,凝结时间缩短一半。使用JH电瓷专用水泥胶合剂胶装的百万伏棒形产品,其温度循环试验、弯曲破坏试验、扭转负荷试验均能达到技术要求。最后,提出了该水泥胶合剂在应用过程中应注意的几个关键问题。     

半干水泥胶合剂工作性量化

试验选取了不同掺量硅灰、减水剂、增稠剂,分别考察了其对半干水泥胶合剂工作性的影响规律。试验结果表明,水泥胶合剂流动度合格时,振动后浆体表面平整;硅灰掺量在1%~3%时,水泥胶合剂工作性适中,浆体扩展度为172~185 mm;增稠剂掺量在0.17%~0.18%之间时,水泥胶合剂工作性适中,浆体扩展度为170~182 mm;增稠剂掺量在0.18%~0.22%之间时,水泥胶合剂工作性适中,浆体扩展度为170~182 mm。综合认为半干水泥胶合剂用于绝缘子胶装时,其扩展度需控制在170~185 mm。     

瓷绝缘子用水泥胶合剂耐冻融循环性能改进与试验研究

通过引入ADVA152减水剂、DARA-VAIR110引气剂和硅灰对瓷绝缘子用水泥胶合剂配方进行了改进,并制备了改进型水泥胶合剂试样和瓷绝缘子试品,进行了胶合剂试块冻融循环后的抗压强度、抗折强度、体积变化率试验研究,瓷绝缘子试品冻融循环后的残余机电强度试验研究。试验结果表明,改进型水泥胶合剂能够有效提高瓷绝缘子的耐冻融循环能力。     

提高水泥胶合剂强度的研究

采用正交试验设计法,改进普通硅酸盐水泥胶合剂的配方,使水泥胶合剂试条的强度由787kgf/cm~2上升到1202kgf/cm~2,在用于圆柱头16吨钢化玻璃绝缘子和瓷绝缘子的胶装试验时,机械破坏强度值完全达到了产品设计要求。     

大吨位盘形悬式瓷绝缘子用水泥胶合剂的制备与性能研究

研究以人工合成砂为骨料与工程纤维对水泥胶合剂性能的影响，并胶装后的瓷件产品进行电性能表征。结果表明：以人工合成砂作为骨料可显著提升水泥胶合剂的抗折强度；掺入工程纤维可使得水泥胶合剂的弹性模量显著下降而强度没有显著改变。改性后的水泥胶合剂胶装的绝缘子产品性能优异，均能满足现行瓷绝缘子的稳定运行。     

电瓷胶装用水泥的研制

水泥胶合剂与瓷件、金属附件统称为胶装型绝缘子的3大组成。其中,水泥胶合剂起整体结构的组织连接作用,它的品质直接关系绝缘子的性能、寿命及可靠性,其强度是直接影响绝缘子强度性能的重要因素。 牡丹江水泥厂根据牡丹江电瓷总厂对高强度胶装水泥的需求,依据JB4307—86《绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件》进行了研制工作。 高强度水泥胶合剂一般以标号525以上的硅酸盐水泥或专门     

高强度水泥胶合剂的研究

通过强度测试、X衍射分析、热分析、压汞法及氮气吸附法等手段,从微观角度对活性微集料在水泥胶合剂中的增强效果进行了研究。实验结果表明,掺入活性微集料,采用新的拌制工艺并调整砂的粒度后,改变了水化产物的数量和质量,特别是增多了C—S—H凝胶,改变了水泥石和界面过渡层的孔结构,降低了孔隙率,使水泥胶合剂结构更致密均匀,从而能较大幅度地提高水泥胶合剂的强度、性能稳定性及耐久性。     

瓷质悬式绝缘子水泥胶合剂膨胀破坏机理

本文介绍由瓷质悬式绝缘子水泥胶合剂膨胀而导致其头部径向破裂机理的研究.现已查明:方镁石(MgO)缓慢的水合作用是导致水泥胶合剂膨胀破坏的主要原因.而有关硫酸盐的膨胀是次要的原因.通过对大量水泥胶合剂的长期浸水膨胀试验,以及对用工厂生产的水泥和实验室配制的水泥胶装的绝缘子的压蒸试验,确定了引起绝缘子破坏所需的膨胀量.根据这个研究,对悬式绝缘子用水泥胶合剂建议根据美国材料标准(ASTM) C151进行的压蒸试验的最大压蒸膨胀限为0.12%左右.     

纳米SiO2和粉煤灰复掺对再生混凝土性能的影响

使用质量取代法研究粉煤灰和纳米SiO₂单掺及复掺对再生混凝土(RAC)工作性能、抗压强度(7,28,90 d)、抗折强度(28 d)和劈裂抗拉强度(28 d)的影响。浇筑试样时,基于现有的搅拌方式,提出了新的两阶段搅拌法,先将再生粗骨料和纳米SiO₂、附加水进行搅拌,使得部分纳米SiO₂颗粒能够被再生粗骨料吸收,用于填补老砂浆孔隙和微裂缝。结果表明:随着纳米SiO₂掺量增加,再生混凝土的坍落度逐渐减小,复掺粉煤灰能够减少纳米SiO₂引起的坍落度损失; 粉煤灰掺量不变的情况下,再生混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度随着纳米SiO₂掺量的增加而增加; 复掺纳米SiO₂和粉煤灰不但能够补偿再生混凝土由粉煤灰引起的早期强度降低,而且90 d龄期抗压强度明显高于2种材料单掺的再生混凝土; 纳米SiO₂掺量(质量分数)为1%时,再生混凝土在90 d龄期的抗压强度相对再生混凝土提高了3.0 MPa; 复掺纳米SiO₂和粉煤灰对再生混凝土的抗折强度、劈裂抗拉强度也有显著提升,S2F30的抗折强度相对于F30增加了24.17%,且劈裂抗拉强度高于2种材料单掺的再生混凝土,相对于F30提高了12.68%。     

复掺纤维对RPC高温后力学性能及超声规律的影响

为了提高活性粉末混凝土(RPC)的力学性能并改善其高温爆裂性,在RPC中将0.3%、0.4%聚丙烯纤维(PP)和0、1%、2%、3%钢纤维(S)组合复掺,共设计8组试件,养护并模拟火灾试验,统计试件在高温(200、400、600℃)作用下的爆裂情况,研究复掺纤维对高温后RPC的抗折和抗压强度、强度损失率、折压比的影响,抗压强度、受火温度与超声波速的规律,确定两种纤维的最佳配合比。结果表明:掺入PP可以改善RPC高温爆裂;RPC抗折、抗压强度、折压比及超声波速随受火温度升高均呈先上升再下降的趋势,复掺入S可提升RPC的抗压、抗折强度和折压比;当S与PP掺量分别为1%与0.3%、2%、0.4%时,RPC未爆裂且强度较高,超声波速与抗压强度的相关性也较高。     

混凝土在硫酸盐溶液中抗冻性的研究

本文研究了非引气混凝土和引气混凝土在水中和硫酸盐溶液（5%和7%Na2SO4）中的抗冻性。试验结果表明：混凝土在5％Na2SO4溶液中的抗冻性能低于其在水中的抗冻性,有所不同,适量引气对混凝土的抗硫酸盐冻融性能均有较大程度的改善作用。强度越高,混凝土的抗冰冻性能越好,但一些强度较高的混凝土试件在硫酸盐溶液中冻融时发生突然的中部断裂而破坏。     

Enhancement of reactivity of calcium hydroxide-activated slag mortars by the addition of barium hydroxide

Sixteen alkali-activated (AA) mortars were mixed and cured at water or air-dried conditions to explore the effectiveness and limitation for the application of barium hydroxide (Ba(OH)₂) as an additional activator in calcium hydroxide (Ca(OH)₂)-activated ground granulated blast-furnace slag (GGBS) system. In order to determine the optimum amount of Ba(OH)₂ that is to be added, test specimens were classified into two series. For series I, the Ca(OH)₂-to-GGBS ratio by weight was 0% and 7.5%, and the Ba(OH)₂-to-GGBS ratio by weight varied from 0% to 10% at a spacing of 2.5% for each Ca(OH)₂-to-GGBS ratio. For series II, the Ca(OH)₂-to-GGBS ratio was 7.5% and 10%, and the Ba(OH)₂-to-GGBS ratio varied up to 3.5%. The flow loss of fresh mortars and the compressive strength development of hardened mortars were measured. In addition, X-ray diffraction (XRD) and energy-dispersive X-ray (EDX) analyses combined with a scanning electron microscope (SEM) image were carried out to ascertain the effect of alkali activators used and the curing condition on the hydration products and the microstructural characteristics of the AA mortars. Test results clearly showed that the water curing condition was more effective than the air-dried curing condition for the formation of the denser calcium silicate hydrate (C–S–H) gels that had a higher molar Si/Ca ratio, resulting in a higher strength development. The addition of 1% Ba(OH)₂ also contributed to the stabilization of C–S–H gels at long-term age, which resulted in a further increase in strength with the increase of age. At the same time, the introduction of Ba(OH)₂ led to the formation of 2CaO·Al₂O₃·SiO₂·8H₂O (C₂ASH₈) hydrates with higher molar Si/Al and Ca/Al ratios. This would also result in a higher strength development of AA mortars tested.     

Treatment of cadmium-contaminated soil using ladle slag with and without CO2

Cement and lime are widely used to stabilize/solidify (S/S) contaminated soils, however, the production of ordinary Portland cement (OPC) and lime causes CO₂ emission and consumption of energy and non-renewable resource. In this context, this study proposes a sustainable S/S approach by utilizing an industrial by-product, ladle slag (LS), and carbon dioxide (CO₂), to substitute cement and lime for treating cadmium (Cd)-contaminated soil. In laboratory investigation, contaminated soils spiked by Cd with concentrations of 0–32,000 mg/kg were treated by LS with a binder content of 10 % and subjected to conventional curing and carbonation curing for different periods varying from 3 hours to 112 days. The results showed that LS with conventional curing could reduce the leaching of Cd, however, it was still less effective than OPC in S/S of Cd-contaminated soils under the same curing period of 28 days. When CO₂ was introduced, LS with CO₂ rapidly decreased the leaching of Cd in soils by five orders of magnitude, using only 104 hours to achieve better S/S efficacy than OPC with conventional curing for 28 days. The LS with carbonation curing also sequestered CO₂ up to 16 % of LS mass and yielded higher strength than that without CO₂.     

沥青道路冷再生系统中水泥基胶结效应

设定不同配比的再生沥青混合料(RAP)和不同水泥掺量,通过标准击实、无侧限抗压强度、水稳定性、模量性能以及SEM测试,研究了水泥在RAP中的胶结效应。结果表明:RAP中沥青含量与稳定土的质量比(A/S)为0.4时,随着水泥掺量的增大,RAP的最大干密度从1.91 g/cm3增加到2.00 g/cm3。水泥掺量一定时,随着废旧沥青含量的增加,RAP的最大干密度随随之增大;掺6%水泥的RAP无侧限抗压强度从1.48 MPa增加到2.63 MPa,随之减小到2.28 MPa。使用的材料体系中,A/S=0.4,掺6%水泥,用水量9.5%时,再生料获得最好性能。试件浸水后抗压强度普遍降低,但与干燥试件无侧限抗压强度变化趋势一致。对RAP的模量试验表明高温状态下RAP混合料的路用性能最差。SEM测试表明:水泥的水化使得混合料中有针状钙矾石和纤维状C-S-H凝胶相互交织搭接,形成网络结构,将集料颗粒包裹起来,这是RAP产生强度的主要因素。     

两种矿物对混凝土性能影响的比较试验

研究了单掺浩德S95矿粉和鲁新S95矿粉两种矿粉,以及掺加矿粉和粉煤灰,对混凝土强度、坍落度以及其它性能指标的影响。得出鲁新S95矿粉的性能较好,但是价格较高,在搅拌站的实际生产中可以根据实际情况灵活选择。     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

新型拉压复合型锚杆锚固性能研究Ⅱ：模型试验

针对传统拉力型和压力型锚杆存在受力集中、锚固体与岩土体界面黏结强度发挥不充分、抗拔承载力偏低的问题,研发了一种新型拉压复合型锚杆。通过对传统锚杆及拉压复合型锚杆开展模型试验,对比研究了不同锚杆的极限抗拔承载力及其锚固性能。结果表明：拉压复合型锚杆极限抗拔承载力比传统拉力型锚杆大幅提高,拉压长度比为1∶2和2∶1时,分别提高79%和161%,且具有更好的位移延性和抗变形能力;拉压复合型锚杆峰后残余抗拔承载力显著提高,传统拉力型和压力型锚杆稳定残峰比最大值均不超过0.40,锚头相对拔出变形ξ_s=2.5%时,残峰比平均值分别为0.292和0.259;TC360-12锚杆和TC360-21锚杆稳定残峰比最小值分别不低于0.45和0.60,ξ_s=2.5%时,残峰比平均值分别为0.545和0.790;拉压长度比为2∶1的拉压复合型锚杆即将破坏时,受拉锚固段和承压锚固段协同承载能力更强,界面黏结强度得到充分发挥,锚杆极限抗拔承载力更高。