厚重织物泡沫阻燃涂层

采用选择乙烯类聚合物作涂层粘合剂，溴类及氮磷类化合物作阻燃剂，对厚重织物进行泡沫阻燃整理，使厚重织物具有优良的阻燃效果，且不损伤织物强力和手感。本文对该新型泡沫阻燃整理的工艺流程、工艺条件和阻燃效果等进行了介绍。     

丙纶织物涂层整理的研究

本文研究了以天然胶乳为涂层剂、多硫化物为交联剂的胶乳体系在丙纶织物上的涂层加工工艺 ,采用浸渍涂层工艺流程 ,交联剂占天然胶乳的 5%时 ,涂层烘燥温度为 1 0 5℃ ,烘燥时间为 1 0min时得到较好的丙纶篷布的涂层效果。     

酸性胶乳用于丙纶织物涂层整理的研究

本文研究了以酸性天然胶乳为涂层剂、乙二醇为交联剂 ,SnCl2 为催化剂的胶乳体系在丙纶织物上的涂层加工工艺 ,得出了浸渍涂层工艺流程下 ,当酸性天然胶乳为 15g ,乙二醇为 5ml,SnCl2 为 0 0 5g时 ,涂层烘燥温度为 10 0℃、烘燥时间为 13min时有较好的丙纶篷布的涂层效果。     

织物阻燃涂层剂TF687A的成炭行为

新型环保阻燃涂层胶应用于涤纶织物,经英标BS5852-2006检测,符合阻燃要求.采用TG、SEM和EDS等手段对新型环保阻燃涂层胶处理的软垫纺织品进行研究,结果表明,新型环保涂层织物表现出优异的凝聚相阻燃行为,其良好的成炭能力使得织物在受热时迅速形成致密完整的隔绝层,可以减少火焰区附近与海绵区的氧气、热量及可燃物传递或交换,并将海绵表层炭化,将火焰与软垫的海绵有效隔绝,实现了良好的阻燃效果.     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防霜化等效果.     

尼龙-66涂层阻燃整理工艺研究

采用磷系阻燃剂对尼龙-66织物进行涂层阻燃整理.探讨各因素对阻燃性能的影响,得出尼龙-66织物阻燃整理的优化工艺为:涂刮工艺,P-N阻燃剂A用量25％(质量分数),焙烘165℃×2 min.经整理的织物甲醛含量0.51 mg/kg,水洗20次后阻燃性能达到美国航空防火标准.     

泡沫涂层工艺制备功能性窗帘面料

采用泡沫涂层工艺制备具遮光阻燃和防静电等多功能窗帘面料,考察了氨水添加量、发泡比和填充材料对涂层浆性能的影响。结果表明,填充材料的添加量越大,遮光性越好;发泡比直接影响涂层产品的厚度和遮光性;冷轧工艺有助于提高泡沫涂层织物表面的平整性和遮光性能。优化的泡沫涂层浆处方为:每100g涂层浆加2滴氨水,填充材料TiO215%,发泡比1∶5,发泡稳定剂(硬脂酸胺)2%～3%,阻燃剂20%,抗静电剂1%。     

丙纶织物的阻燃涂层整理

研究高效阻燃胶TF-687HS直涂与发泡涂层在不同丙纶织物上的阻燃效果、手感和透气性以及抗粘剂TF-399对涂层面粘连性的影响.结果表明,丙纶织物的经纬密度和单位面积质量是影响阻燃效果的重要因素,经纬密度相近时,单位面积质量高的丙纶织物不易阻燃,单位面积质量相近时,经纬密度低的丙纶织物不易阻燃;同一丙纶织物采用两种涂层...     

涤纶织物的磷-氮系膨胀型阻燃剂涂层整理

以自制P-N系膨胀型阻燃剂为原料,与结晶Ⅱ型聚磷酸铵、水性聚丙烯酸酯复合制成环保的阻燃涂层胶,并用于涤纶织物的阻燃涂层整理。探讨了上胶量对阻燃效果的影响,通过垂直燃烧法、热重分析(TG)和扫描电镜(SEM)等,对阻燃机理进行分析。结果表明,该阻燃涂层胶对涤纶织物具有优良的阻燃效果,集炭源、酸源、气源于一体的自制阻燃剂具有较好的阻燃作用,且无传统聚磷酸铵复配体系吸湿或"白霜"等问题,是一种经济环保的阻燃助剂。     

涤纶的膨胀型阻燃体系整理工艺

采用含磷阻燃剂和含氮阻燃剂复配的膨胀阻燃体系对涤纶织物进行阻燃整理,优化了阻燃整理工艺,并对处理织物性能进行表征.优化工艺为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比为3:1,阻燃剂总用量为20%,焙烘温度为170℃.采用该阻燃工艺处理的涤纶织物具有较好的抗熔滴性,其LOI值可达29.6%,断裂强力下降幅度小于5%.热失重、差示扫描量热法和扫描电镜(SEM)分析表明,阻燃处理后的涤纶织物在燃烧过程中分解温度提前,形成了膨胀型炭层,残炭量大幅提高.     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

尼龙66织物的磷氮复合阻燃整理

摘要:采用有机磷酸酯和含氮阻燃剂复配阻燃体系对尼龙66(PA66)织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂用量及配比、焙烘温度对织物燃烧性能的影响。优化的阻燃整理工艺条件为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比1:3,阻燃剂30%,焙烘温度160℃。经阻燃整理的尼龙66织物具有良好的耐熔滴性,其极限氧指数可达35.0%,损毁长度降至4.2 cm,续燃时间仅为1.04 s,断裂强力仅下降3.6%。热重分析(TGA和DTA)表明,阻燃整理后的PA66织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加;扫描电镜(SEM)发现,燃烧残余物表面有蜂窝状的孔洞。该阻燃体系通过气相阻燃、吸热阻燃及凝聚相成炭阻燃等多重阻燃机制,提高了PA66织物的阻燃性能。     

涤纶织物的环保型抗菌阻燃多功能整理

选用抗菌整理剂SCJ-891、阻燃整理剂JLSUN ATP对涤纶织物进行一浴法抗菌阻燃多功能整理,研究了阻燃剂和抗菌整理剂用量、预烘温度和时间、焙烘温度和时间等工艺参数对抗菌阻燃效果的影响。优化的抗菌阻燃整理工艺为:JLSUN ATP 170 g/L,抗菌整理剂SCJ-891 40 g/L;100℃预烘1~2 min,190℃焙烘2 min。整理织物的抗菌性能和阻燃效果达到国家标准的要求,耐洗涤性和服用性良好。     

石油管道隔热涂层织物的制备

基于烧蚀隔热机理,在有机硅树脂溶液中添加耐热无机填料制备高性能涂层液,对玻璃纤维织物进行涂层。结果表明,当填料A、云母粉、填料B和白炭黑的含量分别为2%、5%、4%和9%时,制备的涂层织物具有良好的隔热耐烧蚀性能,同时又具有阻燃和拒液性能,符合石油管道用隔热织物的要求。     

亚麻织物膨胀型阻燃剂整理

采用聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺(MEL)组成的膨胀型复合阻燃剂对亚麻织物进行整理,垂直法燃烧试验、热重分析、扫描电子显微镜分析等表明,当APP和MEL的配比为2∶1,阻燃剂的用量为25%时,亚麻织物的炭损长度低至10.0 cm,极限氧指数高达37%。阻燃整理后,700℃时亚麻织物的质量保留率由不加阻燃剂时的16%增至35%,织物在燃烧时可形成膨胀的发泡焦化炭层,起良好的膨胀阻燃效果。此外,织物的强度、白度、透气性和手感均有一定程度的下降。     

车用内饰面料的防污阻燃整理

通过对不同涤纶阻燃剂及有机氟整理剂进行筛选和复配,制备了一种具有阻燃功能的防水防油整理剂.讨论了整理剂复配比例、焙烘温度和时间、架桥剂用量等因素对整理效果的影响,优化了应用工艺,即架桥剂2 g/L,焙烘温度180℃,时间4 min,防污剂与阻燃剂比例1:5.整理后的织物防水防油等级达8级,阻燃性能达B1级,耐水洗牢度可达30次.