贝氏体低铬白口铸铁耐磨性研究

采用完全随机试验的方法研究了等温淬火工艺参数的变化对低铬变质白口铸铁耐磨性的影响,并与铸态白口铸铁及65Mn等材料进行了耐磨性对比试验。结果表明：淬火加热温度和等温温度对贝氏体白口铸铁的耐磨性有显著影响;在载荷较高的情况下,贝氏体白口铸铁的耐磨性优于65Mn材料;在载荷较低的情况下与65Mn材料相比,各种处理的复合变质低铬白口铸铁均具有较好的耐磨性,在农机耕作部件上具有应用前景。     

含碳化物等温淬火球墨铸铁的料浆冲蚀磨损特性

对不同等温淬火温度下获得的含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)在弱酸性(p H=4)料浆中的冲蚀磨损性能进行了研究,并与高铬铸铁和低铬铸铁进行了对比。结果表明,在实验温度内(210~300℃),随等温淬火温度升高,CADI相对耐磨性先降低后升高;CADI材料冲蚀磨损机理主要为冲蚀疲劳剥落;CADI材料在弱酸性(p H=4)料浆中的耐冲蚀磨损性能略优于高铬铸铁,并明显优于低铬铸铁。因此,CADI在弱酸性(p H=4)料浆中具有优良的耐冲蚀磨损性能。     

低铬变质白口铸铁等温淬火工艺参数的研究

采用正交试验的方法研究了等温淬火工艺参数的变化对低铬变质白口铸铁力学性能的影响.结果表明,淬火加热温度较低或保温时间较短时,随保温时间的延长或淬火加热温度的升高,低铬变质白口铸铁的硬度和冲击韧性呈先升后降的趋势;下贝氏体+马氏体+较大量残余奥氏体复相组织的硬度和冲击韧度要优于单纯的下贝氏体组织;等温时间一定时,各工艺参数对硬度和冲击韧度的影响程度按自大到小的顺序依次为淬火加热温度、保温时间、等温温度.     

低铬抗磨白口铸铁热处理的研究

本文研究了经稀土变质处理的低铬白口铸铁在热处理过程中显微组织的变化,主要包括共晶碳化物形态的变化和二次碳化物的析出,并研究了热处理工艺参数对冲击韧性和硬度的影响。结果表明,低铬白口铸铁在淬火加热和保温阶段,其网状共晶碳化物向基体中溶解引起薄弱处断开,因而改善了共晶碳化物的形态和分布,这是淬火能提高低铬白口铸铁韧性的主要因素。低铬白口铸铁经950℃×2h加热空淬,可获得较好的韧性和最高的硬度。     

冷却方式对低铬白口铸铁热变形后的组织与性能的影响

对低铬白口铸铁经过40％热变形后，用不同冷却方式下得到的组织与力学性能进行了研究。结果表明：变莆后的冷却方式能显著影响低铬白口铸铁的组织与力学性能，其中风冷的综合力学性能最好。     

加热温度和冷却速度对亚共晶高铬铸铁微观组织的影响

采用淬火变形膨胀仪测量高铬铸铁在不同冷却速度下的膨胀曲线,研究了加热温度和冷却速度对高铬铸铁热处理冷却过程中其微观组织转变的影响规律。结果表明,在较低冷速下微观组织为典型的亚共晶白口铸铁组织形态,由初生奥氏体的低温转变组织和共晶体组成;在冷却速度为3℃/s时开始出现马氏体组织,并优先在共晶奥氏体区域大量形成;随着冷却速度的增加,马氏体量逐步增多,在10℃/s冷速下为连续的马氏体基体组织和共晶碳化物。二次碳化物在初生奥氏体区大量弥散析出,而在共晶奥氏体区近共晶碳化物周边位置没有二次碳化物生成,远离共晶碳化物的区域有少量二次碳化物的析出。随着加热温度的升高和冷却速度的增加,初生奥氏体和共晶奥氏体区的珠光体片层间距均逐渐减小。     

盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织和性能的影响。结果表明：不同温度盐浴淬火，高合金白口铸铁共晶碳化物形态及分布基本没有变化，基体组织是过冷奥氏体在不同温度下的转变产物；盐浴等温淬火可提高高合金白口铸铁的冲击韧性及耐磨损性能。随着盐浴等温淬火温度的提高，高合金白口铸铁冲击韧性、硬度有所下降。     

热处理对锰硼白口铸铁机械性能与显微组织的影响

研究了淬火温度，回火温度，冷却介质对锰硼白口铸铁机械性能及显微组织的影响。     

淬火工艺对Cr26高铬耐磨铸铁组织与硬度的影响

利用光学显微镜、洛氏硬度计等研究了不同淬火工艺对Cr26高铬耐磨铸铁组织与硬度的影响。结果表明:铸态Cr26高铬铸铁组织主要由初生奥氏体和碳化物组成。经980~1060 ℃不同温度淬火、空冷后,高铬铸铁组织中有大量二次碳化物析出。随着淬火温度的升高,析出的二次碳化物先增加后减少,试样硬度先升高后降低。1020 ℃淬火试样硬度达到峰值,为65.7 HRC。1020 ℃淬火高铬铸铁,经空淬、油淬和水淬不同方式冷却,随着冷却速度的增大,高铬铸铁组织中碳化物颗粒、碳化物比例逐渐增大,硬度逐渐增大,其中水淬高铬铸铁试样硬度最大,达到68.2 HRC。     

化学成分对奥贝白口铸铁力学性能的影响

研究了化学成分对奥贝白口铸铁力学性能的影响。结果表明:适量的碳、硅,并加入少量的铬和微量的铋有利于铸态下获得全白口组织,等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相组织;锰用于提高材料的淬透性并降低成本。通过合理选择化学成分,可以使奥贝白口铸铁的硬度和韧性同时得到提高。     

Si对低铬白口铸铁在含Cu2+离子介质中腐蚀磨损特性的影响

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁在含铜离子浆料介质中的腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明，当浆料介质中铜离子浓度增加时，低铬白口铸铁的腐蚀磨损耐磨性降低。而增加含硅量后的低铬白口铸铁的腐蚀磨损耐磨性将比普通白口铸铁的高。磨损表面形貌分析表明，普通低铬白口铸铁的磨损机制为磨料磨损和介质腐蚀，而硅量增加的低铬白口铸铁的磨损机制则以磨料磨损为主，伴随着腐蚀作用。     

WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料抗磨损性能的研究

本文研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的三体磨损性能;并与相应的Cr系白口铸铁的三体磨损性能进行了比较.结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强.Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上;硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强.Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上.可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效.     

WC颗粒增强Cr系白口铸铁复合材料的三体磨损性能的研究

系统研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能,并与相应的Cr系白口铸铁的抗磨损性能进行了比较.结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上.硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上.可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用制备WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效.     

热处理工艺对高铬白口铸铁滑动磨损的影响

分析了高铬白口铸铁的滑动磨损机制,研究了不同热处理工艺对材料的抗磨损性能的影响.实验结果表明,高铬白口铸铁的滑动磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损的复合形式;在进行脱稳处理时,适度延长保温时间,使二次析出的碳化物团聚长大,有助于材料耐磨性能的提高.     

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为７％的中铬铸铁中加锰合金化，研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响。结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能，在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与１５－２－１马氏体高铬铸铁相当，代替高铬铸铁制造水泥球磨机磨球，在保证耐磨性的前提下降低成本，具有明显的经济效益。     

铌白口铸铁抗磨料磨损性能的研究

在白口铸铁中加入微量铌元素，通过其抗磨损试验，组织，磨面及磨电镜观察分析，研究了铌元素及热处理工艺对白口铸铁抗磨损性能的影响     

Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响

就硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度的影响进行了研究.实验中设计熔炼了三种不同硅含量可锻铸铁试样,在三个不同温度点,对各铸铁试样分别进行空冷、炉冷、水淬、油淬处理,进而分析得出硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度影响的规律.在空冷和水淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而降低;在炉冷和油淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而升高.     

合金元素对马氏体球墨铸铁腐蚀磨损的影响

研究了Si、Ni、Cu合金元素对球墨铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响;结果表明,含硅量增加及添加铜、镍元素,马氏体球墨铸铁显微组织中碳化物数量减少,石墨球尺寸增大,腐蚀磨损耐磨性增加;磨损形貌观察表明,马氏体球墨铸铁腐蚀磨损机制以磨料磨损为主,腐蚀作用不明显。     

P－Cu－Ti低合金铸铁磨球材料的热处理研究

研究了Ｐ－Ｃｕ－Ｔｉ低合金铸铁热处理的效果。试验得出，提高淬火温度，减少石墨含量，采用等温热处理，获得Ｍ／Ｂ加少量Ａ＿Ｒ组织，均可有效改善耐磨性，具有实用意义。     

热处理对高铬铸钢组织和性能的影响

采用金相显微镜和扫描电镜分析热处理对高铬铸铁的微观组织的影响,通过硬度测试和耐磨性测试研究热处理对高铬铸铁的力学性能影响.结果表明:当固溶处理温度在920℃以下时,淬火+回火后的组织为铸态组织;当固溶处理温度920℃及以上时,淬火+回火后铸态组织消失,出现淬火组织;随着固溶处理温度的升高,高铬铸铁硬度与耐磨性先升高后下...