浅谈变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用

介绍了变压吸附（PSA）制氢技术的基本原理,对PSA的典型工艺及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发和应用

焦炉煤气是炼焦工业的副产品,在其组成上主要为氢气和甲烷,有着一定的回收利用价值。针对目前出现的新焦炉煤气制氢工艺而言,能以焦炉煤气为原料,在经过冷冻分离和变压吸附等技术进行处理后,实现对氢气的回收利用,可以在满足可持续发展的需要下促进煤矿化工企业的发展。为此,先介绍该制氢工艺,然后重点对该工艺的流程和关键技术进行重点讨论,最后对出现的问题进行分析解决并阐述该工艺的应用价值,为其他企业在应用该制氢技术时提供理论经验。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

我公司年产8×10^7m^3纯氢项目是由中国神马集团、平顶山煤业集团有限责任公司合作建设的，采用焦炉煤气变压吸附（PSA）制氢工艺。该项目是一个综合利用、变废为宝的环保型工程，直接把两大公司的主生产系统联在一起，利用平煤集团焦化公司富余的焦炉煤气为原料制取纯氢，[第一段]     

甲醇裂解—变压吸附制氢技术在双氧水生产中的应用

介绍甲醇裂介－变压吸附制氢技术的原理,并在双氧水生产中的应用,可降低生产成本,经济效益明显。     

焦炉煤气变压吸附制氢装置五塔与六塔工艺方案的比较

以氢气产能1 000 m3/h的焦炉煤气变压吸附制氢装置为例,介绍了常用的五塔和六塔流程2种工艺技术方案,分析比较了其工艺配置、运行程序切换方式和建造成本的差异,并说明其各自的适用场合与优劣。     

焦炉气变压吸附制氢技术的应用

分析了氢气在工业生产中的重要地位,介绍了变压吸附制氢技术的基本原理及焦炉气变压吸附制氢技术的工艺流程,展望了该工艺过程的发展前景.     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用.该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简要叙述.     

变压吸附制氢装置在我厂的应用

对变压吸附（ＰＳＡ）制氢装置在该厂的应用情况进行了总结，介绍了对该装置连续运行的考核情况，并对ＰＳＡ装置的工艺流程、控制回路进行了分析。     

焦炉煤气制氢系统的优化

我公司采用变压吸附工艺从焦炉煤气中提取氢气,由于焦炉煤气杂质较多,组成复杂,并随原料煤的不同有较大变化。除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外,还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫和焦油等,后者很难在常温下解吸。这些组分会逐渐积累在吸附剂中,导致吸附剂性能下降,因此装置同时采用了2种不同的吸附工艺,变温吸附工艺和变压吸附工艺。     

Hydrogen production by the partial oxidation and steam reforming of tar from hot coke oven gas

Hot coke oven gas (COG) with a temperature of about 1050 K was produced from a test unit for coke production, the capacity of which was 80 kg of coal. The COG was introduced into an experimental unit with a tar converter where oxygen and steam were injected. Over 98% of the total carbon in the hot COG was partially oxidized, reformed with steam and converted to hydrogen and CO. About 1 Nm³/h of hydrogen was continuously produced for 5 h in this experiment. The experimental results suggest that three to five times the amount of hydrogen and CO that were present in the original COG could be recovered by this technology, utilizing the heat of the hot COG for the reaction. The feasibility study showed that hydrogen can be produced by this technology at a lower cost and higher efficiency than by the separation of cold COG.     

焦炉气制甲醇燃料的生命周期分析

建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。     

焦炉煤气PSA提氢尾气的综合利用

介绍了焦炉煤气PSA提氢尾气的利用方式和用其制天然气的原理及工艺流程,从当前市场环境来看,使用焦炉煤气PSA提氢尾气制天然气,前景可观。     

浅析膜分离和变压吸附技术在甲醇生产中的应用

分别论述了采用变压吸附法(PSA)和膜分离法回收甲醇合成放空气的特点，对2种回收方法的回收量、回收率和各项技术经济指标进行了对比，结果表明，膜分离技术的有效气体总回收率、惰性气体排放率均高于PSA。能耗低于PSA。     

栲胶+PDS脱硫在7.63m焦炉煤气净化中的应用

针对兖矿国际焦化公司7.63m焦炉煤气净化采用氨硫循环洗涤净化装置,存在焦炉气质量差、杂质超标,NHD脱硫不正常,无法满足甲醇生产要求的问题,通过技改在氨硫循环洗涤流程后串联栲胶脱硫,成功解决了困扰甲醇生产的难题,并对新增栲胶脱硫部分的工艺、流程、设计参数及生产控制要点等进行了介绍。改造后的焦炉气制甲醇装置实现了稳定、高效生产。     

焦炉煤气低NOx燃烧技术研究进展

介绍了焦炉煤气燃烧NOx排放情况和NOx生成机理,总结了废气循环、空气分级、燃料分级、高温贫氧、浓淡偏差燃烧、低NOx燃烧器、催化燃烧等低NOx燃烧技术的研究进展,指出实现焦炉煤气低NOx排放燃烧是以后的研究重点。低NOx燃烧技术与传统的焦炉、锅炉等燃烧方式相结合,可望实现焦炉煤气的高效、低污染排放燃烧。     

硫化氢湿式催化法制硫酸工艺在焦炉煤气精制系统中的应用

在焦炉煤气净化过程中,结合采用湿式催化法由Ｈ２Ｓ生产ｗ（Ｈ２ＳＯ４）＝７８％的硫酸。介绍了工艺流程、控制参数以及生产过程中的改进。     

甲烷化技术国产化研究进展

甲烷化是焦炉气制天然气、煤制天然气生产流程的关键步骤,为打破国外技术垄断,国内研究机构积极进行技术开发。系统梳理了甲烷化技术的国产化研究进展,分析了焦炉气甲烷化技术的应用现状,探讨煤制天然气甲烷化技术的应用前景,并就降低首次工程应用风险提出几点建议。国内甲烷化技术已经实现广泛开发,焦炉气甲烷化技术成功实现工业化应用,其国内市场占有率高于国外技术。煤制天然气甲烷化技术已成功开发,工业化应用前景广阔,首次工程应用时应注重经验借鉴、安全分析及设备选型等。     

OPTO22控制系统在变压吸附提氢装置中的运用

主要介绍了变压吸附生产工艺特点和监控仪表改造安装工作,包括仪表选型、安装施工设计、项目实施及运行效果。