角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

短定尺双副螺旋刃滚筒飞剪的开发

随着抗拉强度高达1 600 MPa且头尾厚度超差至3.5 mm的新型高强钢的开发，某连退机组入口段施罗曼飞剪频繁发生故障，其剪刃平均寿命仅2个月，严重影响了生产。为适应新钢种特性、现有改造空间限制、利旧原电机和短定尺的要求，结合力学性能参数、滚筒直径、剪切力矩、利旧电机的技术参数及过载性能、减速比等的计算分析，及对电机功率、短定尺要求的校核，新开发了一种短定尺双副螺旋刃滚筒飞剪。经现场应用，其满足厚度和抗拉强度均偏大新钢种的剪切要求，占有空间小、刚度大，且满足短定尺要求和较高速度下的基本定尺剪切要求；其一对刃口在剪切13个月后依然工作良好，相比于原施罗曼飞剪其剪刃寿命提高13倍以上，节约了大量故障处理时间和更换剪刃时间，避免了频繁停机引起的巨大经济损失。     

飞剪的剪切工作制度

一、前言飞剪是在轧件运动过程中通过剪刃的相对运动而将轧件切断的设备。它可以装在轧制线上,在单独的剪切机组或镀复机组中,用以横向剪切轧件的头部、尾部或用来将长轧件分段,也可作为剪切定尺长度或作碎边用。剪切时,飞剪剪刃在轧件运动方向的水平分速度应与轧件速度相适应。由于连轧机的速度不断提高,因此,飞剪的速度也需相应的提高。     

螺旋剪刃滚筒飞剪的设计研究

结合北方重工集团有限公司设计的滚筒飞剪机,介绍了螺旋式剪刃的滚筒飞剪的剪切原理,并对滚筒飞剪力能参数进行计算。该滚筒飞剪采用电机通过膜片式联轴器驱动齿轮轴,具有主副齿结构的传动方式;采用螺旋式剪刃进行剪切。生产实践表明,定尺长度精度可控制在±0.5 mm以内。     

曲柄摆动飞剪K—R匀速机构参数确定及基本运动分析

实现剪切不同定尺长度的剪刀转数相应变化时,能否调节剪刃端点速度水平分量恒等于带钢速度是目前区分新、旧飞剪的重要标志。本文将就此阐述“曲柄摆动飞剪”的这种新型的速度均衡机构及其参数确定的方法;此外,对该飞剪的基本运动分析做一概括介绍。     

曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析

为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。     

飞剪机控制系统中的剪刃速度分析

描述了飞剪机控制过程的四种模式,对飞剪在剪切区的剪切过程进行了分析,得出了飞剪剪刃运动偏差的来源及处理方法.根据飞剪机的速度控制曲线对其进行余弦补偿优化,以保证飞剪机剪切区域带材速度和剪刃的水平分速度的同步,给出了速度控制流程模型.该系统在宝钢某飞剪机上使用,效果良好.     

对小型精整工艺改革必要性的看法

现有小型棒材轧机的成品轧件均先借助于摆槽飞剪、双滚筒式飞剪或启动式飞剪。大体剪成数根长的冷床定尺(倍尺),或不经剪切直接进入冷床冷却。然后通过冷剪成批地,几根至几十根地剪头、剪定尺、非定尺,再剪尾,经辊道送至检验台架,经检验后包装、过磅、入库。     

滚筒式飞剪剪切断裂过程综合分析

以某冷轧生产线上的滚筒式飞剪数据为依据,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对飞剪的剪切过程进行了模拟。对钢板厚度、相对切入深度、剪刃重叠量、剪刃间隙、刀钝半径、剪切速度、剪刃形状不同条件下的剪切力进行了分析计算。结果表明,随着板厚的增加,最大剪切力时刻的相对切入深度降低。剪刃重叠量增大,剪切力略有所增加。剪切速度增大,剪切力将小幅增大。随着板厚的增加,最小剪切力时刻的剪刃间隙板厚百分比增加。随着剪刃钝圆半径的增大,剪切力增幅较大。结果对滚筒式飞剪力能参数计算和结构设计具有参考价值。     

滚筒式飞剪机ρ-L匀速机构研究(二)——综合调节匀速非圆齿轮系统动能波动原理的应用

上篇(一)中的图1a是1700滚筒飞剪机,i_(平均)=1,用户巳提出改造要求。为此应用上篇的原理将对该飞剪进行改造,其要点为:1)新设计具有最佳剪刃半径的螺旋剪刃滚筒;2)对增加匀速非圆齿轮系统等进行分析计算。现将其要点、计算结果,以及验算情况分述如下。一、设计螺旋剪刃滚筒的要点由上篇知,旧式滚筒直径的设计思想已经落后,结构笨重,惯量大,不能与匀速系统配套;另外基本定尺范围较宽,不大合理,定尺规格与装机容量无法协调,所以须设计两套滚筒(机头)。据根上篇的方法,经计算,确定     

滚筒式飞剪设计计算和分析

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。     

弹性活套在薄板飞剪上的应用

1.概述定尺飞剪剪切的定尺长度L_0等于带钢在相邻两次剪切之间所走过的路程S_0,即 L_0=S_0 (1)若带钢的运行速度V_B恒定不变,则剪切定尺长度L_0是相邻两次剪切间隔时间t的函数:     

曲柄摇杆式飞剪剪刃间隙研究

首先利用闭环矢量方程建立某厂带钢连续处理机组上的曲柄摇杆式飞剪运动学分析数学模型,对剪刃端点运动坐标进行求解,在此基础上建立了上下剪刃在剪切过程中的剪刃间隙求解方程,为飞剪剪刃间隙补偿提供了理论依据。     

利用计算机对飞剪电控部分进行改造

重点介绍我厂铝带旋转式飞剪机控制系统由原数控装置改为计算机自动定尺控制系统的改造过程,包括旋转式飞剪简介,计算机自动定尺控制系统的组成,数学模型的建立和程序设计,现场应用效果。     

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合韶钢二轧厂实践,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

第1台国产滚切式定尺剪试车成功

我国自行开发设计并制造的第１台国产双轴传动滚切式定尺剪于３月２８日在中国第二重型机械集团公司一次负荷试车成功这台由第二重型机械集团公司自己开发设计并制造的中厚板滚切式定尺剪，可剪切钢板厚度４～４０ｍｍ、板宽２３００ｍｍ、钢板强度８００ＭＰａ（板厚４０ｍｍ时）、最大剪切力达９０００ｋＮ，剪切次数１７次／ｍｉｎ。这台剪机的设计制造成功，改变了我国过去依赖进口的局面，填补了国产滚切式定尺剪空白。该产品与传统的斜刃剪比较，具有剪切钢板质量好，剪切次数高，能快速更换剪刃，能自动调整剪刃间隙，剪切钢板自动剪…     

双偏心轴定尺剪切机

目前,剪切小型钢材多用单偏心轴剪盒式定尺剪切机,如图1所示。其结构简单, 在摆杆滑槽内,下剪刃固定在摆杆下端,为了保证有足够的冲剪力,上剪刃的行程应较大,为保证工件剪切时,走钢线高度变化较小,摆杆长度应足够长,摆杆的起始后摆位置可以控制,进而可以控制上下剪刃的轨迹,由于摆     

高频焊接超薄壁铝管生产线旋转式飞剪控制系统设计与研究

主要对高频焊管生产线上的一种旋转式飞剪切割机的控制系统组成、控制方法、数学模型和硬件设计进行介绍其控制系统采用目前工业上常用的PLC作为主控制器,异步交流伺服电动机作为执行机构,实现在线定尺剪切功能 主要阐述了应用伺服控制驱动器PID调节对飞剪的位置控制、速度控制、长度控制和力矩控制的具体操作,同时给出了控制系统的硬件和软件设计方案的要点.     

棒材成品飞剪的新型控制方法研究

棒材成品飞剪控制一般分为轴定位控制和分段剪切控制两部分,容易出现剪刃位置控制不准和钢材长度测量不精确的问题,影响剪切精度和控制稳定性。本文介绍的控制方法是在常规控制的基础上,利用新的轴定位控制和精确尺寸控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制,控制精度较高,稳定性较好。     

定尺剪剪切精度的影响因素和改善措施

介绍了4300mm宽厚板定尺剪的结构和组成,分析了影响定尺剪剪切精度的主要原因,并提出了提高定尺剪剪切精度的措施。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1％o以内。