对普通机床改装等脉冲控制振荡器的探讨

前言电火花加工采用等脉冲技术,可降低电极损耗,这对加工盲孔型腔模来讲,无疑是一门很有用的技术。目前我国多数机床却无此项功能。因此,能不能使一般机床也实现等脉冲控制加工,就成了一个新的课题。本文就是针对这一课题所做的一番探讨。一、等脉冲加工的简单原理我们知道,一般的电火花机床,一旦加工规准选定。其输出脉冲电压的宽度和幅度     

对电火花加工规准转换的研究

正一、概述电规准是指在电火花加工中所选用的一组电脉冲参数,包括脉冲电流的峰值、脉冲的周期、脉冲的宽度和脉冲的间隔大小等电参数。在电火花成形加工中,电极会随着加工的进行而产生损耗。电规准选则是否合理,将直接影响到电加工效率和加工质量,因此,电规准应根据工件的加工质量要求、电极和工件的材料性能、机床设备与工艺指标等因素作合理的选择。电火花加工中,在粗加工完成后,再使用其他规准加工,使工件粗糙度逐步降低,逐步达到     

微机控制电致伸缩微步距伺服系统的实验研究

根据电火花细微加工的特点，设计了一个由ＷＴＤＳ电致伸缩器件与步进电动机进给装置相结合的微步距伺服进给的实验系统，系统的工作由ＴＰ８０１Ｂ单板机控制，经过输入模拟信号的仿真实验表明，微进给部件能以＜０．１μｍ的微步距跟踪加工进给。     

水中电火花加工的探讨

水介质与油介质相比有许多优点,但是目前对水中电火花加工了解的很少。本文通过在蒸馏水中电火花加工钢与煤油中加工钢进行比较,以了解蒸馏水对电火花加工的生产率,电极损耗和表面质量等的影响规律。文中讨论了蒸馏水中放电电压、放电间隙、电极表面镀覆灰色膜以及水介质的使用等问题,并提出了使用水介质电火花加工的脉冲电压波形。     

高精度三维微结构微细电火花加工系统研究

针对微细电火花加工技术的特点,开发、研制了高精度三维微结构加工的细电火花设备,主要介绍了该装置的结构和数字比例、积分和微分(PID)结合双向静差补偿的控制方法,实现放电间隙与放电状态的自适应调节,并利用该装置进行了平台性能的试验研究,试验结果表明该加工技术响应时间快、平稳、超低速和超高分辨率、加工效率较高,可实现平台在100 mm行程内达到亚微米级精度,最低速度为0.1μm/s,闭环最小步进量为100nm,可满足微细电火花加工的要求。     

放电过程中的微短路与微电弧现象

本文主要根据作者在液体介质小间隙脉冲放电的试验中,就间隙放电电压和放电电流的形态,提出了在一次脉冲放电期间,存在着微短路与微电弧现象。在一次脉冲放电期间内,微短路与微电弧存在的时间,即占整个脉冲时间的比率,对研究放电过程与腐蚀过程是有益的,同时对实际的放电加工过程实行监控也是有意义的。通常,脉冲放电过程中存在极短时间的微短路与微电弧现象,对加工的稳定性影响不大,但是微短路与微电弧时间较长时,将有可能转变成长时间短路和拉弧,这将会影响加工的正常进行。电火花加工的脉冲放电过程总是处于极其复杂的剧烈变化之中,如果能把间隙的放电过程控制在相对稳定的最佳状态之下,将有利于加工的顺利进行。通常,在两极间施加脉冲电压后,会在间隙出现空载、加工、短路、拉弧等几种典型状态。然而,在实际的放电加工中,一次脉冲放电期间内,这几种状态往往是混杂出现的。这也是液体介质小间隙脉冲放电过程的重要特征之一。掌握了它的规律性,对于研究电火花加工放电过程和腐蚀过程是相当有益的,同时对间隙状态的监控和强化加工工艺过程也是有实际意义的。本文主要讨论在单脉冲放电期间内发生的微短路和微电弧现象。     

激光加工自动化应用实例

激光加工系统的加工质量与电机控制系统的性能有着紧密的联系 ,如何高效地控制步进和伺服电机按照设计要求完成各种精密位移和速度控制 ,使激光加工系统具有更高的性能 ,是一个关键的问题。通过对多种电机控制方式的比较和研究 ,我们推出用 PC方式控制电机精密位移量 ,基本结构如下 :工业 (或商用 ) PC 电机控制卡 控制软件 IO控制卡 步进 (或伺服 )电机根据设备需要可选择一至多块 (步进或伺服 )电机控制卡 ,加上我们开发的控制软件 ,即可组成一套电机控制系统 ,理论上可达到九轴联动。例 1 .数控激光焊接机激光焊接机主要应用在精…     

第五代MOSFET在精加工电源设计中的应用

讨论了第五代ＭＯＳＦＥＴ的性能及其在高频精加工电源设计中的应用。采用高速集成电路门极驱动技术及高速信号检测技术，细化了电火花加工中的单位脉冲能量，提高了脉冲密度增加了有效放电次数，改善了放电条件。在同等加工质量情况下提高了加工效率。     

易驱ED3300系列矢量变频器在数控机床的应用

1引言 数字控制机床,简称数控机床（NC,NumericalContr01）,是综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品,在现代机床生产中,一般采用多电机拖动,主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,要求机床执行部件具有不同的运动速度,因此机床的主运动应能进行调速     

适合微细电火花加工的新型压电陶瓷驱动电路

设计并研制了一种新型压电陶瓷驱动电路。该电路采用高压直流放大器加功率放大器原理,具有良好的动态响应性能。在加工过程中,工具电极不仅可以实现常规的进给与回退,还可以实现振动式进给,以利于蚀除产物的排出,改善电火花加工的间隙状态。     

两轴数控加工系统的研制

主要介绍了一种两轴数控加工系统的工作原理和实现方法,以及硬件的选型和软件的设计。该系统采用工业计算机控制两个步进电机来驱动机械装置运动,能完成径向(X向)和轴向(Z向)的加工轨迹,提高数控加工中的精密进给要求,可应用于大平面磨齿机床和磁力研磨机的砂轮修形。同时该系统具有安装方便,简单实用等优点,具有很好的推广价值。     

压电陶瓷电机驱动的三维微动定位平台及验证

压电陶瓷电机具有高分辨率和压电驱动装置的动态特性,具有体积小、结构紧凑、成本低、输出力大、响应快、精度高、无电磁干扰等特点,但存在滞后误差、垂向位移误差,行程短的问题,尤其在电极损耗后,补偿量增大,严重影响了定位精度和难以满足三维加工的工作要求。该文通过对压电陶瓷电机驱动的百毫米以上超精密加工三维结构平台的性能研究,采用宏微双驱动协调控制,实现大行程和小步距的有机结合,对微动精密工作台性能进行实验,得到了平台运行的特性曲线。结果表明该机构的动态性和稳态性能良好,实现超低速、响应快、超高分辨率、高精度的双向步进运动,可以达到亚微米至纳米量级的定位精度,满足极微细电火花加工的高精度要求,为进一步研究压电陶瓷电机在超精密运动系统的应用、提高系统的定位精度,提供科学依据。     

基于CAN总线的步进电机驱动器设计与实现

电机矩阵作为一种新兴的展览形式,常用在商业展览等场所.目前电机矩阵常采用伺服电机实现,成本高昂.而步进电机相对成本低廉,且定位精度高,是替代伺服电机组成电机矩阵的更优选择.但传统的中小型步进电机驱动器常采用脉冲信号对电机进行控制,属于点对点的控制,无法满足步进电机在电机矩阵中的应用和推广.针对以上问题,本文采用CAN总...     

压电陶瓷电机驱动的三维微动定位平台及验证

压电陶瓷电机具有高分辨率和压电驱动装置的动态特性,具有体积小、结构紧凑、成本低、输出力大、响应快、精度高、无电磁干扰等特点,但存在滞后误差、垂向位移误差,行程短的问题,尤其在电极损耗后,补偿量增大,严重影响了定位精度和难以满足三维加工的工作要求。该文通过对压电陶瓷电机驱动的百毫米以上超精密加工三维结构平台的性能研究,采用宏微双驱动协调控制,实现大行程和小步距的有机结合,对微动精密工作台性能进行实验,得到了平台运行的特性曲线。结果表明该机构的动态性和稳态性能良好,实现超低速、响应快、超高分辨率、高精度的双向步进运动,可以达到亚微米至纳米量级的定位精度,满足极微细电火花加工的高精度要求,为进一步研究压电陶瓷电机在超精密运动系统的应用、提高系统的定位精度,提供科学依据。     

基于单片机的步进电机控制系统设计

为实现PC上位机或单片机单独控制步进电机,提出一种基于MSP430FG4618单片机实现的步进电机控制系统.利用单片机USART模块与PC机之间的串行通信或硬件矩阵键盘,通过脉冲分配器PMM8713和驱动器PMM2101控制步进电机的各种运行方式,实现三相或四相步进电机在不同工作方式下的启停、转向控制和调速等功能.通过输出转矩测量,系统从0～1.5 A增大过程中最大静转矩与电流有着近似的线性关系,估算误差在10%左右,验证了系统的合理性.     

高性能电火花线切割脉冲电源的研究

本文通过对电火花加工放电过程及材料腐蚀过程的研究,深入分析了电火药线切割加工脉冲放电波形与参数对加工工艺指标的影响,并通过对各种电源波形与参数组合的试验,摸索出提高电火花线切割加工工艺指标的规律,首先确立了适应电火花线切割加工的比较理想的脉冲电源形式,即与传统的矩形波完全不同的新型高频分组波电源。此种形式的电源经过十余年的实际考验证明,它有效地解决了加工速度与表面光洁度的矛盾,使电火花线切割加工的表面光洁度提高了一级到一级半;在相同光洁度的情况下,加工速度可提高(50～100)%,因此成为目前广泛应用的电源形式之一。     

支持Modbus RTU协议的步进电机控制器设计

针对在设备中需要控制多个步进电机的需求,设计了基于RS-485网络的步进电机控制系统。使用STM32单片机实现了Modbus RTU协议,有效解决了单个处理器不能同时控制大量步进电机的问题和多步进电机驱动系统中零点位置、极限位置信号处理的实时性的问题。该方法在多个项目中得到了应用,既能满足实时性要求,又具有很好的扩展性能。步进电机的驱动使用了集成驱动芯片,详细分析了该芯片的使用中的关键技术。     

基亏步进电机的驱动系统及驱动接口的选择

步进电机又称为脉冲电机,是一种将电脉冲信号转化为相应角位移或线位移的执行元件。目前,步进电机广泛应用于工业自动控制、机器人、计算机外围设备等各种控制领域。本文主要对步进电机的驱动系统及驱动接口进行研究。     

基于步进电机驱动的飞机伺服阀控制器设计

随着多全/电飞机的发展,新一代歼击机对电驱伺服控制阀成品的可靠性、启闭角度可控性及环境要求不断提高,传统的电动阀门很难满足飞机成品的新要求,故系统选用两相混合式步进电机作为阀门的驱动源,利用FPGA强大数据的吞吐量、灵活的系统配置能力,完成多台步进电机高精度伺服控制,实现飞机环境温度、压力和热能量的调整。文章开发的伺服控制系统具备电路设计简洁,扩展性强,通用性好、可靠性高的特点,可广泛应用与其他伺服控制系统。     

基于单片机和CPLD的步进电机细分驱动系统

介绍了一种采用单片机和CPLD(Complex Programmable Logic Device)实现步进电机细分驱动的方法。利用单片机来设定电机的转速、转向。由CPLD产生阶梯脉冲经过DAC变换,形成阶梯形电压信号以控制步进电机每相绕组在各时刻的电压,从而实现步进电机的细分驱动。采用CPLD大大简化了系统的外围硬件电路结构,提高了系统的抗干扰性能,缩短了步进电机驱动器的设计周期。