水泥工业推广纯低温余热发电时机已经成熟

2006年5月21日￣22日,全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在浙江杭州召开。在两天的交流会中,政府、协会、科研院所、企业代表纷纷发言,探讨在实施纯低温余热发电中的宝贵经验。在交流会结束前,中国水泥协会会长雷前治针对纯低温余热发电的推广做了精辟的总结发言。本刊根据录音整理如下。     

余热发电已步入后水泥时代

<正>国家电监会日前出台《关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见》(以下简称《意见》),规范水泥窑低温余热发电机组并网运营工作。在业内人士看来,这一《意见》的出台将对水泥窑低温余热发电健康发展起到积极促进作用。而随着新《水泥行业准人条件》的实行,水泥新建项目大幅减少,水泥余热发电项目配套建设的空间也会变得越来越小。余     

新型干法水泥生产线废气余热简化利用技术探讨

<正>水泥熟料生产过程中存在大量的热损失,其中废气热损失和回转窑筒体表面的散热损失是水泥厂热损失的主要原因,分别占到了热量总输入的27.9%和11.97%[1]。水泥余热利用研究多集中于利用废气余热发电,虽然该技术已较为成熟,但由于投资大、运行管理成本高、占用空间大、耗水量大等特点,导致其在部     

水泥工业纯低温余热电站的技术与装备

介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状,指出了回收并充分利用水泥生产过程中的低温余热,是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。     

余热发电为水泥工业再创辉煌

改革开放三十年来,水泥工业取得了举世瞩目的成绩.新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;科学发展、技术创新、节能减排成为全行业实际行动;水泥结构调整成绩斐然,到2008年底新型干法水泥比例突破了60%;世界知名水泥公司在我国落地生根;水泥工程总承包足迹遍及全球,带动机械装备大量出口.     

我国水泥技术现状及对未来的思索

我国新型干法水泥在原料综合利用和预均化、无烟煤和工业废渣的利用，环保和纯低温余热发电技术以及国产化和大型化机械装备等方面的发展已日趋成熟，加之工程招投标及建设、生产管理的规范和科学化，使得我国新型水泥生产的发展进入了快车道。新型干法生产线达标达产快，建设投资和生产耗能大大降低，单线生产规模和企业集团规模越来越大，这将预示着我国的新型干法水泥生产技术跨入世界先进水平。     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

抓紧机遇自主创新我国水泥工业余热发电新技术

我国水泥工业配套纯低温余热发电技术的市场需求巨大。纯低温余热发电技术是水泥工业“四零一负”战略的重要组成。我国自主研发的水泥工业纯低温余热发电技术的吨熟料余热发电量与理论值还有很大的差距。日本在我国推广的水泥工业余热发电技术大部份仍停留在10年前的水平,德国海德堡水泥公司以有机工质戊烷（CH12）汽轮机和导热油为热载体的余热锅炉组成的利用篦冷机废气余热的发电系统具有较高的发电水平,美国Recunent工程公司开发了Kalina工业废热回收发电系统,正欲进入水泥工业市场。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。     

天津水泥工业设计研究院 纯低温余热发电业绩骄人

本刊讯 能源的短缺直接影响着各个行业的生产，近几年在全国范围内．特别是华东地区出现了大范围的电力紧缺的局面．众多水泥企业由于受到电力供应紧张和电价、煤价持续上涨的影响．面临着运转率不足和经济效益下滑的困难局面。而充分利用水泥生产过程中的废气余热建设纯低温的余热发电装置，     

水泥厂余热利用前景广阔--余热发电热点问题答疑

2003年夏季以来,南方19省市拉阐限电,缺电阴影笼罩大半个中国,水泥工业生产用电形势不容乐观。水泥企业是耗能大户,能源已成为制约水泥工业发展的瓶颈。2003年11月,中国水泥协会召开了余热回收利用技术暨合同能源管理推广会议,参会代表踊跃,会议内容丰富、实用。白天讨论时间不够,晚上挑灯夜战继续交流,企业提问咨询,专家答疑解惑,场面之热烈为多年来少见。为了让更多读者了解余热发电和其他有关问题,本刊增设专栏,欢迎广大读者来信询问。     

大型干法水泥生产线纯低温余热发电热量利用分析

结合蒸汽动力朗肯循环，通过对国内5000t/d新型干法水泥熟料生产线排放的纯低温废气余热的定量计算，分析研究现代水泥窑余热的有效利用情况和发电效率。结果表明。大型干法水泥生产线纯低温余热发电系统其总效率约为22％，发电功率占窖头窑尾总排放废气量约11％．占烧成系统热耗的3．5％左右。     

安徽巢湖市水泥余热发电方兴未艾

巢湖市坚持以发展促调整的方针,大力发展新型干法水泥,坚决淘汰机立窑等落后水泥生产能力。加快发展水泥窑低温余热发电,坚持向节能、环保、可持续发展的＂绿色工业＂发展。     

北京市琉璃河水泥有限公司纯低温余热发电项目浅析

近年来,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设投入不断加大,水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。伴随建设     

关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考

根据多年从事水泥纯低温余热发电的实践经验,分析了单压系统、双压系统和闪蒸系统各自的优缺点;提出了统一考虑烧成系统和余热发电系统进行大系统优化的观点,着重就吨熟料烧成煤耗与发电量之间的最佳平衡点进行了分析;同时对如何进一步优化烧成系统和余热发电系统的设计提出了一些具体的建议。     

对水泥工业余热发电系统并网的建议

<正>1引言改革开放三十年来,我国水泥工业取得了举世瞩目的成绩。新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;水泥结构调整成绩斐然,到2009年底新型干法水泥比例已经突破了70%;与此同时,"十一五"又是我国全面加     

水泥工业纯低温余热发电技术对电除尘器的影响

我国新型干法水泥熟料生产工艺采用纯低温余热发电技术越来越多,简要介绍了纯低温余热发电技术及其配套的余热锅炉．详细分析了纯低温余热发电技术对窑尾、窑头电除尘器的影响及应对措施。加大窑头和窑尾电除尘器的规格,加强系统密封．是确保其窑头窑尾电除尘器除尘效率的关键。     

水泥生产的节能技术与环保

我国水泥工业存在的主要问题是技术结构和产品结构不合理，总产量虽多年位居世界第一，但不论在产品质量、生产规模，还是生产工艺、技术装备水平上都落后于国际先进水平。首先，在生产工艺上，还主要以立窑生产工艺为主，立窑水泥占水泥总产量的７８％，回转窑水泥占２２％，其中先进的新型干法窑水泥仅占约１１％（发达国家的新型干法水泥占总量的９０％以上）；其次，我国新型干法水泥生产的技术、经济指标与国外也有不小的差距。实现我国水泥工业的健康发展，必须紧密围绕着优质、高效、节能降耗、清洁生产、废物利用等要求，积极发展新…