西门子802D系统在磨床中的应用

由于砂轮在磨削过程中不断磨损．因此需要在磨削过程中对砂轮进行砂轮修整。在砂轮修整完毕后．可直接进行工件的磨削加工而不需要进行再次对刀。     

西门子802D系统在立式车磨床中的应用

我厂在2002年为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架。由于802D系统主要应用在车削控制,因此,在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制。机床改造后可以通过电磨头对工件进行回转支承任意表面,内、外圆锥面,圆柱面等进行加工。由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此,需要在磨削过程中对砂轮进行修整。     

西门子802D系统在立式车磨床中的应用

我厂在2002年为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架.由于802D系统主要应用在车削控制,因此在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制.机床改造后可以通过电磨头对工件进行回转支承任意表面、内/外圆锥面、圆柱面等进行加工.由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此需要在磨削过程中对砂轮进行修整.砂轮修整基本上是通过金钢笔、砂轮修整器对砂轮进行手动修整,在砂轮修整完毕后,可直接进行工件的磨削加工,而不需要进行再次对刀.     

西门子802D sl数控系统在轧辊磨床中的应用

介绍了SIEMENS 802D sl数控系统在轧辊磨床中的应用。主要阐述了系统组成和工作原理、硬件设计,然后对机床主要功能特点进行了介绍。     

西门子802D sl在磨床上的应用

描述西门子802D sl(G/N)磨床版关于磨床功能的应用,诸如摆动功能,单程序段多进给速度,快速输入输出功能,NC/PLC数据交换等功能.     

西门子802D系统在加工中心改造中的应用

详细介绍了SINUMERIK 802D数控系统在加工中心机床改造中的应用,给出了系统调试的具体步骤,并阐述了其在改造过程中遇到的故障问题及处理方法,以期为此类机床的改造提供参考。     

西门子802D在机床改造中的应用

XK715B机床是我厂20世纪90年代初期从上海第四机床厂引进的立式数控铣床。该机床原数控系统配置为美国A-B公司的8400MP系统,X、Y、Z轴驱动均为安川驱动装置,主轴驱动为安川变频器。该机床作为我厂重点设备之一,承担着重要的加工任务,运行一直比较稳定。但是,近年来,电器及控制系统严重老化,故障频繁不断。另一方面,数控系统及驱动装置的版本相当低,生产厂家几乎已经停产,购置备件十分困难且价格昂贵。我们对板级上的元器件也作过多次修复,随着企业生产任务的繁重,设备故障率节节攀升,我们根据实际情况进行了仔细讨论和分析,决定对该机…     

SINUMERIK 802D sl 在坐标磨床中的应用

介绍了SINUMERIK 802D sl在数控坐标磨床中的应用,叙述了数控坐标磨床的硬件结构。通过对系统参数的调整和设定,对系统程序的编制及实际调试,解决了各轴的实际位置反馈、气动轴回参考点和Z轴往复行程设置难点问题,扩大了坐标磨床的功能。该系统投入运行半年多来运行良好,提高了生产效率。     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案，对控制系统及附件改造进行了详细描述。经数控改造后的螺纹磨床，其传动链的误差可由控制系统自动补偿，并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿；磨削的滚珠丝杆达到P4级（GB／T17587～1998）精度标准要求，很好地满足了日常生产加工需要。     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案,对控制系统及附件改造进行了详细描述.经数控改造后的螺纹磨床,其传动链的误差可由控制系统自动补偿,并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿;磨削的滚珠丝杆达到P4级(GB/T17587-1998)精度标准要求,很好地满足了日常生产加工需要.     

西门子802Dsl在曲轴偏心磨床数控系统升级改造中的应用

阐述了运用西门子802Dsl数控系统成功替代进口曲轴偏心磨床的老式单片机CVS95控制系统的升级改造应用,简要介绍了系统软件设计原理与调试方法.     

西门子802D控制器参数优化技术研究

在深入研究西门子802D控制系统的基础上,结合机床运动学理论,总结出适合于西门子802D控制器的参数优化方法,并重点介绍了在参数优化过程中常见问题及解决方法等.针对此控制器参数优化技术,在装有西门子802D数控系统的机床上进行试验,效果良好.     

西门子802D系统行程润滑功能的实现

利用西门子802D系统的接口信号及参数调节实现对数控车床行程润滑功能的控制,达到机床合理润滑的目的。     

西门子802D预装润滑控制程序的改进

对西门子802D系统预装的数控车床润滑控制PLC程序中存在的上电润滑设置、润滑方式和润滑液不足报警处理方式等问题进行改进.应用表明更有利于充分润滑,避免了润滑油的浪费和机床的磨损,减少了停机时间,提高了工作效率,降低了机床维护成本,延长了机床的使用寿命,具有绿色制造技术的鲜明特色.     

SINUMERIC 802D数控系统在倒棱机中的应用

钢管管端的铣头和倒棱是无缝钢管精整线的重要生产工艺.将SINUMERIC 802D数控系统应用到倒棱机中,控制主轴的进给和旋转等动作,与西门子PLC相结合通过PROFIBUS总线对系统进行控制.现场运行结果证明它能够高精度,高效率的完成对管端的加工,SINUMERIC 802D在倒棱机中的应用是成功和必要的.     

基于西门子840D系统的凸轮轴磨床在线监测系统开发

使用VB6.0软件编写客户应用程序,实现凸轮加工实时采集数据,并同步显示图形和备份数据。此方法不需要增加额外的物理数据采集装置,简单易行,节约成本。采集的数据为分析凸轮磨削加工过程中的影响因素,提高加工精度,提供了切实有效的依据。     

西门子802D数控系统在C8011B车轮车床数控改造上的应用

长久以来,铁路系统在旋修客货车车轮时,使用的设备绝大部分都是某重型机床厂在八九十年代生产的C8011B车轮车床.该车床有两个刀架,每个刀架带两个坐标轴(X轴和Z轴),采用电子仿型的方法对火车轮对的轮缘和踏面进行加工.踏面形状如图1.     

西门子802D数控系统在激光加工机床中的应用

本文介绍了将802D数控系统应用于激光加工机床数字化改造的设计思想与方法；并介绍了系统的整体结构以及各部分的功能。另外，结合实际应用情况设计了系统的抗干扰措施。经实践证明，采用具有PROFIBUS总线的SINUMERIK802D数控系统改造的激光加工机床，提高了信号的传输稳定性，减少维护机床的工作量，取得了良好的经济效益和社会效益。     

SINUMERIK802D在数控镗铣床上的应用

编制PLC逻辑控制程序是数控机床电气设计中至关重要的一环。选用西门子802D数控系统,基本上可以利用PLC子程序库,可以较迅速地完成一个PLC应用程序的编制。