基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

煤制气装置的风险检验分析

采用定性和定量RBI分析相结合方法对煤制气装置进行风险评估。根据评估结果对装置中的静设备和管道进行了风险排序,并对高风险设备和管道进行了原因分析。给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

RBI技术在加氢裂化装置中的应用

介绍了加氢裂化装置基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)评估范围及主要工作流程。采用RBI评估技术对加氢裂化装置进行了风险评估,查明了装置重点腐蚀部位,识别出设备与管道的主要损伤机理,根据计算结果对设备和管道进行了风险排序,对失效可能性较高的设备及管道和设计选材存在的问题进行了分析,并制定了基于RBI评估的检验策略,对于生产操作及管理也提出了建议。     

应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。     

定量RBI技术在芳构化装置的应用

为有效指导中国石油西南油气田分公司南充炼油化工总厂(以下简称南充炼油化工总厂)检维修工作。采用定量RBI分析方法,借助DNV开发的ORBITONSHORE软件对芳构化装置进行风险评估。根据风险评估结果确定了装置的整体风险水平以及分析的各个单元所处的风险等级,对高风险设备和管道进行了原因分析,给出了主要的腐蚀机理,提出了合理的降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。     

风险评估（RBI）在加氢装置的应用

广州分公司炼油一部加氢(二)B装置采用基于风险的检测(RBI)技术,对装置的静设备与管道使用RBI软件RB-eye进行定量、定性分析及失效概率、失效后果评价,评估了装置的风险情况,制定了装置基于风险分析的检验策略.     

风险评估在加氢装置的应用

广州石化加氢（二）B装置采用基于风险的检测（RBI）技术，对装置的静设备与管道使用RBI软件RB—eye进行定量、定性分析以及失效概率、失效后果的评价，评估了装置的风险情况，制定了装置基于风险分析的检验策略.     

催化裂化装置风险分析

根据天津石化催化裂化装置的风险评估(RBI)结果,结合该装置全面检验的总体情况,对风险评估结果和全面检验情况进行了对比。结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合,但RBI略偏保守。此评估结果能够比较准确反映出该装置的实际风险水平,并由此提出了催化裂化装置关键设备合理选材、工艺防腐及在线监测等方面的建议,可为催化裂化装置静设备的风险识别和降低装置风险提供一定的参考。     

基于风险的检验在加氢装置中的应用

基于风险的检验(RBI)是根据每台设备的具体腐蚀形式提出对应的检验手段,用检验数据来核实腐蚀分析的准确性,最终提出每台设备的风险等级。根据风险等级对装置内的设备进行分类分级管理,对于高、中高风险的设备提前进行降低风险的措施。通过RBI技术在某公司加氢装置的具体应用,降低了加氢装置由于腐蚀而导致的设备故障率,确保了装置的平稳运行,降低了生产成本。     

风险检测技术在石化工业中的应用

介绍美国石油协会(API)提出的基于风险的检测方法(RBl)的主要内容和应用范围，论述了当前国内石化工业应用这种方法的重要性。该方法通过选择不同风险等级以及相应风险评价程序，具有可靠性和经济性。     

连续重整装置的风险评估与验证

通过对炼油厂连续重整装置失效机理进行深入分析,采用专业软件对该装置进行定量风险评估（RBI）分析.介绍了RBI技术的概念、软件及其评估原理和在设备隐患风险管理中的评估方法与程序.通过软件对重整装置的腐蚀机理进行定性分析,经过软件计算得到重整装置的风险矩阵图,通过风险分析结果对下次全面检验计划进行指导.并且根据全面检验整体情况与风险评估结果进行了对比验证.结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合.     

保障天然气净化装置长周期运行的RBI技术

RBI是以详细风险分析为基础的设备检验技术,应用RBI技术可以科学合理地制定并实施设备检验、检修计划,对保证天然气净化装置安全长周期运行具有重要意义。为此,对RBI技术在天然气净化装置上的应用做了深入研究,并介绍了我国天然气净化工业对RBI的技术需求以及近期开展RBI评估工作的进展情况,RBI技术基本原理和工作流程,风险量化的两个方面,目前国际通行的API规范体系和我国拟推出的国家标准。从检验计划制订方式、检验有效性等4个方面分析了RBI技术对天然气净化企业大修工作的指导性,提出了RBI评估过程中应特别注意的技术关键,指出了天然气净化工业在应用RBI技术中遇到的问题及解决办法。     

基于RBI的储罐完整性风险评价

根据目前储罐完整性管理的现状,提出了储罐基于风险的检测(RBI)的完整性风险评价方法,介绍了风险评价与RBI技术相结合的方法,论述了完整性风险的内容(涵盖了储罐完整性风险分析的每一个环节),总结了该方法的优点与不足。     

基于风险的检验方法及关键绩效指标法在海洋工程装备中的应用

基于风险的检验（Risk-Based Inspection,RBI）方法针对不同的海洋工程装备进行风险评估,能够预防事故的发生,关键绩效指标（Key Performance Indicator,KPI）法能够为检测和监测计划提供可靠依据。二者对于评估海洋工程装备的事故风险和事故严重性后果具有十分重要的意义。对RBI方法和KPI进行介绍,并简要分析总结二者在海洋工程装备中的应用。     

风险评估（RBI）在石化特种设备管理中的应用展望

在石化企业中,尝试性地进行设备风险评估(RBI)的引进开发和试点工作,对于提高设备管理水平、促进政府相关法规制定和实施部门的认同、延长装置的运行周期、确保特种设备的安全运行意义深远;文章提出了开展RBI的想法和建议。     

RBI技术在天然气处理厂应用中的启示

RBI技术现已逐步应用于天然气处理厂中,本文通过对几个天然气处理厂的RBI分析结果进行归纳和总结,找出一些共同的高风险设备,使日常检修、维护和大修更有针对性,进而提高工作效率,为更好地普及这项技术起到促进作用。     

基于风险的检验技术在含硫天然气处理装置中的应用

采用基于风险的检验(RBI)分析方法,运用ORBIT ONSHORE软件对含硫天然气处理的主要设备和管线进行了失效可能性与失效后果的分析与计算,并给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。