磨削知识讲座 第二讲 人造金刚石和立方氮化硼磨料磨具

人造金刚石和立方氮化硼是50年代末60年代初开始发展起来的新型材料。美国GE公司最先研制成功并投入工业生产。我国在60年代初研制成功,我所在1963年就已经合成出我国第一颗人造金刚石。人造金刚石和立方氮化硼都是在高温高压条件下人工合成的产品,均属立方晶系。金刚石是目前世界上已发现的最硬物质,立方氮化硼硬度仅次于金刚石,所以又称它们为超硬材料。人造金刚石和立方氮化硼具有硬度高、强度好、良好的导热性和热膨胀系数低以及研磨能力强等特点,用来作为磨料可以显示出优异的磨削性能(表1)。有人认为,超硬磨料的应用导致了     

磨削知识讲座——笫三讲 人造金刚石磨具和立方氮化硼磨具的应用

从上一讲对人造金刚石和立方氮化硼磨料物理机械性能的介绍中,我们可以看出这两种超硬磨料的优异性能。金刚石从硬度、强度、导热系数、热膨胀系数和研磨能力各方面均优于立方氮化硼和其他磨料。但由于金刚石是碳的同素异形体,当温度较高时(700℃以上)易与铁族金属产生化学作用而形成碳化物,造成严重的化学磨损,影响加工效果。所以,金刚石磨具通常不宜用来磨削钢铁材料,但适于加工硬脆材料,如硬质合金、陶瓷、玻     

CBN 砂轮的特性及使用方法

立方氮化硼是继人造金刚石之后的又一种新型超硬磨料。它具有一系列优异的物理、化学性能,具体表现在以下几个方面: 1.硬度仅次于金刚石,达莫氏硬度9.8; 2.具有良好的热稳定性,达1300～1500℃; 3.具有高的化学惰性,在加工高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、镍钴基合金等硬韧性钢材及冷硬铸铁时具有特别好的磨削效果——磨削声音轻快、工效高、工件表面无烧伤、光洁度和加工质量也高。 4.耐磨性好,立方氮化硼磨料的耐磨度约为普通刚玉磨料耐磨度的1400左右。但在干磨条件下,立方氮化硼砂轮与普通刚玉砂轮相比,其耐用度仅相对高100倍左右。这是因为:CBN砂轮的粘结剂由于磨屑的作用而破坏,以     

金刚古珩磨

用碳化硅和氧化铝作珩磨磨料已经历了一个半世纪。这些磨料使用性能好,但由于受加工方式限制,只能做成软的或多气孔的,致使在加工过程中产生大量微粒,工具过早磨损。所以它只适用于少量磨削,还不能磨削很硬的材料。而金刚石和立方氮化硼(C-BN)超硬珩磨油石的去除率要比一般磨料油石高很多倍,且几乎任何材料都能用超硬磨料油石成功地珩磨。通常金刚石刀具用于珩磨铸铁和硬度小于HRC58的钢材,而硬度大于HRC58的淬硬钢则用CBN刀具珩磨。     

机床塑料导轨讲座 第四种 磨削新工艺新技术(上)

磨削加工是传统的加工技术,它的发展是和磨料磨具的发展密切相关的。19世纪末到20世纪初,由于刚玉和碳化硅等人造磨料的出现,使磨削加工有了飞跃的发展,奠定了近代磨削加工技术的基础。从1960年前后至今,随着磨削加工新技术的开发,特别是人造金刚石和立方氮化硼的出现,给磨削加工以革命性的影响,构成了磨削加工的第二次飞跃。现代磨削加工不仅是一种获得高精度低粗糙度的有效加工方法,而且是一种高效率高表面完整性的     

新型刀具材料——多晶体黑色金刚石和立方氮化硼

去年出现了两种刀具材料,即烧结的金刚石(天然的和人造的)以及烧结的立方氮化硼。这些多晶体的压实体(在美国现仍处于试验阶段)与砂轮或其他磨料制品是不能相混淆的。它们都是制成圆形、正方     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

超硬磨料砂轮的新进展

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的砂轮称为超硬磨料砂轮。由于其优良的磨削性能,现已广泛用于磨削技术各个方面,并成为超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化及无人化等技术的基础。 金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在适应面上的互补性,使得由它们所构成的砂轮的可加工范围大为扩展,几乎覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材     

几种国产新磨料介绍

一、人造金刚石 人造金刚石是在超高压、高温条件下,以石墨为原料,合金作触煤制成的。它具有很高的硬度(根据文献记载显微硬度8000～10000公斤/毫米2),比重为3.5,粒度在500微米以下。 人造金刚石在机械制造工业中广泛用做磨料,加工高硬度的金属循非金属材料。制得的金刚石磨具,可用于加工硬质合金等高硬度材料。还可做钻头等。 利用人造金刚石制得的砂轮,在上海工具厂的瑞士奥列肯硬质合金工具磨床上加工YG6硬质合金切口铣刀可得如下结果: 磨削后工件平直性好,砂轮磨削性能好。(砂轮速度6000转/分,工件速度35转/分)。 二、烧结刚玉磨具 磨…     

金刚石砂轮的修整

随着工业生产的高速发展,使用硬质合金的机械零件部件、刀具和立方氮化硼刀具等越来越广,而磨削加工硬质合金、立方氮化硼的适宜磨料是金刚石砂轮,因此,金刚石砂轮的使用也越来越广泛。 金刚石砂轮和其它磨料的砂轮一样,使用一段时间以后,由于磨料失去锐角而变钝,或者磨屑嵌塞缝     

CBN砂轮在数控小专机上的应用

CBN砂轮是以立方氮化硼为磨料,金属粉末为结合剂,经过压制高温烧结而成.其特点耐磨性好,可承受大负荷磨削.CBN具有极高的硬度,仅次于金刚石.由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产效率高.     

关于人造金刚石和立方氮化硼磨具的新国标

由人造金刚石(以下简称金刚石)或立方氮化硼磨料制造的磨具统称为超硬磨料磨具。它们在生产中的应用日益增多。为了适应生产发展的需要,1986年国家标准局公布了《人造金刚石和立方氮化硼》(GB6405～6408—86)、《金刚石微粉和立方氮化硼微粉》(GB8966—86)和《金刚石或立方氮化硼磨具》(GB6409.1～6409.4—86)的新国际,并规定在1987年4月实施。新的磨具标准是和磨料标准协调一致的。GB6405～6408—86超硬磨料标准是参照国际标准化组织ISO6106—79的标准来制订的,该标准颁布后,原机械工业部部标准JB2808—79《人造金刚石标准》、     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

超硬材料国内外情况及在工业中的应用

本文介绍了用于磨料磨具和加工工业中最为广泛的金刚石和立方氮化硼两大类超硬材料。着重介绍了人造金刚石的分类,合成机理,生产方法,以及人造金刚石和立方氮化硼在工业应用概况。作者指出:由于工业生产中广泛采用超硬材料及其工具可以提高生产率和产品质量,为生产机械化和自动化创造了条件,所以它正引起一场工具革命。     

立方氮化硼砂轮的修整

<正> 一、修整方法树脂结合剂立方氮化硼砂轮的整形、修整主要有以下四种方法: 1、用固定磨料修整:使用的修整工具有平砂轮、砂轮块、金刚石滚轮、金刚石块、合成金刚石等。修整工具的固定磨料切去立方氮化硼磨粒或结合剂就可以进行整形、修整两项工作。2、用游离磨料修整:这是在立方氮化硼     

密封硬件的加工

一、简介人造金刚石等超硬材料的问世是磨料磨具发展到一个新水平的重要标志。我国在五十年代发展了碳化硼,六十年代发展了人造金刚石,七十年代末试验投产了立方氮化硼。碳化硼是一种用电阻炉冶炼成的黑色晶     

金刚石磨具的应用

金刚石是自然界最硬的物质。用金刚石微粒制成的各种磨具用于磨削硬质合金、陶瓷、光学玻璃和半导体等各种高硬度、高脆性材料时,可获得高的磨削精度及光洁度;能避免出现裂纹、烧伤及组织变化等缺陷;效率高、砂轮消耗少、操作方便。人造金刚石因其磨削性能优于天然金     

超高速冲击磨削天然大理石磨削机理研究

使用人造金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料，以7．62mm子弹为载体，利用81式步枪作为加速装置，对天然大理石进行了720m／s的超高速冲击磨削实验，并对实验结果进行了分析和检测。通过对冲击区形貌的观察，发现了超高速冲击成屑现象；通过对金刚石和CBN在大理石表面所留下的细微划痕的分析，得出了脆性材料在超高速磨削条件下可以获得延性域磨削效果的结论。     

Ewag公司的新型工具磨床

<正> Ewag公司是世界上制造工具专用磨床的著名厂家之一。最近,该公司设计开发出适用于磨削各种材料的中小型刀具的专用工具磨床——RS—12型磨床和WS—11型磨床。 RS—12型工具专用磨床是专门用来磨削加工多晶体人造金刚石、立方氮化硼、硬质合金和高速钢等材料制成的各种中小型刀具。其主要特点是可经济地重磨各种刀具,且磨削精度     

第四讲 可转位刀片的金刚石砂轮磨削技术

一、金刚石砂轮特点金刚石具有硬度高(是目前世界上已知物质中最硬的一种材料)、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性及较为贵重等特点。用金刚石砂轮磨削硬质合金,优越于其它磨料的砂轮,金刚石砂轮用于磨削硬质合金可转位刀片,具有优良的磨削性能和耐磨性,生产率高,磨削质量好,磨削热较小,被磨表面不易产生热裂现象及劳动条件好等特点。但是,金刚石砂轮价格较贵和修整困难,同时,金刚石砂轮的品种规格较多,如果选用