圆盘造球机转动刮刀的研究

本文对圆盘造球机转动刮刀的优越性作了简介,给出了转动刮刀的轨迹方程和描绘轨迹图谱的方法。并借助图谱分析提出了评定刮刀刮到性能的指标和改进刮到性能的措施,可供设计者借鉴和参考。     

圆盘造球机转动刮刀的轨迹方程及轨迹分析

通过建立刮刀的数学模型,推导出了圆盘造球机刮刀轨迹的极坐标和直角坐标方程,并通过方程对刮刀的刮到性进行了详细的分析,给出了刮刀轨迹密度、极径的变化周期、覆盖指数等公式.指出刮刀和圆盘的转速比c是影响刮刀刮到性的关键参数.     

在刮刀表面制备三价铬/碳化硅复合镀层

采用三价铬镀液作为基本电镀液,通过表面预镀铜的工艺增强弹簧钢刮刀表面与复合镀层的结合性能。试验研究了刮刀经复合电镀后的摩擦磨损特性,测定了硬度,观察了磨痕形貌。结果表明,铬-碳化硅复合电镀可以显著提高刮刀的耐磨性和硬度。     

1种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆

本实用新型专利公开了1种用于高频焊管热刮内毛刺的液压刀杆，包括刀杆体。刀杆体前端安装有刮刀杆，刀杆除设有刮刀外，还设有保证刮刀与钢管内壁紧密接触的液压系统和保证刮刀不偏离焊缝的定位结构。外部液压源通过胶管与刀杆体上的液压通道相连。在焊接过程中，钢管缓缓前移，同时液压源供压，使液压系统中的活塞顶在钢管内壁上，其形成的反作用力可使刮刀刀头与焊缝紧密接触，而支撑槽内的硬质合金刀头，可控制刮刀杆与钢管内壁之间的相对位移，使刮刀平稳、准确、干净地刮除钢管焊缝毛刺。     

应用大变形理论矩阵法研究精冲变形机理

应用大变形理论矩阵法和网格试验研究精密冲裁变形机理，实验参数包括压边力、模具间隙、研究结果揭示了变形区内最大主应变，主应变的方向和刚性转动随工艺参数变化的规律，研究表明刚性转动对精冲变形起着重要作用。     

考虑运动副间隙的平面五杆机构轨迹优化

转动副间隙被简化为无质量的定长杆,建立转动副含有间隙的平面五杆机构数学模型,利用MATLAB语言编程仿真,研究了间隙的存在对机构位置精度的影响。利用遗传算法调节机构杆长机架等参数,使得转动副间隙产生位置误差最小。最后通过实例验证了机构数学模型和本方法正确性以及有效性。     

某核电站清污机刮刀支架腐蚀分析与对策

某核电站清污机刮刀支架腐蚀严重,我们从选材与结构设计、环境腐蚀风险、涂层性能这几个方面进行了分析,确定刮刀支架腐蚀的原因。结果表明,油漆选用不当,选材和结构设计不合理,同时受露天海洋大气、酸雨、海水飞溅的影响,最终导致设备发生腐蚀,产生锈层。     

基于有限元的深沟球轴承应力和刚度研究

根据6003深沟球轴承参数,建立了轴承有限元分析模型,基于静力学方法计算了轴承的应力和变形。根据轴承转动的周期性特征,分析了轴承在一个转动位置周期内滚动体的应力和轴承整体刚度的变化规律。分析结果表明：在轴承转动过程中,滚动体的应力和轴承刚度均呈周期性变化,当某滚动体处于径向受力方向时,该滚动体的应力最大,同时轴承的整体刚度也最大。     

圆盘造球机电动摆动刮刀的研究

圆盘造球机在我国使用的较多,但由于刮刀布置、选用不尽合理,而往往影响造球机的生产效率。本文导出了摆动刮刀的轨迹方程,绘出了轨迹图,分析了其特点。可供造球机改造或设计时参考。     

圆盘造球机的电动底、侧刮刀设计及刮到性能分析

在圆盘造球机的造球过程中,造球盘的底面和侧面经常会有粘料现象,如不及时和连续不断地清除粘料,则造球盘的有效工作容积将越来越小。采取什么设施和方式来清除呢?本文介绍了电动底刮刀和电动侧刮刀的设计实例,可供参考。     

基于多目标遗传算法的捕获轨迹系统结构优化

针对国内已有的CTS系统堵塞度大、俯仰偏航角度小(精度低)的问题,设计了一种新型的CTS机构。首先对CTS系统的整体结构设计和运动原理进行了介绍。然后对俯仰机构的设计方案进行选择,在此基础上完成了转动框架的外形设计。最后基于多目标遗传算法理论和参数化建模技术,对转动框架进行了优化设计,优化后转动框架质量减小、堵塞度减小。结果表明,多目标遗传算法能通过计算在可行域内快速求出转动框架优化设计的最优解集,优化效率高、效果好,对CTS机构的进一步研发具有理论价值和工程意义,此种方法也为以后类似的结构设计和优化提供了参考。     

成形工具转动渐进成形板料温升的数值模拟研究

基于数值模拟,通过成形工具转动渐进成形了"一"字型沟槽。研究了三种热源对板料温升的贡献。基于正交试验设计和数值模拟研究了成形工艺参数对板料温升的影响。结果表明,工具转动摩擦热是温升的主要因素;对板料温升影响程度顺序依次为:工具转速、板料材料、层进给深度、工具半径、水平进给速度和板料厚度。     

PCD三刮刀钻头应用现状及前景

由胜利油田钻井工艺研究院与郑州磨料磨具磨削研究所共同研制的人造金刚石烧结体(PCD)三刮刀钻头(以下简称PCD刮刀钻头),曾创单只钻头一次下井进尺3135.87m的世界纪录。1978年经石油工业部和原第一机械工业部组织的有关专家进行鉴定,1979年获国家二等发明奖。本文回顾十多年来该     

不同位移模式刚性挡墙被动土压力通用计算方法(英文)

刚性挡墙被动位移模式包括平移(T)、绕墙顶一点转动(RTT)、绕墙顶转动(RT)、绕墙底一点转动(RBT)和绕墙底转动(RB)。挡墙位移模式对刚性挡墙被动土压力分布有重要影响。这一点目前缺乏理论解析解,需要建立考虑位移模式影响的刚性挡墙被动土压力分析方法。为此,建立被动位移模式函数,提出土体由一系列弹簧和理想弹塑性体组成,沿挡墙任一点被动土压力与相应水平位移成线性关系假定,得到了不同位移模式刚性挡墙被动土压力的计算公式。研究结果表明,被动土压力合力与Coulomb被动土压力的计算结果相等,但是被动土压力分布与挡墙位移模式参数m密切相关,为土体深度z的二次函数。被动土压力合力作用点也与挡墙位移模式参数m密切相关。所得的被动土压力分布与试验结果吻合较好。所提的不同位移模式刚性挡墙被动土压力通用计算方法具有重要的理论分析价值。     

适用于小光斑覆盖光学检测的球体表面全展开方法研究

目的精密轴承性能与轴承球体表面质量密切相关,表面的精密快速检测对于保证轴承球体质量非常重要,因而提出一种适用于在线光学检测的新球体全展开方法。方法分析目前已提出的几种球体全展开方法,并指出它们在实际应用中的不足,对新的展开机构的展开原理进行分析,并进行了理论分析推导。建立了新的展开机构模型,通过Adams软件虚拟仿真,并通过设定不同的仿真参数,探究不同参数对球体全表面展开检测轨迹的影响。将子午线检测和螺旋线检测时光斑的覆盖率做了对比。结果新机构可实现球体均匀全覆盖展开,适于激光散射和干涉这种光斑面积较小的检测方法,全覆盖时间受进动和转动速度的影响。进动速度一定时,主轴转动速度越大,螺旋线间距越大,不影响全覆盖时间;主轴转动速度一定时,进动速度越大,螺旋线间距越小,全覆盖时间越短。在仿真时间为15 s、主轴转动速度为400(°)/s的情况下,得到最优进动速度为12(°)/s。结论对于新的球体展开机构,通过对转动和进动速度以及聚焦位置的调整,可实现对不同直径球体表面的均匀全覆盖检测。     

6CrW2Si钢卷头刮刀局部中频感应淬火工艺改进

为进一步提高刮刀刃部的强韧性,采用在刃部中频感应加热淬火之前增加一道预先正火处理;为了防止刮刀刀尖在中频感应加热淬火时过热,出现崩刃现象,设计了一种特殊形状的感应器,适当降低刮刀刃部硬度要求.结果表明,综合处理使刮刀的使用寿命提高1倍.     

变结构参数下3-RPS并联机构性能分析

以典型3-RPS并联机构为研究对象,分析结构参数变化时机构的性能改变情况。基于运动学分析,推导机构雅克比矩阵;并以雅克比矩阵的条件数、最小奇异值作为机构性能衡量指标;选取两组变化结构参数,并结合MATLAB计算机构在绕X、Y轴±30°空间内雅克比矩阵的条件数、奇异值分布情况,绘制了机构性能指标三维网阵面以及奇异值分布情况。结果表明:该机构球面副圆周半径与转动副圆周半径之比越小机构性能越优,动平台初始高度与转动副圆周之比越大机构性能越差,两个参数的增加将使机构各向同性越差。研究结果为3-RPS并联机构结构设计和优化提供了理论依据。     

130t铁水罐倾翻特性研究

利用ANSYS对某改型铁水罐的倾翻特性参数进行了计算和模拟，得出了倾翻过程中质心、转动惯量、转动力矩的变化情况以及铁水罐的出水角度等数据，为进一步的有限元分析提供了依据。     

砂型3D打印铺砂工艺参数匹配研究

砂型3D打印过程中铺砂工艺严重影响成形砂型的质量。砂粒的粒径处于微米量级，分子力对颗粒间的相互作用明显，经典的Hertz接触模型不能很好地描述添加了固化剂的湿砂颗粒间黏附作用，颗粒之间的黏附力在砂粒铺设过程中容易造成对已成形砂型的破坏，形成砂型缺陷。本文采用离散单元法中的JKR(Johnson-Kendall-Roberts)接触模型模拟预先混合固化剂的砂粒之间的黏性接触问题，通过设计砂粒铺设试验研究了固化剂添加量和铺砂速度对成形砂层致密度的影响规律，并与仿真结果进行对比，修正了JKR接触模型的表面能参数，得到精确的砂粒铺设过程的离散元模型。此外，借助砂粒铺设过程的离散元模型，研究了砂粒铺设过程中固化剂添加量、铺粉速度以及刮刀形状对已成形砂型作用力的影响规律。结果表明，砂粒中固化剂添加量越大，铺砂速度越快，铺砂过程中刮刀对已成形砂型的影响越大。此外，具有-30°倾角的刮刀在砂粒铺设过程中对已成形砂型的影响最小。仿真结果具有较强的工程应用价值，为砂型3D打印铺砂工艺提供了理论指导。     

液压轴向柱塞泵轴承转子系统动力学分析

以转子动力学理论为基础探究高速高压轴向柱塞泵轴承转子系统转动性能。将轴向柱塞泵轴承转子系统组件作为研究对象,搭建转子系统模型,构建转子系统集总参数模型,采用有限元方法分析液压泵转子系统临界转速,最终给出转动组件设计意见。研究结果为探究轴向柱塞泵振动机制,进而实现精准振动控制提供参考。