配20万瓩机组的鳍片管墙蒸汽锅炉的运行经验

在最近五年中,斯洛伐克动力机械厂设计和制造了配20万瓩机组的燃油和燃气的蒸汽锅炉(图1),其参数为:额定负荷675吨/时经济负荷570吨/时过热蒸汽额定压力178公斤/厘米~2过热蒸汽额定温度540℃再热蒸汽额定流量590吨/时再热蒸汽额定进口压力44.5公斤/厘米~2再热蒸汽额定出口压力42公斤/厘米~2再热蒸汽温度540℃再热蒸汽额定进口温度347℃额定给水温度255℃     

玻璃钢、超细玻璃棉与阀门保温

一、阀门保温的意义国家标准GB4272—84《设备及管道保温技术通则》的规定:“阀门、法兰及其附件表面温度高于50℃的都必须采取保温措施。”如不保温,必将增加散热损失,并使热力管道的输送效率降低。经测试,一只不保温的Dg150的阀门,蒸汽温度300℃时,一年的热损失相当于4吨多标煤;而一只Dg500的不保温阀门,当蒸汽温度200℃时,一年将损失12     

改造伴热线节约蒸汽

石油化工生产装置的工艺物料和仪表管线习惯使用外热式蒸汽伴热,通常用10公斤/厘米~2蒸汽作为伴热保温的热源。这种蒸汽伴热方式是蒸汽在管路内直通而过,大部分蒸汽潜热没能得到利用,因此,热能利用效率低,蒸汽浪费大。我厂根据生产实践,对油品管线外伴热蒸汽线进行了改造。伴热线使用距离由原来100米～150米延     

热力蒸汽管道保温性能恶化的影响机制研究

通过对典型长期在役热力蒸汽管道保温材料导热系数和保温结构进行实地测量,并在此基础上进行数值建模,探究两种不同因素对热力蒸汽管道保温性能的影响机制。其中,保温材料导热系数通过现场采样并利用Hot Disk热常数分析仪进行实验测量,保温结构参数以结构偏心率和底部镂空夹层厚度为关键特征参数。研究结果表明,数值计算与实验测量的管道散热损失能够很好吻合,其保温性能恶化系数分别为1.65和1.64。进一步分析表明,对于所选取热力管道,保温材料导热系数、偏心和镂空结构对保温性能恶化所占比重分别为67.7%,13.8%和18.5%。     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,     

长输蒸汽管道压降、温降计算方法探讨

计算某工程的长输蒸汽管道温降、压降,分析各相关因素对温降、压降的影响。低流量时压力损失较小,到达点与送出点的压力相差小;流量增大,压力损失明显变大;流量低于30 m/s比较适宜,如果比容和管径较大,可以适当将流量增加至30 m/s以上;初始蒸汽过热度不足,增加保温可以减少疏水,降低输送过程中的散热损失。在热力规划、热电厂可行性研究等前期工作中,应根据供热管道距离来确定管道压降、温降,确定热电厂出口端参数,为热电厂装机选型及方案设计提供依据。     

加强保温的节能效益

我国热力系统保温技术比较落后，又得不到足够重视，浪费能源现象十分严重。热源（锅炉）、热输送系统（热力管道）和热用户（用热设备等）统称热力系统。其中热力管网散热损失一般占供热总量的10％左右。据调查全国该项节能潜力约340万吨标煤。厦门市热力系统同样存在浪费能源的问题，具有较大的节能潜力。一、厦门市热力系统现状。三年来，厦门节能监测技术服务中心对本市主要热力系统进行监测，发现三分之一的锅炉表面散热超标；35％左右热力管道保温不合格；95％以上的蒸汽阀门、法兰裸露。如果对上述设备管道进行有效的保温，全市一年…     

蒸气管道保温有很好的节能效益

目前在节能工作中,各用能单位在对锅炉、设备进行节能改造的同时,开始注意了对蒸汽管道的合适保温。管道的保温,以往经常被忽视,但其散热的损失却极可观,如一支100米长四英寸的蒸汽管,在输送8公斤表压的蒸汽时,如不加保温,其散热量每年可达130吨标煤,损耗是大的。现在各工厂的蒸汽     

400吨/时锅炉汽包的设计、制造工艺和强度试验

我厂自从1968年制造第一台配12.5万瓩超高压400吨/时锅炉以来,至今已生产了十多台此类型锅炉。该锅炉配有一只超高压大型汽包。汽包的工作条件为:工作压力155公斤/厘米~2,工作温度约350℃,泵水压力为202公斤/厘米~2(1.3倍的工作压力)。汽包筒身内径φ1600毫米,壁厚75毫米,封头为深椭圆形(a=640,b=800)。总长约13,282毫米。汽包筒身上设有12根φ108×10     

江油发电厂5号炉改进和超负荷试验小结

简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图     

热力管网保温改造

南京炼油厂热力管网总长39.9km,输送介质为蒸汽,压力分1MPa和3.5MPa作为32套生产装置驱动蒸汽透平及生产用汽,年耗汽量达1.3Mt,年耗燃料油97.5kt,是用能的特大用户。管道保温质量不符合标准,直接影响蒸汽的有效能的使用。以往蒸汽管网的保温以水泥石制品为主,防雨层以水泥加硅藻土抹面。表面普遍开裂,经测试管道的散热损失超过国标的1.12～2.5倍,总计热损相当于5300t燃油。 1987年对蒸汽管网进行改造,经过普查、测试、论证、方案制定、选定保温材质实     

阀门保温是行之有效的节能措施

长期以来,企业对热力管道的保温比较重视,但对阀门、法兰盘,因其形状复杂,保温困难,只能裸露在外,任其长期损失热量。虽然在一条蒸汽管道上阀门、法兰的表面积所占的比例并不大,但其热损失却也不可低估。为了减少阀门、法兰的热损失,节约能源,我厂确定,对阀门选用硅酸铝耐火纤维作保温材料保温,外罩玻璃钢罩壳保护。这种方式虽然说不上新颖,但比较可靠,能防风雨,易于装卸,较耐用,保温效果也较好。现将保温效果作一分析介绍。     

绵尔尼克电厂(Ⅲ)50万瓩机组的锅炉

在今后几年中捷克斯洛伐克为了满足电力负荷增长的需要,将有一批50万旺机组并入电网。第一台具有塔式锅炉的50万跹机组安装在绵尔尼克(Mělnik)电厂。该机组的锅炉是由捷克三大锅炉厂联合设计的。锅炉参数:额定出力过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽入口压力再热蒸汽出口温度燃料发热量1600吨/时178公斤/厘米~2540℃46.8公斤/厘米~2540℃2560大卡/公斤     

20万千瓦机组褐煤直流锅炉膜式壁的运行测定

捷克新建电站中安装了维特高维采锅炉厂制造的20万千瓦机组的直流锅炉(图1),容量为181公斤/秒(650吨/时),蒸汽压力为174.6巴(178公斤/厘米~2),蒸汽温度为530/540℃,一次再热。锅炉燃用褐煤,平均热值为9840千焦耳/公斤(2350大卡/公斤),水份为37%,干燥煤的灰份为34.33%,     

低耗节能保温技术在长输蒸汽管网中的应用

长输蒸汽管网的压降和温降是制约供热半径的关键因素。结合工程案例,从蒸汽流速、保温结构与隔热管托材质等3个方面,对影响中压长输蒸汽管道压降和温降的因素进行分析。结果显示：中压长输蒸汽管道设计的推荐流速为10～25 m/s;提出以纳米气凝胶毡、保温铝箔非织造布、高温玻璃棉为材料的复合保温结构;提出以新型硅酸钙作为硬质隔热层的整体式隔热管托方案,为长输蒸汽管网的设计和施工提供参考。     

蒸汽管道保温技术改造取得成效

衢州化学工业公司年生产用汽量为3.32×10~(15)J,生产用汽由热电厂统一供应,蒸汽外管道(Φ57mm以上)总长11.5km.原保温材料为水泥珍珠岩,围护材料为石棉水泥抹面.为了大幅度降低蒸汽外管道散热损失,节约能源,缓和供汽紧张局面,提高经济效益,在化工部及浙江省计经委的帮助指导下,我公司制订了保温技术改造规划及方针目标,运用了优化设计手段,优选出了最佳的保温隔热材料及围护材料,设计了最佳     

大口径供热管道直埋敷设的初步探讨

本文分析了七十年代以前热力管道直埋敷设技术没有得到发展的原因,并就直径1220×10,水温150/70℃的热力管道直埋敷设研究的几个主要技术问题进行了计算和探讨,提出热力管道直埋敷设,应用弹塑性理论进行管道强度计算,除了出土端和阀门外,全部直管段可不设补偿器,管材可采用普通A_3钢。并对管道直埋敷设进行了详细热力计算还绘出了管道周围土壤温度场图,提出热力管道直埋敷设热损失很小,优于相同条件下地沟敷设。还指出必须加强对直埋管道的防腐保温推荐采用“管中管系统,采用聚氨脂泡沫塑料保温,高密度聚乙烯作保护管。     

保温与节能

<正> 提高工矿企业设备和管道的保温效率,是一项节约能源的重要措施。设备和管道不保温或保温不佳,散热损失是十分惊人的。以我省一个中等厂为例,约有3万米直径159毫米、蒸汽温度为150℃的管道,在冬季四个月不保温,散失热量将达150940百万大卡,要耗煤     

新型热力管道保温结构效果研究

介绍热力管道传统保温方法存在的缺陷,通过对管道外保护层设计方法的改良以及管道结构的改变,从而减少管道热力输送过程中的散热损失。     

固定式蒸汽锅炉的型式和基本参数

1.本标准适用于蒸发量为0.16～3950吨/时,绝对压力为0.9～25.0兆帕(9～255公斤力/厘米~2)的固定式蒸汽锅炉,包括蒸汽燃气联合循环和磁流体动力装置中的锅炉。本标准不适用于尖峰负荷锅炉、机车锅炉,蒸汽沸水锅炉、废热锅炉、垃圾锅炉以