可编程控制器（PLC）的应用技术讲座：第三讲 功能表图（SFC）的由来和基本内容

1 如何编写逻辑控制的程序条件如何表示逻辑控制(包括顺序控制和继电控制)的工艺要求和控制过程,人们最初所采用的方法是用文字进行描述。但是当被控系统发生的事件具有随机性时,如针对每一种可能发生的事件,控制器需作出适当的反应,而每次反应后,被控过程又会发生各种新的事件,对此控制器又要进行判断并作出新的反应。此时若单使用文字描述,由于逻辑关系不直观,     

关于PLC在石油钻机中的应用研究

PLC为可编程逻辑控制器,其运用可编程存储器实现对各类机械及生产过程的操控,通常被应用于工业控制当中。如今,PLC随着油田对于电力驱动钻机的广泛应用,成为其关键的编程逻辑控制器,本文将以SIMATICS7-300为例,陈述相应的系统集成方案。     

可编程序控制器及其进展

可编程序控制器是近年来发展起来的一种新型控制装置。它利用小型工业控制计算机的一些原理与技术,具有很好的控制功能,但结构比小型计算机简单得多,因此具有使用方便、成本低廉的优点。最新研制出来的可编程序控制器,具备继电器式逻辑控制,联锁、定时、计数、报警、数据变换等     

可编程序控制器系统在磺化过程控制和管理中的应用

以上海牙膏厂和上海白猫集团公司的两套三氧化硫磺化过程控制系统为例,叙述了以可编程序控制器（PLC）为基础的分布式计算机控制系统,说明了PLC及其网络构成了逻辑控制,模拟控制,图形监视及操作,管理及优化为一体化的工业自动化系统。     

PLC在水泥窑炉预热器吹堵系统中的应用

1概述可编程序控制器（PLC）能按工艺要求,按一定程序开停设备,具有判断比较功能,停电记忆功能,靠程序实现逻辑控制,使硬件软件化,且编程简单,易于修改。随着科技的发展,PLC正以其高可靠性、准确性、实时性、易操作性、可扩展性及寿命长。体积小等优点,逐步替代以往的顺序控制器（如继电器控制逻辑、硬件接线的数字逻辑等）,将得到更广泛的应用。高温预热器易于堵塞是小型SP窑炉常见的弊端,为此,工艺上一般都配有吹堵装置,以保证生产线正常运行。我们针对NH型五级预热器水泥窑预热器防堵系统的工艺要求,开发了一套以PLC…     

PLC在辊道切桌自控上的应用

介绍了与高精度无划伤切桌配套的可编程序控制器（ＰＬＣ）组成的电控系统。此传统的继电逻辑控制有诸多的优越性。     

EPROM逻辑控制器在回转式八嘴包装机上的应用

１． 引言 一般，ＥＰＲＯＭ芯片只能用作数据或程序存储器。本文在这里介绍可擦除只读存储器的另外一种用途，即用它来实现逻辑控制。 我公司回转式八嘴装包机上用的逻辑控制器（包括整机设备）是从德国引进的。在设备调试过程中，发现其用于过程控制的中间逻辑控制器结构设计很新颖。其核心部分就是利用ＥＰＲＯＭ芯片来实现逻辑转换，通过它来实现测控仪表与气动执行元件之间的联络。２．性能比较 用ＥＰＲＯＭ芯片做逻辑控制器有这么几个好处：其一，它只注重输入、输出结果，不需要考虑中间实现环节。这和一般的数字逻辑器件相比，结构…     

控制系统在炼油污水BAF处理工艺中的应用

采用SIMATIC S7-300可编程逻辑控制器(PLC)实现了对炼油污水处理工艺BAF设备的控制,具体介绍了控制系统的原理、控制功能实现、控制方式、程序设计思路和PLC的控制效果.     

一种新的自动式浮油回收机的研究与应用

介绍了一种由水界面检测传感器，油界面检测传感器，通过可编程逻辑控制器（PLC）控制的新型浮油回收机。该机与原有技术相比，可根据现场实际情况来设定工作程序，决定排水泵或排油泵的工作状态，能自动排水，无需专人看管。达到自动控制的目的。     

水煤气C40P可编程逻辑控制器改造

1问题的提出 我公司水煤气车间由中冶焦耐公司设计,采用OMRON公司C60P C40P(扩展)可编程逻辑控制器进行工艺过程控制.控制过程为1个生产周期进行20个工艺循环,每个工艺循环又分为5个控制过程:1)吹风延时过程34s;2)上吹制气延时过程54s;3)下吹制气延时过程76s;4)二次上吹延时过程13s;5)吹净延时过程4s.由于生产物料不确定,要想达到优化控制,就要求工艺循环的5个控制过程时间值能依据不同的加料情况进行调整,而原有控制器5个控制过程时间是固定值,要改变过程时间值,须每次采用手操器进行时间修改,这对操作工的素质要求较高.为避免误操作,改造中在可编程逻辑控制器外,新增外置时间设置及显示装置,使之能对5个过程中的任一过程进行0～99s范围的时间设置和显示.     

可编程序控制器在过程分析成套系统中的应用

介绍了过程分析成套系统采用可编程序控制器的原因、控制方案、硬件配置、软件设计和实际应用效果，对可编程序控制器在增强过程分析成套系统功能、提高综合应用技术水平方面做了较深入的探讨。     

煤矿选煤厂DCS集散控制输煤技术研究

针对现有输煤技术存在的控制精度较差、运煤量较低的问题，提出了DCS集散控制输煤技术。通过现场控制级网络、过程管理级网络和决策管理级网络三个层次设计DCS集散控制系统，用于煤矿选煤厂的输煤控制，在软件设计中，以可编程逻辑控制器（PLC）主控制内部的程序编辑，优化煤矿选煤厂输煤控制的安全可靠性和操作便利性，并采用差分进化算法优化PID控制器的参数，提高输煤机速度的控制精度。测试结果表明，DCS集散控制输煤技术的速度控制精度高、耗能低、运煤量高且稳定。     

S7-300PLC在滴灌机温度控制系统中的应用

本文论述了西门子S7—300可编程控制器在滴灌带挤出机温度控制系统中的应用,控制回路采用单参数模糊PID（比例、积分、微分）脉宽调制法。控制系统把单参数模糊PID控制和可变程序逻辑控制器的逻辑判断指令结合起来,使PID控制更为灵活,能较好地满足生产过程的要求。详细描述了该系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制。     

修改TRICON逻辑改善多系统速度控制平台

针对压缩机的速度监测、控制和逻辑要求,通过对压缩机TRICONSIS升速程序进行全面分析与比较,找出循环逻辑体后,根据工艺控制要求、故障特点和程序特点,对该循环逻辑体进行修改,解决了启机和升速过程中出现的一系列故障。     

PC在国产高速纺丝机上的应用

采用了晶体管变频调速系统和可编程序控制器，来取代复杂而庞大的继电接触器逻辑控制以及气动逻辑控制，并加上气缸和电磁阀等组成的执行机构与精密的机械相结合，构成机电一体化控制系统，成功地应用于国产高速纺丝机上。连续运行表明，ＰＣ机具有较高的可靠性与灵活性，结构紧，故障率低，维修方便，带来一定的经济效益。     

KJS1A—231型程序控制器在化工生产中的应用

本文从电路分析的方法入手，对ＫＪＳ１Ａ－２３１型程序控制器在化工生产控制中出现的“阻塞”问题进行了时域分析，并在实际生产应用中增加了相应逻辑功能，取得了良好效果。     

CL/AM程序在班产计算中的设计实现

TPS系统提供的标准算法只能进行简单的流量累积计算,对生产中的班产、日产和月产累积计算则无能为力;CL语言作为TPS系统提供的一种高级算法控制语言,能实现控制器内标准算法所无法实现的一些特殊算法。通过对TPS系统内各类控制器所集成的控制语言进行比较和研究,提出了以CL/AM程序为实现工具的班产、日产和月产累积计算方法,并将该计算方法实现为一个类,简化了今后同类问题的处理。     

SK—20程序控制器

一、概述 SK—20程序控制器与光电电度表配合组成了能量控制器。该能量控制器在“密炼机能量控制装置”中做主控制器,按照工艺要求,对各辅机及执行机构进行控制。由SK—20程序控制器及光电电度表组成的能量控制器,使炼胶的各程序分别受控于能量信号和时间信号,此两种信号分别命名为“外CP”和“内CP”。在一个混炼周期里,投料后的加压过程采用能量控制;投料机构、上顶栓和排料器的动作,则用时间信号控制。根据需要,两者可交替使用。因为有不同的炼胶工艺,为避免操作人员反复设定的麻烦,该机设有跳步功能。     

煤立磨PLC控制柜故障处理

PLC即可编程逻辑控制器,是一种采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。在生产过程中PLC的应用大大简化了现场控制柜内部接线,方便了工艺连锁和现场故障信号查找。但是要是PLC自身故障,要排除就较为困难。     

PLC在辊道窑上的运用

1 前言。可编程序控制器PLC(Programmable Logic Controller)是随着计算机技术的飞速发展，以及生产设备和生产线的控制系统要求而产生的高科技控制器件，具有高可靠性和灵活性，它是以微处理器为核心的工业控制装置，主要有CPU模块、输入模块、输出模块和编程器组成(有的PLC还可以配以特殊的控制模块来完成特殊的控制任务)。它可以运用于高科技数控系统，可以完成开关量的逻辑控制、模拟量的逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，是以单机、多机或工厂化的自动控制方式进行系统控制的。可编程控制器在陶瓷辊道上的运用，它取代传统的继电器控制方式。它具有体积小、能耗低、可靠性高、抗干扰能力强、修改控制程序简单、功能强大、系统的设计、安装、调试工作量小、维修方便等特点。