F级无溶剂滴浸漆的研究

本文通过采用适当的工艺，一步合成不饱和聚酯亚胺对树脂并配制成Ｆ级无溶剂滴浸漆，同时研究了影响表面干燥性及反应活性的因素。此滴浸漆具有低温快干的特点，适用于小型电机的连续滴浸工艺。     

F级无溶剂滴浸漆的研究

本文通过采用适当的工艺,一步合成不饱和聚酯亚胶树脂并配制成F级无溶剂滴浸漆,同时研究了影响表面干燥性及反应活性的因素。此滴浸漆具有低温快干的特点,适用于小型电机的连续滴浸工艺。     

B级环氧无溶剂滴浸漆(摘要)

为满足中小型低压电机绕组绝缘浸渍处理的需要,我们研制了B级环氧无溶剂滴浸漆。本文着重介绍该漆的性能及固化过程。此漆是以环氧树脂为主体树脂,配合聚酯树脂及其它成份组成的双组份B级无溶剂滴浸漆,性能优异,价格便宜。在研制过程中,我们对该漆进行了各种分析,证实了其优异的机电性能和耐热     

F-H级无溶剂聚酯亚胺滴浸漆的研制

本文以赛克改性聚酯亚胺树脂为基础树脂，研制出低温快速固化F、H级通用无溶剂滴浸漆，t-T、η－T特性曲线说明该漆具有优异的工艺特性。热分析、富里叶红外光谱分析结果表明，聚酯亚胶树脂的结构组成是影响无溶剂漆的耐热性、介电性能等的关键因素。     

络合促进剂在无溶剂滴浸树脂中的应用

本文介绍在无溶剂滴浸树脂中采用适当的络合剂的促进剂络合，从而有效地缩短了凝胶时间并延长了使用期。     

络合促进剂在无溶剂滴浸树脂中的应用

本文介绍在无溶剂滴浸树脂中采用适当的络合剂与促进剂络合，从而有效地缩短了凝胶时间并延长了使用期。     

F—H级无溶剂聚酯亚胺滴浸漆的研制

本文以赛克改性聚酯亚胺树脂为基础树脂，研制出低温快速固化Ｆ，Ｈ级通用无溶剂滴浸漆，ｔ－Ｔ，ｎ－Ｔ特性曲线说明该漆具有优异的工艺特性。热分析，富里叶红外光谱分析结果表明，聚酯亚胺树脂的结构组成是影响无溶剂漆的耐热性，介电性能等的关键因素。     

滴浸工艺及B202环氧无溶剂滴浸漆

五十年代,西德、瑞士首先采用滴浸工艺进行电机绝缘处理,这种新工艺以它快速、优质和高效的特点很快被推广应用,目前此工艺国外已大量应用于低压电机生产。六十年代初,我所与大连电机厂率先在国内推广应用滴浸工艺,研制成功了快干无溶剂滴浸漆及转盘式滴浸设备,应用在小型低压电机上,并取得了一定的成果。近年来,我国机电工业和家用电器工业的发展,对于提高产品的质量和产量提出了新的要求。为适应这一形势的发展,国内不少厂家研制成功了各种型号的自动滴漆设备和无溶剂滴浸漆。我们为配合风扇和洗衣机电机发展的需要,先后研制成功DQN—152自动滴漆机及B202环     

330~#聚酯型无溶剂滴浸漆及应用工艺

至今,我国无溶剂滴浸漆的品种已很多,按其元组份来分,有环氧型、聚酯型或聚酯环氧改性型的无溶剂滴浸漆。每种滴浸漆都具有它独特的性能。为解决电动工具用电机使用时热态性能高粘结力强的要求,我所在有关厂所的协作下,于1986年研制成330~#聚酯型无溶剂滴浸漆。     

滴浸型无溶剂漆—G1131

近年来,随着滴浸工艺的推广,滴浸型无溶剂漆也有了较快的发展。目前我国生产上使用的,基本上都是环氧型无溶剂漆。一般来说,环氧型无溶剂漆具有优良的电气性能和粘结强度,工艺性好。但混合后使用期短,价格贵。国外环氧型滴浸漆一般使用在受应力较大的转子上,或使用在200公斤以     

亚胺——环氧H级滴浸型无溶剂漆

本文介绍该单位研制的亚胺-环氧H级滴浸型无溶剂漆,叙述了反应机理、合成方法、性能及应用试验情况。图4、表7。     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种 H级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在 1 2 0℃、1 5min可凝胶化 ,在 1 65℃、2 .5h快速固化 ,适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高 ,是一种理想的节能型产品 ,可用于 H级电机电器绕组绝缘浸渍处理     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种Ｈ级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在１２０℃、１５ｍｉｎ可凝胶化，在１６５℃、２．５ｈ快速固化，适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高、是一种理想的节能型产品，可用于Ｈ级电机电器绕组绝缘浸渍处理。     

环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。 在我国无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料。因此,品种尚少。 前几年,我所和大连电机广、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

环氧无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究报告

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。在我国,无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料,因此,品种尚少。前几年,我所和大连电机厂、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

滴浸绝缘处理工艺及其在日电产品的应用

日用电器产品(如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调机、吸尘器等)都需要电机驱动。随着我国日电工业的发展,对提高产量质量、产量和降低成本提出了新的要求,如何提高电动机的质量和产量是适应我国日用电器工业发展的关键。滴浸工艺是电机绝缘的一种新工艺。它以快速、优质和高效的特点而被推广应用。 一、滴浸工艺、无溶剂滴浸漆及滴浸设备     

电机滴浸工艺几种方式的比较

1前言无溶剂漆滴浸是一种新的电机绝缘处理技术,它和普通沉浸工艺相比,能明显提高电机绕组的挂漆量、降低电机温升,大幅度缩短浸烘周期,降低绝缘处理的能耗与成本,改善劳动条件,实现生产自动化,近年来在小型电机、微持电机,电动工具、家用电器电机的生产中得到日益广泛的应用。在滴浸技术的发展中,出现了竖直滴浸、倾斜滴浸和水平滴浸等不同方式。开始阶段,竖直滴浸、倾斜滴浸为主要方式,以后水平滴浸逐渐增多。为了在生产中更合理地选用,需要对它们、适用范围作较全面的分析。本文根据几年来的实践和研究,对几种滴浸方式的工艺。设备、质量、滴浸时间等方     

谈谈滴浸机械设备

滴浸设备由滴浸工艺决定,新的材料,先进的工艺决定了设备的结构。无溶剂滴浸是电机绝缘处理中的一项新工艺,设备是新工艺在生产中推广应用的必要条件,所以无溶剂滴浸新工艺在电机生产中的推广应用,设备也是其中之关键。一机部将滴浸工艺列入四十项新工艺,新技术推广规划,对滴浸工艺的推广起了很大促进作用,目前滴浸工艺在电动工具行业和微电机行业已普遍得到重视,并在电机生产过程中已基本应用,在中小电机和特种电     

环氧改性耐热聚酯无溶剂漆的研制及应用

为开发F、H级通用的无溶剂漆．用耐热的多元醇和多元酸、耐热树脂及顺丁烯二酸酐合成了耐热聚酯，与环氧树脂和其他添加合剂配合制成无溶剂浸渍漆，并进行一系列的性能试验和工艺试验。结果表明，该漆具有粘度小、固化快、挥发物小、贮存稳定性好的优点，同时具有优良的电气性能、耐热性和防潮性，可作为F、H级无溶剂浸渍漆，适用于电机的滴浸、常压浸渍和真空压力浸渍绝缘处理。在微电机、中小型低压电机和煤矿电机中的应用结果表明，该漆完全满足上述各型电机的技术要求．现已在工厂大量生产。     

903滴浸无溶剂漆试制简介

由广州电器科学研究所、大连电机厂和我厂协作试制的1034不饱和聚酯滴浸无溶剂漆,在我厂生产已有七年的历史。大量的生产和应用表明,该漆具有固化快、适用期长、电气、机械性能好的优点,基本可满足中小电机绕组滴浸工艺的要求。但仍存在如:漆的组份多,给漆的生产和滴漆前的配漆带来麻烦,防霉性较差以及成本稍高等。克服这些不足是903滴浸无溶剂漆课题的宗旨。903滴浸无溶剂漆,经在上海跃进电机