气垫震压漏模造型机

一、概况我厂原有的造型机是普通震压式造型机,生产率低,砂型质量差。为此,于一九七四年先后设计、制造了两种气垫震压造型机。经使用证明,这类造型机生产率高、砂型质量好、制造简单、使用可靠、性能稳定。图1为气垫震压漏模式造型机,其主要技术参数如下:     

气垫式气动微震震击机构参数的测试

一、研究目的及内容粘土砂潮漠造型目前仍占绝大部分,而采用普通气动震压造型机所占的比例比其他类型造型机还是相当大。国外早已广泛使用弹簧式(或气垫式)气动微震压实造型机,国内仅是在一些地方使用,还未普及。就我省而言,此类造型机为数很少,更谈不上得到全面应用。大多数,特别中小厂仍是采用一般震压式造型机。因而对气动微震机构的     

关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

并联式气动微震机构的试验研究

本文提出了一种气动微震机构新结构—并联式气动微震机构,并对这种机构的参数选择和震击效果进行了研究,试验结果表明:并联式微震机构兼有弹簧式和气垫式微震机构的优点。建议采用动压实力作为气动微震压实造型机压震效果的衡量指标。     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

高压微震造型机震击过程仿真与合理设计参数的电算分析

本文所提出的程序。是依据动态力学模型编制的,该程序综合考虑了气体的动态变化,碰撞与振动系统的互相影响,建立了相应的微分方程组,可利用本程序算出弹簧式或气垫式高压微震造型机,压震时过渡过程及稳定过程中震铁的运动、气体压强、撞击效率等数据,并自动绘制示功图。本文提出衡量气动造型机震击效果优劣的新综合指标,以及选择机构合理设计参数的原则,方法和生产实例。     

活塞式气垫微震压实造型机

将震压式造型机改装成活塞式所垫微震压实造型机，并采用将气垫腔和震铁设计成一体、撞击面置于机构内部的结构，具有简单，紧凑，制造方便，噪声小等优点。     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气动微震造型机震击机构之分析计算

本文采用数学分析方法对气动微震压实造型机(弹簧式和气垫式)工作循环之每一阶段列出震铁运动的微分方程式,再采用数值分析及电子计算机计算得出数值解。     

柱塞式气垫微震机构的试验研究

本文探讨了若干因素对柱塞式气垫微振机构振击效率的影响规律,分折了主要因素和最佳的因素水平,选择了一组合理的工作参数。当微振机构在合理参数下工作时,可得到满意的紧度效果。多触头高压造型机一般都设计有气动微振机构,以提高铸型的紧实度及其分布的均匀性,扩大造型机的应用范围。气动微振机构有弹簧支承式,气垫支承式和弹簧—气垫式多种结构,各有特点。     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

Z148F型气垫微震压实造型机

Z148F型气垫微震压实造型机是针对目前Z148C型弹簧气动微震实压造型机在使用中所存在的一些了无法克服的敝病而设计的,是Z148(A,B,C 等)型更新换代的理想机型。     

气动微震震击机构结构参数的试验研究

气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是能满足较复杂铸件的造型工艺要求。因此它在国内外得到了广泛的应用。为进一步提高微震机构的性能,更好的满足造型工艺要求,有必要进行这一试验     

四立柱气垫微震压实造型机

我厂是生产球墨铸铁铸件的专业铸造厂,年产铸件近万吨,其中机械化造型生产线生产量为7000吨左右。为了不断地提高产品质量,适应大批量生产的需要,我们为机械化造型生产线设计了内震击、内排气的四立柱气垫微震压实造型机(图1)来取代原来的弹簧气动微震压实造型机。四台新的造型机由浙江临海铸造机械厂制造,目前已在我厂造型生产线上使用了几个月。     

小型震压造型机的检修

目前在我国铸工车间中采用脱箱造型来制造小铸件的已日见增多,所选用的多是小型的只有震实和压实机构的气动造型机,即所谓震压式造型机。由于这种造型机结构简单、操作方便、工艺装备简易,有压缩空气的铸工车间均可采用。     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力、加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析及机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以了进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击效率来增加震压式造型机效益的论点。     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力,加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析了机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以及进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击频率来增加震压式造型机效益的论点。