应用板式热交换器节能

早在三十年代初期,首批压制成型的板式热交换器就已在牛奶和食品加工工业中获得应用。在这些早期型式的热交换器中,人们对传热效率的提高未加考虑,再者,设备的操作压力也不高,约在2巴左右。此外,由于进出口和板室间连接孔道窄小,造成联接部不必要的压降。     

螺旋板式热交换器的设计

螺旋板式热交换器具有:传热效率高,结构紧凑,能利用低温热源等优点。它以两块带状传热板围绕中心管螺旋形的卷绕,形成薄的矩形断面状二流路的热交换器。该热交换器的流路如图1所示,传热板的一端焊接,另一端通过平盖板封闭。还有如图2所示,将一块传热板的两端焊接而形成的热交换器。传热板的间隔较小,即使在较大的传热面积时,设置空间也比较小。     

美国最大的板式热交换器

<正> 美国最大的板式热交换器具有传热面积70,000呎~2,用作加利福尼亚州塞尔斯湖盆地卡尔——马基化学公司Argus厂卤水换热器。 Argus厂建于1978年,纯碱的设计能力为130万吨/年,该能力约相当于美国纯碱总生产量的18％,其余的大部分从开采和选矿沉积的怀俄明州绿河附近的天然碱矿获得,只有一小部分用合成法生产。     

板式热交换器的清洗工艺

对换热器的特点和类型进行了介绍,详细介绍了板式换热器的循环清洗和拆卸清洗两种方法,并结合实例得出了拆卸清洗干净、彻底,优于循环请洗的结论.     

板式热交换器热混合设计研究

影响板式热交换器传热性能的主要因素有传热系数K、对数平均温差Δtm、介质的压力降ΔP以及板片的承压能力等。研究了在两个恒定的板间流速下,对高NTU、中NTU和低NTU通道三种板片结构进行组合并进行热工性能试验。研究软板的数量对板式热交换器的压力降ΔP及传热系数K的影响得到有助于热交换量—流量—允许压降完全匹配的板片组合形式。     

圆形波纹板式热交换器试验小结

目前的氨合成塔,下部热交换器大部采用尺寸过大的列管式热交换器,如在14[米]高的Φ800[毫米]三套管合成塔中,下部热交换器占了2.5[米]以上,只能装填2.8[米~3]的触媒,在Φ500高7[米]的合成塔中,热交换器占2[米]以上,只能装0.46[米~3],因此高压空间利用率不高,塔生产能力的提高受到限制。其次,为了提高换热能力,列管式热交换器的     

板式热交换器的结构与计算

板式热交换器是一种新型高效率的热交换器,其特点是:效率高、重量小、结构紧凑、材料节省、成本低。而且使用范围甚广:自深冷到高温装置(1000℃);应用于40大气压或真空操作;可以处理液体、气体和蒸汽一液体混合物;可作为预热器、冷凝器和蒸发器等。目前已广泛应用于化学工业(有碳氢化合物的分离和自空气中制取氧气等);维尼龙工业;炼油工业;气轮机、发电和原子能装置等方面。     

Know-How板式热交换器(PHE)

德国GEA.Ecoflex公司板式热交换器的专业厂,积70多年的经验与实绩,以其高质量的产品与广泛应用的范围,领导着石油处理设备的潮流,占领国际市场大部分份额,由于日本“MATUI”机器公司的加盟,既强化了“高度的专业性”,又积极地推动了“价格标准改革”,更拓宽了市场。     

浅谈固定管板式热交换器的制作工艺

热交换器是石油化工设备制造中最常见的产品 ,食品 ,医药 ,以及其它工业部门都有广泛的应用。固定管板式换热器因有结构简单 ,制造方便 ,造价较低 ,是目前石油化工过程中使用较多的一种。当壳程压力不高 ,且在管子与壳体壁温差大于 5 0℃以上或温差虽然不大 ,但管、壳间的材料线膨胀系数相差较大而有较大的温差应力时 ,常在壳体上装置膨胀节 ,以补偿壳体管子间的热膨胀差量 ,改善管板管子接头处的受力情况。1　固定管板式换热器的零件加工1 1　封头的备料及加工换热器选用标准封头 ,这是因为封头中心有最大的拉应力。赤道边缘有最大的压应力…     

新型板式热交换器在锌冶炼厂的应用

介绍了一新型板式热交换器在锌冶炼厂净液工段的应用 ,以及该装置的结构、原理和性能参数     

板式热交换器在电解铜箔工程中的应用

板式热交换器是化工热交换的常用设备,电解铜箔生产过程中热交换频繁,板式热交换器使用较多,就其在铜化集团公司１２００ｔ／ａ电解工程的使用情况说明板式交换器在铜箔生产中代替管式热交换器有效性。     

宽通道焊接式板式热交换器紧固件失效分析

宽通道焊接式板式热交换器是一种传热性能优异的热能动力机械设备,解决了传统可拆卸板式热交换器在密封垫片耐温、耐腐蚀、耐压等方面的限制,被广泛应用到能量转化过程的领域,尤其适用于处理含有大量固体颗粒、纤维悬浮物以及黏稠状流体的工况.本文就宽通道焊接式板式热交换器制造过程中夹紧螺柱出现的失效现象进行分析,杜绝此类问题再次发生...     

螺旋板式热交换器的特点及创新应用

螺旋板式热交换器是工业领域中的常用热交换设备。本文首先详细介绍了螺旋板式热交换器的结构特点及实际应用,然后针对定距柱、定距泡、无中心隔板、不等定距条及检漏结构等方面,深入探讨了螺旋板式热交换器的几种创新改善方案,为螺旋板式热交换器的应用发展提供了参考依据。     

板式热交换器板片冲压成形有限元分析

针对板式热交换器某波纹板片进行冲压成形有限元分析,得到冲压对板片厚度、波深及回弹量的影响规律,验证了有限元计算方法对板片冲压及模具修改的可行性,为换热板片模具的设计与制造提供参考。     

英国酸冷却系统普遍使用板式热交换器回收热量

曾经有人说过,不应把硫酸厂看作生产硫酸的厂,而应看作是生产能量的厂,硫酸只是作为副产品。当然,回收高位热能已有许多年了,但是,回收低位热能仅仅是最近才开始。在硫酸厂的吸收塔和干燥塔的循环酸中     

不同波纹夹角的人字形板式热交换器数值模拟

建立了由波纹夹角60、120°人字形板片组成的3种换热流道的主换热区模型,利用计算流体力学软件对3种流道内流体的流动和传热进行了数值模拟,分析了流道内的速度场、温度场和压力场。结果表明:人字形波纹的夹角是影响板片间流体流动形态的因素之一,流道的换热性能和压力损失均随人字形波纹夹角的增大而增大,并且波纹夹角的改变对流道压力损失的影响比换热性能更明显。     

板式热交换器板片成形数值分析及优化

对板式热交换器板片成形进行研究,使用Autoform有限元分析软件对2205双相不锈钢的成形和回弹进行分析,采用Minitab软件正交试验的方法研究板片成形参数对最大减薄率、回弹量和收料值的影响,探求模具冲压成形最优的工艺参数组合,并利用Autoform回弹补偿的方式进一步优化工艺参数。通过正交试验方法的极差分析,得出分析因素对目标的综合影响程度大小依次为波纹夹角、波纹圆角、模具间隙和摩擦系数,最优工艺参数组合为90°、7mm、1.65mm、0.15。对最优工艺参数成形板片进行回弹补偿优化,进一步降低板片成形后的回弹量。