大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。     

大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术研究

为研究大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术,针对门克庆矿副立井开始解冻后井筒漏水量较大的问题,结合井筒的技术特征、水文地质情况和井壁参数,对井筒壁后、隔水帷幕及井壁微裂纹采取分阶段、分重点进行注浆堵水。结果表明:井筒漏水量由233 m3/h降低为4.5 m3/h,达到井筒漏水量规范要求。     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

主井注浆堵水方案设计

三元煤业股份有限公司矿井始建于1989年,设计生产能力60万t/a,经多次技术改造,2013年核定生产能力为260万t/a。随着井筒使用年限增长,主井井筒漏水现象加重,经测定漏水量为10 m3/h。为减小井筒漏水量,对井筒进行了注浆堵水。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

复杂地质条件下的立井井筒基岩段注浆防治水技术

赵楼煤矿风井井筒基岩段含水层多、涌水量大,且多为高角度裂隙水。井筒基岩段掘砌施工中,采用工作面预注浆和壁后注浆相结合的方法封堵涌水,最终将井筒总涌水量降到了3.97m3/h,取得了良好的效果。     

北阳庄矿主副井松散体注浆研究与应用

北阳庄矿井主、副井筒由于在施工中发生涌水的同时伴有泥沙涌出,井壁接茬和细小缝隙处产生涌水,使主、副井井筒涌水由5m3/h分别增大到.21m3/h和18m3/h。为了消除主、副井井筒出水可能对井筒及地面建筑物造成危害,根治主、副井井筒出水的问题,制定主副井松散地层注浆方案。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

立井井筒基岩冻结施工实践

亭南矿井主、副井井筒表土层较薄,厚仅为10.27m.由于地面预注浆未达到预期的封水效果,主、副井井筒分别施工至136m和173m深时,涌水量分别达到了90m3/h和70m3/h,不得不停止施工;后2个井筒均采用冻结法施工.简要介绍了2个井筒基岩冻结方案设计及冻结施工情况.     

立井井筒大段高、大涌水条件下的壁后注浆治水技术

平煤天安十矿三水平风井井筒施工中通过厚度较大的石千峰砂岩和平顶山砂岩两段富水含水层时,由于工作面预注浆和壁后注浆治水效果不好,留下了113m3/h的涌水,以至井筒掘进到875m深时,不得不停止施工,进行壁后注浆.介绍了大段高、大涌水条件下的井筒壁后注浆治水施工情况,包括注浆段高的划分与注浆对策、井壁处理、注浆工艺流程,以及新技术、新材料的应用.     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

义能煤矿主井井筒工作面预注浆施工技术

通过义能煤矿主井井筒工作面预注浆施工,总结出一套完整的工作面预注浆施工技术和经验。井筒开挖后总涌水量小于2 m3/h,达到了注浆预想效果,并且加固了井筒围岩,取得了良好的经济效益和社会效益,为同类工程治水提供了成功经验。     

化学注浆在新驿煤矿副立井防水堵漏中的应用

新驿煤矿副立井2003年建成,该井在建井过程中进行预注水泥浆封水堵漏井筒涌水,成井后也进行水泥、水玻璃浆液井壁注浆防止渗水和漏水。时至2009年6月,井筒出水量达8m3/h左右,于是采用改性脲醛树脂化学浆材再次进行破壁注浆,将整个井筒涌水量降至0.5m3/h以下,取得了满意的注浆效果。     

深井井筒基岩段井壁注浆技术

口孜东矿主井井筒井深679.43～690.53m含水层段涌水量高达17～25m3/h,通过注浆,将井筒出水量控制在了5m3/h以下,保证了安全生产。     

对已装备的副井井筒进行注浆堵水的技术应用

为解决文家坡煤矿副井井筒淋水量大的问题,将井筒内已装备的罐笼进行改造作为注浆平台。注浆期间采用先下行后上行式的方法,分段作业,并且在井壁脆弱的素砼支护段注浆压力控制在2 MPa以下。经过70 d注浆,副井井筒淋水量从32 m~3/h降至8.86 m~3/h,注浆堵水效果明显。     

罗河铁矿副井井筒主含水层探水注浆工程实践

罗河铁矿副井井筒施工至364.3 m深度时,遇厚度151.00 m的主含水层,涌水量超过66 m3/h,随着掘进深度的增加井筒涌水量逐渐增大。进行工作面预注浆后,涌水量小于3 m3/h。     

主立井井筒壁后深孔注浆技术应用

对于采用冻结法施工的矿井,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,导致井筒水量增大,基于此,文章分析了矿井水文地质条件,得出了导致矿井涌水量增加的原因,采用壁后深孔注浆技术对井筒实施封水加固,并对壁后深孔注浆技术参数进行了设计,现场应用结果表明,该方法堵水加固效果较好,达到预期效果,为井筒注浆堵水技术积累了经验。     

朱集副井特殊地层注浆技术的理论与实践

朱集矿副井基岩段采用地面预注浆封水,施工至第一含水层(累深376 m、预计涌水量63.63 m3/h)进行探水时,3个探水孔涌水量达19.6 m3/h,随后进行工作面注浆,封水效果不明显;井筒揭开后实际涌水量为53.84 m3/h,经过壁后注浆,涌水量降至1.3 m3/h,井筒水害得以控制。通过分析注浆过程中存在的问题及采取的措施,为类似特殊地质条件的井筒防治水提供经验和教训。     

首山一矿主井井壁注浆实践

平宝公司首山一矿主井井筒设计净直径7.0m,井深700.5m,于2005年10月掘砌到底.井筒施工过程中,井筒最大涌水量为145m3/h.井筒掘砌到底后,井壁剩余淋水量仍有75m3/h.经过58d的井壁注浆施工,井壁剩余淋水量降至0.75m3/h,注浆堵水率达到99%,取得了很好的效果.