螺旋风管内胀芯管连接工艺研究

通过大量试验、研究,确定了以开口、内胀、衬板及橡胶密封条为特点的螺旋风管内胀芯管连接工艺,经测试,其各项指标均高于国家标准及美国SMCANA标准的规定值。     

钢制板式散热器的滚压成型技术

通过散热器成型过程介绍滚压成型工艺,认为滚压成型技术具有应用优势,并将得到进一步完善发展.     

连接管件的先进塑性成形技术试验研究

介绍了3种先进的连接管件成形技术,即小弯曲半径管内压推弯成形技术、球形管接头的胀形成形技术和管件的内径滚压成形技术,对其基本成形过程进行了描述,并通过铝合金、不锈钢和钛合金管件的成形试验获得了主要工艺参数对成形的影响规律,结果表明采用这些方法成形所需的连接管件是非常有效的.     

换热容器铜管胀接施工技术

由于铜管板与换热管焊接时易产生焊接裂纹,必须采取焊前预热等工艺措施,胀接则不存在此问题。本文就胀接施工技术在管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工中的应用进行了介绍,可供压力容器制造施工人员参考。     

国内外滚塑成型设备的现状及发展趋势

介绍了国内外滚塑设备的历史发展,种类、特点及未来发展趋势。     

试述内孔滚压工艺原理

本文阐述内孔滚压工艺的原理,及滚压工艺参数及其合理的选择,并对滚压工艺进行深入研究,掌握滚压工艺特点,丰富内孔加工工艺方法。     

拉胀材料研究的进展

在简述拉胀含义及回顾拉胀亦即负泊松比材料发展历史的基础上,综述了世界特别是我国拉胀高分子材料的研究现状和进展,并对其应用前景给予展望。     

对斜接胀管胀接机理的思考

通过对斜接胀管的介绍和分析,对目前的胀接主要概念进行探讨,而该胀接形式为胀接新论点—“弹塑性机理”的提出提供了又一证据。     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

管制管板的连接尤其是以胀接为主的失效泄漏是管壳式换热器失效的主要原因之一。本文主要对换热器当中的问题进行探讨,找出机械胀接与换热器之间存在的问题,并且提出合理的解决方法来化解当中的问题。     

聚丙烯旋转成型浆液料的干燥行为

研究了以粉状聚丙烯(PP)为原料、以羧甲基纤维素(CMC)为稳定剂的旋转成型用水性浆液料的干燥行为.实验结果表明,PP/CMC浆液料体系由于CMC的成膜作用而导致干燥过程复杂化,表现出与普通干燥过程不同的特点.出现了该体系所特有的变速干燥阶段.     

Al_2O_3/Al复合材料型内处理成型工艺研究

论述了Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ复合材料型内处理成型工艺，并讨论了影响复合区域凝固过程的有关因素，指出了控制复合区域内Ａｌ２Ｏ３粒子的分布的途径。     

压力容器不锈钢管胀管技术简介

压力容器不锈钢管胀管工艺, 对管材质量要求高, 加工安装有新的要求,为防止设备整体搬运产生胀管松动, 应在现场胀管为宜。     

液压胀形中薄板极限胀形高度HL与力学性能间的相关性研究

应用数理统计中“后向消去法”建立了９种板料极限胀形高度ＨＬ与力学性能间的相关性数学模型。指出σｓ（σｓ／σｂ）,δｕ（δ）和ＨＶ对极限胀形高度ＨＬ影响显著,而△Ｒ对其基本无影响;降低σｓ（σｓ／σｂ）和ＨＶ,提高δｕ（δ）可提高极限胀形高度ＨＬ。实验证实,所建立的相关性数学模型具有一定的实用价值。     

液压胀形中薄板极限胀形高度H_L与力学性能间的相关性研究

应用数理统计中“后向消去法”建立了 9种板料极限胀形高度 HL 与力学性能间的相关性数学模型。指出 σs( σs/σb) ,δu( δ)和 HV对极限胀形高度 HL 影响显著 ,而 ΔR对其基本无影响 ;降低 σs( σs/σb)和 HV,提高 δu( δ)可提高极限胀形高度 HL。实验证实 ,所建立的相关性数学模型具有一定的实用价值。     

汽车内拉手双色单模注塑成型技术

双色单模注塑成型技术其要点是模具分为本体模和包胶模,本体模与第一注塑系统连接,包胶模与第二注塑系统连接;模具系统上设有一个旋转机构,旋转机构旋转180度,本体模和包胶模互换型腔。所述本体与弹性体通过单模二次注塑连为一体。     

塑料瓶成型收缩性能研究

本以塑料注射吹塑成型机为生产设备,从成型工艺条件,瓶体结构设计、塑料品种和模具结构四个方面研究分析影响瓶体收缩率的因素,总结如何获得高精度尺寸的药品包装用塑料瓶。     

聚合物动态成型技术的研究及进展

阐述了聚合物动态成型技术以及在聚合物体系中叠加振动的两类基本方式,即机械振动和超声振动体系,并着重综述了熔融聚物合物在振动作用下的流变行为与挤出特性,以及借助于流变仪,振动机头和塑料电磁动塑化挤出进行的的动态成型技术的研究及进展。     

陶瓷材料的快速自动成型技术研究

在陶瓷成型领域,快速自动成型技术（ＲＰ）以其特有的优势越来越受到重视。本文介绍了目前已应用于陶瓷材料的几种典型的ＲＰ技术,并对这些方法作出简单的比较。在文章后面部分,介绍了作者所研究的一种应用于陶瓷材料快速成型的全新方法－－选区固化法,同时给出了采用这种方法制备的陶瓷样品。