铝壳体焊接的工艺设计及新技术应用

通过分析铝合金焊接特点和批量生产性质,进行多种焊接工艺方案的比较.认为采用变极性等离子焊接工艺及支管焊接新技术,可提高焊接效率,保证焊接质量的稳定性,获得良好的经济效益.     

乙烯裂解炉渗碳炉管的焊接

通过对渗碳后的乙烯裂解炉炉管的试验分析，研究出渗碳炉管高温焊接新技术，从而解决了以往焊接渗碳炉管出现裂纹的技术难题。     

渗铝管换热器的自动焊接

根据对渗铝管的管－板接工艺试验，分析了渗铝管的管－板接头的焊接性及影响焊接性的诸多因素。同时将渗铝管换热器的自动焊焊接工艺应用于生产中。     

制动管奥氏体不锈钢MAG焊与TIG焊试验研究

本文针对铁路货车制动管系用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢钢管与ZGOCr18Ni9接头体角焊缝的焊接方法进行工艺试验研究。根据全路货车用制动管系焊接生产的工艺现状,选取MAG焊方法和TIG焊方法进行焊接工艺试验,通过对焊接接头的金相组织和力学性能进行分析研究,进一步了解奥氏体不锈钢管与接头体角焊接头的性能及焊接工艺方法对接头性能的影响,为铁路货车用奥氏体不锈钢制动管的焊接生产提供工艺理论和实践支持,以确保制动管与接头体的焊接质量和使用性能。     

换热器管束-管板焊缝失效及焊接工艺综述

管壳式换热器是石油化工行业中最为常用的换热器类型之一。其管束与管板之间的焊缝处是换热器的薄弱部位,非常容易发生失效。对不锈钢管壳式换热器管束-管板焊缝失效形式进行了总结,并详细地综述了不锈钢管壳式换热器管束与管板的焊接工艺,包括焊前处理、焊接方法、工艺参数、焊接检验等;针对性地提出了管束与管板的焊接工艺要点,为减少焊缝处的失效提供了借鉴。     

管壳式换热器管-管板焊接工艺的相关研究

管壳式换热器管-管板连接中采用了焊接工艺,目的是提高换热器管与管板的连接质量。焊接在管壳式换热器管-管板连接中具有一定的效益,其可加强管-管板的连接,避免出现裂缝、断裂的问题,维护了管壳式换热器的整体效果,体现焊接工艺的实践效益。本文主要以管壳式换热器为研究对象,探讨换热器管-管板焊接的相关工艺。     

钛管的焊接

文章对钛管的焊接制作了焊接工艺评定,制定了详细的焊接工艺参数,尤其自行研制了气体保护罩装置,并对钛管焊接过程做了详细的介绍。     

钢铝复合板与合金铝管的焊接

本文分析了钢铝复合板与铝镁合金管的焊接工艺难点，介绍了焊接工艺过程。     

6063-T6铝合金管连续驱动摩擦焊接工艺

本文着重介绍了6063-T6铝合金管连续驱动摩擦焊接工艺,以及6063-T6铝合金管采用连续驱动摩擦焊接的结果及分析,表明只要选择合理的焊接工艺参数,在6063-T6铝合金管批量生产中采用连续驱动摩擦焊接是可行的。     

探索管道自动化焊接新技术的研发与应用

在锅炉、石化、建筑安装行业,管道焊接的工作量非常大,而国内外建筑安装行业管道焊接施工基本上还是采用手工焊接。由于目前市场上的焊接高技能人才奇缺,在很大程度上满足不了行业高速发展的需要,影响了工程进度和焊接质量。为了解决这个问题,从保证焊接质量,提高工作效率,缩短安装周期、同时也为了提升公司科技实力和市场竞争力,我们从焊接设备和焊接工艺的研发着手,开发管-管对接与管-法兰焊接一体化自动化焊接设备,研发成功新的GMAW自动焊接设备及工艺,解决这一制约安装工程工艺管线焊接加工的新问题。     

钛材管道的焊接工艺要点

针刘钛管焊接时常见的缺陷，给出了正确的焊接工艺，保证了工程质量。     

纯铜板T2的焊接工艺小结

1996年，我单位承制di1000X39th）精盐水预热器时；需制作钢钢复合板管板，遇到长焊缝铜板的焊接问题，现将焊接工艺介绍如下。1焊接工艺难点分析该铜板材质为TZ纯铜，板厚10mm，组对焊接后要按GB13238－gi标准进行钢钢板爆炸复合，复合板割圆板后再加工管孔。因此，对焊缝强度     

自升式钻井装置加工中的焊接技术新进展

本文介绍了满足用于像北海那样低温与(或)深水的各种不同要求的装置构件的加工新技术。讨论细节包括:装置的弦管和支腿用厚壁高强度低合金钢管(700-800兆帕级)的韧性改善、弦管加工时控制焊接变形的方法,以及焊后热处理对焊接接头韧性的影响。资料是从现场操作和由生产工艺制造的实际尺寸试样的试验室试验两方面得到的。为了评定焊接接头和管体的韧性,进行了夏比,V型缺口试验和裂纹顶端张开位移(CTOD)试验。为了满足用于低温海水的装置的最严格的韧性要求,制造了冷成形高强度低合金钢管。就对较深水域和较低水温条件下的装置和张力腿平台的机械性能的苛刻要求,讨论了钢管的调质热处理工艺。用这种工艺制造的管子整个管壁显示出极好的性能。特别值得注意是,它们的韧性相当于调质钢板。在齿条与弦管焊接时,为了减少焊接变形,提出了一项有效的技术。这项技术能够在焊后无须进行机械矫直即可把中心线正直度限制在1毫米/9000毫米之内。最后,本文从对韧性的影响角度讨论了焊后热处理对800兆帕级的齿条-弦管焊件的适用性。     

不锈钢/钢复合管水压爆炸焊接制造的数值模拟

为研究水压爆炸焊接法制造不锈钢/钢复合管的焊接效果及炸药与复合管之间水层厚度对焊接的影响,对传统内爆法制备双金属复合管的工艺安装进行了优化,并利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了不锈钢/钢复合管水压爆炸焊接制造的二维有限元模型,对其焊接过程及变形情况进行了数值模拟研究.在模拟过程中得到复管与基管碰撞结合面节点的速度曲线和结合界面的压力曲线.结果表明:炸药与复管之间水层厚为1.5 cm时,模拟焊接过程中得到复管的最大飞行速度约453 m/s,基复管结合界面的压力约9.46 GPa,均满足爆炸焊接窗口理论计算值的下限要求,可以实现焊接;复管的最大飞行速度随水层厚度增加而减小,复管与基管有效焊接时间随水层厚度增加而增加;炸药与复管之间增加水层能有效地防止基、复管的大变形.水压爆炸焊接法为薄厚度、变形差等特殊材质双金属管的制造提供了一个重要的借鉴与参考.     

相控阵检测在爆炸焊接金属复合板中的应用探究

相控阵检测技术是无损检测超声领域的新技术,将该技术应用到爆炸焊接金属复合板结合界面波纹特征的检测是一种新的尝试。介绍了相控阵检测技术的基本原理和技术特点,分析了爆炸焊接复合板界面超声波传播特点和相控阵C扫成像基本原理,并在多种材质的爆炸焊接金属复合板上进行试验性应用研究,结果发现相控阵扫查方向影响爆炸波纹的成像效果,通过相控阵检测技术,能够快速获取爆炸焊接复合板结合界面的爆炸波纹特征图像,并能够对波纹特征进行清晰识别与准确评判,有效辅助爆炸复合工艺的提升改进,提高爆炸焊接复合板产品质量,同时也实现了以无损检测方法评价爆炸焊接复合质量的新突破。     

紫铜的TIG单面焊双面成形工艺

文章就T2紫铜的TIG氩弧焊工艺进行了新的尝试,成功采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从面证明:TIG焊接紫铜取消垫块是可行的.     

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理

以苏丹喀土穆炼油工程催化重整和柴油加氢精制装置加热炉炉管焊接施工为例，针对炉管现场焊接的特点，分析了炉管各种钢的焊接性，从焊接方法、焊接材料和设备、焊接工艺评定试验、工艺参数、焊接检验、焊后热处理等进行了系统的介绍，同时对现场焊接施工的全过程的管理方法和注意事项进行了归纳论述。     

管壳式换热器管束加工工艺要点分析

对换热器管束加工工艺进行有效控制,并实践论证管板焊接、换热管装配、薄壁换热管胀接的加工工艺,从而解决换热器管板变形及换热管胀接失效问题。     

新技术在海底管线铺设焊接中的应用分析

当前油气管道在长距离海底管线建设中普遍采用高等级管线钢。为达到高等级钢管道铺设与焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层阋保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低焊接旌工功效,大幅度的增加管道旌工成本。因此,系统研究新技术在海底管线铺设焊接中的应用,在此基础上优化铺设焊接工艺,避免焊前预热和层间保温工序,具有重要的理论和工程实际意义。     

多孔管板群缝激光焊接路径优化

为了研究大规模管板群缝激光焊接变形规律与调控技术，建立了考虑材料高温性能和力学性能参数的12 mm厚Q235多孔管板群缝模拟件，设计了由内而外对称焊接以及从上而下非对称焊接的5种路径，利用焊接工艺模拟软件InteWeld仿真研究了不同焊接的焊接路径对焊接变形的影响规律。结果表明，从上而下逐一按顺序焊接的管板焊接路径其平均变形量以及轴向变形量最小。