留胚米加工工艺及设备研究

对影响留胚米效果的留胚米机工艺参数进行了研究。以留胚率为评价指标,分析了碾米辊转速、碾辊筋倾角和碾白室间隙等参数对留胚率的影响和相关变化规律。结果表明:碾米辊转速和碾白室间隙是影响留胚米机留胚率的主要因素,碾辊筋倾角次之;胚芽米碾米机最优工艺参数为碾米辊转速890～920r/min、碾辊筋倾角大约为1°、碾白室间隙处于10.5～11.5mm之间。     

钢绞线用热轧盘条机械除鳞适应性研究

结合实际生产控制,对钢绞线用热轧盘条机械除鳞工艺进行研究与分析。盘条氧化铁皮厚度控制在10～20μm,FeO组分比例越大对机械除鳞越有利;主要强化元素C采用"低"含量控制;盘条索氏体化率稳定在90%以上,索氏体片层间距在0.18～0.25μm,盘条塑性指标更理想;提高盘条断面收缩率指标达到30%以上。适当的母材初始强度,良好的盘条表面质量控制与防护,都将为盘条达到良好、稳定的机械除鳞效果提供必要条件。     

浅谈除髓机改造

福糖公司纸浆厂蔗渣除髓采用的是6台￠965立式除髓机,该设备转子重1141kg,转速1460r/min,配用电机功率132KW。由于动平衡的原因,运转时极易产生震动,轴承烧损,故障较多。2007年福糖纸浆厂对￠965立式除髓机进行改造,取得极佳效益,改造后的设备运转平稳,既不降低设备的生产能力,也未增加设备负载,取得了提高除髓率,增加效益成效。通过2年运行,6台￠965立式除髓机没有发生故障,例行设备维护,设备故障率接近零。     

立式除髓机技术改造研究

￠965立式除髓机。应用广泛,全国大约有五百多台这种型号的设备。该设备的转子重1141KG,转速1460r/min,配用电机功率132KW。由于动平衡的原因,运转时极易产生震动,轴承烧损,故障较多。对￠965立式除髓机如何进行改造,有个成功的改造经验。本文就此介绍该设备的改造及效果。     

挤压式杏核破壳机试验研究

针对当前杏核破壳生产率低、碎仁率高的问题,设计一种杏核破壳机,对其结构及杏核破壳受力情况进行介绍。以明星杏杏核为试验材料,选取喂料速度、破壳间隙、主动辊转速3个因素对杏核破壳进行正交试验分析。结果表明:破壳间隙对破壳效果的影响极显著,喂料速度、主动辊转速对破壳效果影响不显著;当喂料速度400kg/h、破壳间隙在9mm、主动辊转速400r/min时,破壳率为99.65%,整仁率为96.87%,破壳效果最好。相同喂料速度与主动辊转速条件下,其他品种杏核的破壳试验,验证表明当破壳间隙小于杏核厚度约2 mm时,破壳率在98%以上,整仁率在95%以上。     

高压水除鳞控制系统的技术改造

高压水除鳞在无缝钢管生产线上存在两套系统,一个是在连轧机前毛管除鳞,一个是张减机前荒管除鳞。其硬件和软件的构成基本相同。原系统是两个完全独立的系统,之间没有信息数据的交换,各自在各自的泵房现场操作,对操作人员人身安全造成威胁。在中控室中看不到除鳞系统运行状态,与生产线的其它部分没有联系,这给我们中控技术人员带来很多不便。此系统除鳞泵的控制采用软启动,虽说软启动可以大大降低启动电流,减小对泵的冲击,但是除鳞泵一旦启动便在工频下运行,每年消耗掉的电量十分可观,不符合节能降耗,绿色环保治厂原则。因此此次高压水除鳞系统的改造是非常及时、非常必要的。本文介绍包钢无缝厂高压水除鳞控制系统的改造,针对原系统存在的问题进行技术改造,其效果明显。     

喷水引纬机构动态特性对自由射流的影响

为适应不同喷水引纬织机幅宽的需求,基于伯努利与液体连续性原理建立喷水引纬机构动力学模型,喷嘴自由射流初始段最大距离与纬纱所受射流牵引力的数值模型,分析其动态特性并通过弹簧刚度系数确定凸轮系统最低转速,探讨不同弹簧刚度系数与弹簧最大压缩量条件下机构动态特性对柱塞运动周期、射流最大速度、雷诺数、射流初始段最大距离、纬纱所受射流牵引力的影响;仿真结果表明：弹簧刚度系数增大时,柱塞运动周期变小,对应的凸轮系统最低转速变大,当弹簧最大压缩量取0.029 m,弹簧刚度系数取40 000、50 000、60 000 N/m时,水射流速度最大值为62.19、69.85、78.99 m/s,射流初始段最大距离为937、1 000、1 074 mm,纬纱所受水射流牵引力为5.37、6.44、7.28 N;而弹簧最大压缩量对上述变量的影响幅度很小,故在大幅宽织机需求下应首要考虑使用更大刚度系数的弹簧。     

钢丝电镀过程中含氰废水的处理

介绍ClO2 氧化法对钢丝电镀过程中产生含氰废水的处理工艺及方法。研究pH值对除氰率的影响 ,当pH值为酸性的情况下 ,CN-的去除率不到 2 0 % ;当pH值大于 11时 ,30min内除氰率可达 95 %以上。当 ρClO2 / ρCN- 在3.5～ 4 .5时对CN-质量浓度为 10 0～ 30 0mg/L的废水进行处理 ,除氰率高达 99.9% ,而且处理效果稳定。     

小型胚芽米碾米机工艺参数的试验研究

对影响胚芽米碾米效果的碾米机工艺参数进行了研究.以碾米辊转速、碾辊筋倾角和碾白室间隙为试验工艺参数,以留胚率、增碎率为评价指标,采用二次回归旋转试验设计,研究留胚率和增碎率在各参数影响下的变化规律.结果表明:碾米辊转速和碾白室间隙是影响碾米时留胚率和增碎率的两个主要因素,碾辊筋倾角次之;胚芽米碾米机最优工艺参数为碾米辊转速948 r/min、碾辊筋倾角0.86°、碾白室间隙11.2 mm.     

碱回收绿液除硅及应用的研究

研究了二氧化碳(CO_2)法绿液除硅工艺以及除硅后的白泥应用效果。结果表明,将绿液澄清,控制总悬浮物(TSS)为60 mg/L以下,CO_2法绿液除硅的优化工艺条件为:CO_2气体流量0. 5～1 L/min,反应温度70～90℃,pH值控制在9. 8～10. 2,硫酸铝加入量1. 5 g/L。在优化工艺条件下,绿液硅含量从CO_2处理前的2. 98%降至处理后的0. 12%,除硅率可达96%。绿液钠含量(总碱)从除硅前的4. 70%降至除硅后的4. 56%,说明在保证绿液中主要成分钠含量基本不变的情况下,达到了很好的除硅效果。CO_2绿液除硅工艺简单,除硅率高,苛化后的白泥基本不含硅,产生的白泥容易洗涤,残碱量低,提高了白泥的品质。除硅后制得的白泥碳酸钙加填纸的施胶性能、强度指标等与商品PCC (沉淀碳酸钙)加填纸很接近,完全可以替代商品PCC用于纸张加填。