利用Turbiscan稳定性分析仪检测紫苏酸性乳饮料乳化稳定性

以羧甲基纤维素CMC1(异丙醇溶媒-淤浆法生产)和CMC2(乙醇捏合法生产)作为紫苏酸性乳饮料的稳定剂,通过电镜扫描和稳定性分析,比较两种CMC对样品稳定性的影响。试验结果表明:样品最适稳定剂为CMC1,最适添加量为0.3%。在确定稳定剂的基础上,采用单甘脂和蔗糖酯按不同质量比复配,通过观察和Turbiscan分析,得到复合乳化剂最佳配比为m单甘脂:m蔗糖酯=6:4,当总添加量为0.1%时能使体系达到最佳的乳化效果。     

紫苏油乳剂制备工艺研究

研究了高稳定性紫苏油乳剂的制备工艺。采用浊度法对乳化剂进行了筛选,确定了紫苏油乳化适宜的亲水亲油平衡值(HLB)为8.8。通过对样品液滴大小和稳定性的测定,确定制备紫苏油乳剂的最佳工艺条件为:在橙汁中加入3%紫苏油,0.25%复合乳化剂(Span60∶Tween80为3∶2),0.25%稳定剂(黄原胶∶海藻酸钠为3∶1),于60℃下进行转相乳化,然后进行均质,均质温度70℃,压力25 MPa,均质2次。     

MTGase聚合大豆蛋白及其改性机理.(Ⅱ) MTGase聚合改性大豆蛋白研究

研究了微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)聚合作用对大豆酸沉蛋白(SAPP)的溶解性能、乳化及起泡性能、凝胶性以及持水性能等功能特性的影响.结果显示1) 显著地提高了SAPP对pH的稳定性,MTGase催化SAPP(1%)聚合4h可获得较好的pH稳定性,然而降低了SAPP的溶解性能(除等电点附近有点增加之外);2)降低了SAPP的乳化能力,然而其乳化稳定性稍有增加;3)对SAPP的起泡能力影响不大,然而可显著地改善泡沫稳定性,SAPP经MTGase聚合2h的样品泡沫稳定性最佳;4)显著地提高SAPP的凝胶性能;5)DSC分析结果表明,MTGase显著地提高SAPP的热变性温度,或者显著地改善SAPP的水化性能.     

微波处理对大豆分离蛋白某些功能性的影响

采用微波处理对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,探讨了微波功率、微波处理时间、料液比、pH值对SPI功能性的影响。结果表明:微波处理对SPI的溶解性、乳化性、乳化稳定性影响显著。微波处理的最佳条件为:微波功率600W,反应时间2min,料液比为1:11,pH值为10。改性后SPI的溶解性、乳化性和乳化稳定性分别比对照提高32.15%、58.87%和56.54%。     

提取方法对青叶苎麻叶蛋白功能特性的影响

分别采用超声波辅助碱溶液、盐溶液和水3种溶剂提取青叶苎麻叶蛋白质,并分析其浓度、氮溶解指数、起泡性、起泡稳定性、乳化性和乳化稳定性。结果表明,超声波辅助盐溶液提取的蛋白质浓度(10.73 mg/mL)和氮溶解指数(61.95%)最高,且该方法提取的蛋白质的起泡性(26.34%)及泡沫稳定性(24.49%)显著优于其他两种溶剂方法;超声波辅助水提取的蛋白质乳化性(11.17 m²/g)最佳,而超声波辅助碱溶液提取的蛋白质的乳化稳定性最佳(231.92)。     

焙烤冷冻面团专用油脂的制备

利用棕榈硬脂代替氢化油作基料,开发适用于焙烤冷冻面团的专用油脂生产技术及配方.将棕榈硬脂与大豆油按7:3比例混合进行酯交换反应,得到酯交换油脂用于制备焙烤冷冻面团专用油脂.通过单因素及正交实验确定的O/W型专用油脂最佳制备条件为:复合乳化剂(Tween80和SE比例为1:1)添加量12%(总重),乳化温度75℃,乳化时间1 min,油水比例4:6.在最佳制备条件下,O/W型专用油脂的乳化稳定性为95%,黏度为175 Pa·8.     

影响外乳化加脂剂稳定性因素的研究

采用剂在油中法制得复配型加脂剂;探讨了合理的工艺条件:乳化温度为75～85℃,乳化时间为35min.乳化水量为36～38%,1631最佳用量为2%,乳化剂的最佳用量为8.0%;所得加脂剂稳定性、分散性、流动性都好,且其中含有硅油,可赋予皮革较好的柔软性.     

大豆分离蛋白-多糖美拉德反应共聚物的制备及性能研究

以大豆分离蛋白(SPI)和海藻酸钠、壳聚糖、葡聚糖利用干法美拉德反应制备大豆分离蛋白-多糖共聚物,通过比较反应产物的接枝度、乳化活性和乳化稳定性,选取大豆分离蛋白-海藻酸钠共聚物,并对其制备条件进行研究。在单因素实验的基础上,以接枝度、乳化活性和乳化稳定性为评价指标,通过正交实验,确定大豆分离蛋白-海藻酸钠共聚物最佳制备条件为:糖蛋白比9:10,反应温度为68℃,反应时间24 h;最终得到共聚物的接枝度为27.2%,乳化活性提高了121%,乳化稳定性提高了255%。     

磷脂微胶囊化乳化液稳定性的研究

本文主要研究磷脂微胶囊化过程中乳化液稳定性的影响因素、乳化液稳定性表征及磷脂微胶囊化乳化液制备条件.随着乳化液中干物质浓度增加,乳化液稳定性增强,浓度超过35%时稳定性减弱;干物质浓度与乳化液黏度呈指数关系.芯材(磷脂)含量低于70%时,芯材含量的变化对乳化液稳定性影响不显著.乳化温度的升高有利于乳化稳定性.均质时间的延长和压力的增加都会增强乳化稳定性,但乳化时间超过10 min,压力超过45 MPa后,均质条件的变化对乳化稳定性的作用甚小.试验结果证明:乳化液微粒大小、黏度、电导率、吸光度能有效表征磷脂微胶囊化乳化液的稳定性.磷脂微胶囊化稳定乳化液的制备条件:干物质含量30%,乳化温度40℃,芯材(磷脂)含量60%,乳化温度40℃,均质压力45 MPa,均质时间10 min,乳化剂为吐温与司班的混合物(HLB 8),乳化剂添加量0.1%.     

水溶性小麦蛋白作为乳饮料乳化稳定剂的研究

解决乳化稳定性问题是乳饮料开发生产过程中的主要课题之一。对乳饮料乳化稳定原理和特性进行研究,同时采用0.05%SDS溶液、分光光度法测试并证实,通过添加水溶性小麦蛋白解决了乳饮料的乳化稳定性,添加量(质量比)为0.50%以上,其乳化稳定性即较佳。试验结果表明,使用15/5 MPa二级一次均质、均质前物料温度70℃,水溶性小麦蛋白添加量0.60%时,K值(吸光值之比)为0.945,乳化稳定性最佳。