聚酯装置真空系统工艺及设备改进

介绍了200 kt/a聚酯装置真空系统工艺,分析了真空系统故障原因,并进行相应的设备改造,优化完善了聚酯真空喷淋系统工艺。结果表明:通过增设真空抽料系统,将聚集在液封槽内室底部的低聚物排除到乙二醇系统之外,减少乙二醇循环泵切换频率;对刮板冷凝器进行改造,延长其运行时间,解决了装置因刮板冷凝器堵料造成停车处理的问题;对真空喷淋管线清洗工艺的技术优化改进,克服了真空喷淋管线结垢、堵塞,实现了装置在线清洗真空喷淋管线的目的,整个真空系统的稳定运行,延长了真空系统运行时间。     

水冷式冷凝器胶球在线清洗效果及运行评估

凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的4个基本组成部分之一,凝汽设备的工作性能直接影响汽轮机的功率、热效率和运行可靠性。用水作为冷却工质的表面式冷凝器的传热系数比较高,而且能够保证冷凝器维持高度的真空和获得清洁的、几乎不含氧的且过冷度很小的凝结水,因此表面式冷凝器是现代汽轮机装置中应用最广泛的凝汽器。我公司采用的就是平卧型列管式水冷冷凝器,汽轮机的排汽与循环冷却水在此热交换形成凝结水,冷凝器内形成真空。     

PET装置真空系统优化

对20万t PET装置的真空系统经常出现的故障进行分析,通过增加缩聚真空管线电伴热,刮板冷凝器改造、大气腿反吹、真空喷淋管线改造等真空系统的技术改进,延长真空系统运行时间,为装置长周期平稳运行提供保障。     

聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理

针对德国吉玛公司四釜反应流程聚酯装置真空系统的运行现状,分析了真空系统能力变差的原因并提出了真空系统堵塞的在线处理方法。真空系统能力变差的最主要原因是刮板冷凝器顶部真空管道结垢堵塞,主要堵塞部位是喷淋管线、大气腿和真空通道。通过实施热冲洗管道改造和刮板冷凝器顶部夹套改造,实现在线优化处理,解决了真空系统管道的缩颈和堵塞的问题,确保了真空系统长期稳定地运行。     

新型EG真空喷淋冷凝器在PET生产线的应用

通过分析比较不同PET工艺装置的EG真空喷淋冷凝器,结合不同类型冷凝器的优缺点,对PET生产线的该冷凝器进行优化设计,并在工程实践中获得了成功的应用。新型冷凝器对其结构进行了改进,使得喷淋效果更佳,可简单实现在线拆换喷嘴进行清洗,使其结垢、缩径和堵塞等问题有了明显的改善。     

聚酯真空系统中刮板冷凝器的机械设计与分析

在聚酯装置真空系统中采用刮板冷凝器，可以消除低聚物堵塞的弊端，提高生产率。文中主要对刮板冷凝器的整体结构、大开孔计算、弹性支座、轴封系统、轴承等的机械设计进行分析讨论，提出了一些看法     

大机组主冷凝器的在线反冲洗

受循环冷却水侧机械杂质和粘泥的影响,空压机、氮压机的主冷凝器换热能力下降,真空下降,已经影响到了机组的安全运行及装置的生产负荷。采用对主冷凝器进行在线反冲洗的方法,解决了该问题,取得了较好的效果。     

蒸发系统的改造

对原三效顺流蒸发装置的真空系统、离心机、大气冷凝器等一些关键部位和相关的设备管道进行了技术改造,极大地降低了生产能耗,增加了企业的经济效益.     

PET终聚釜喷淋冷凝器大气腿堵塞的原因及措施

结合生产实践,对PET装置终聚釜喷淋冷凝器大气腿堵塞的原因进行了剖析,包括落入大气腿的积聚物块过大,终聚釜液位过高,真空度过高和搅拌转速过快,反应温度过高等。找到了预防和处理终聚釜喷淋冷凝器大气腿堵塞的措施。     

真空冷凝器及其优化设计应考虑的因素

叙述了真空冷凝器(主要是管壳式真空冷凝器)的型式和特点,真空系统内设备间的相互作用,并特别指出了在设计优化和安装时应注意的事项。     

机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用

在过去与现代的减压蒸馏装置中,具备一、二、三级抽空器的蒸汽抽真空系统始终占据着主导地位。而近年,一种新型的抽真空系统——机械抽真空系统正在慢慢地改变传统的抽真空方式。相对于传统的蒸汽抽真空系统,它的出现和逐步应用将会引领一场减压蒸馏中划时代的变革,通过对这两种抽真空方法的比较,浅析两种方法在减压蒸馏装置中的应用情况。     

Design of a multi-walled carbon nanotube field emitter with micro vacuum gauge

The variation of vacuum level inside a field emission device when electron is emitted from multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) by electric field was measured where MWCNT gauge packaged with a vacuum device was used to measure the degree of a vacuum until the end of the vacuum device life. It was found that the electrical properties of MWCNTs altered with the degree of a vacuum. We fabricated MWCNT gauge which were printed and pasted by the screen printer. In this paper, we report the successful detection of the ionization of gases in vacuum state.     

开停真空泵控制变压吸附产品气中CO_2含量总结

介绍闪蒸气变压吸附装置投用后,尝试采用开停真空泵、调整真空度的办法,控制产品气中CO2含量的情况。     

A Simple Standardization Method for the Biodiesel Cold Soak Filtration Apparatus

Commercially available refined vegetable oils were investigated as calibration standards for the filtration device and protocol specified by ASTM D7501 for conducting the biodiesel cold soak filtration test. Filtration time was determined to be a function of the amount of vacuum applied during filtration, with an 8 % change in the filtration time of soybean oil occurring across the vacuum range specified by ASTM D7501. At a constant vacuum of 57 cm Hg the mean filtration time of 150 mL of soybean oil was independent of operator, device, and oil lot number. Mean filtration time was also largely independent of brand: the average of the mean filtration times of replicate samples of seven brands of soybean oil was 396 s with a minimum significant difference (MSD) of 28 s, and the filtration times of seven of eight brands of soybean oil tested fell within this MSD. Refined edible‐grade corn, canola, peanut, safflower and sunflower oils gave reliable filtration times and would be suitable standards. Each oil exhibited a characteristic filtration time, all greater than that for soy oil. Filtration times were an approximately linear function of kinematic viscosities, as predicted by Darcy's Law. Edible vegetable oils can serve as reliable, affordable, consistent and generally available materials for confirming the operability of the filtration device used in the biodiesel cold soak filtration test.     

常减压装置静设备风险管理浅析

常减压装置的安稳运行是整个炼油系统能够长周期运行的重要保证,通过实施RBI技术明确了某常减压装置的风险状况,提出了装置静设备重要风险点,分析了影响这些风险点的因素,制订了日常监测和在线检测的具体策略,并将这部分内容纳入设备日常管理的范围之内。     

罗茨-水环真空泵组在丙烯酸丁酯装置中的应用

针对现有丙烯酸丁酯装置精制单元真空系统采用蒸汽喷射泵抽真空,运行费用较高,且造成真空波动的影响因素相对较多这一情况,探讨采用其它抽真空设备替代的可行性,主要研究了罗茨-水环真空泵组的应用,并进行经济性分析,为今后装置的改造提供参考。     

常减压装置高温油气管线的安全评定

在常减压装置中,高温油气管线的减薄对装置的安全运行是一个很大的危险。某常减压装置的使用温度为200~370℃的过汽化油管线发生泄漏,经过现场使用高温超声测厚仪和脉冲涡流对这部分相同工况条件下的管线进行测厚,发现这批管线的最大腐蚀速率3 mm/年。并且在对两种测厚方法得到的测厚值进行了对比。按照GB19624-2004附录H的技术要求对这批管线进行安全评定,得出剩余寿命,为装置管理人员提供了技术支持。     

聚酯装置的真空系统检漏技术探讨

根据聚酯装置真空系统特点,讨论了在开车前的冷态氮气加压试漏、热态氟利昂加压试漏和热态真空氦检漏技术。结果表明:通过多次检漏并消除聚酯装置漏点,确保真空系统无泄漏,保证在开车和正常运行过程中真空系统的气密性,使装置开车顺利,运行稳定。     

液环泵机组在石化蒸馏过程中的特殊应用

液环泵机组在石化蒸馏过程中主要作为真空蒸馏的真空获得设备。具有热敏性介质的各蒸馏塔必须采用低压、常压及真空蒸馏,常压及真空蒸馏产生的排放气,采用吸收—液环泵增压—火炬燃烧,不但可以满足国家及行业的安全、环保、职业卫生的规定,而且吸收塔、液环泵可以就近布置在装置内,又具有设备投资省、管理费用小、不增加定员的特点。几个月的运行结果表明吸收—液环泵增压—火炬燃烧技术解决了热敏物料分离上存在的排放气难以处理的问题,值得在类似装置上推广应用。     

自动变形气塞压力成型多层管材技术

采用自行设计的自动变形气塞定型装置生产了多层复合管材，调节自动气塞压力与成型压力的比值控制制品的质量。通过对管材内、外壁质量以及气塞使用寿命的对比发现，当调节自动气塞压力与成型压力的比值为1．25时，管材的内应力最小，内外壁光滑且平整，气塞的寿命最长，达到了700h。同时对自动变形气塞成型与真空定型法相比所具有的优点进行了分析，采用自动变形气塞生产管材不仅可以节省费用，而且可以将爆破压力提高0．3MPa。