栾川地区从选钼尾矿中回收白钨矿浅议

1前言来川钢钨矿为巨型铝矿床，已探明的铝金属储量占全国铝储量的三分之一。矿床主要有价矿物为铝，伴生有价矿物为白钨矿。现在开采的三道庄矿区，平均钨品位0．117%，平均工业品位0．126%，钨金属储量达50．25万t，为特大白钨矿床，有综合回收价值。目前各选厂只回收铝，而选铝尾矿中高达0．12～0．20％的白钨矿没有回收，每年都有近5000在的钨金属损失在尾矿中。因此，从选铝尾矿中回收白钨，对国家资源的综合利用，对振兴栾川经济具有重大意义。笔者现就奈川钢钨矿床的矿石性质、白钨回收的研究情况、白钨回收的重要性和经济效益，提出…     

从选铜尾矿中综合回收铜铋钨试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,针对以嵌布粒度微细、品位极低的黄铜矿、自然铋和白钨矿为主要有用矿物的尾矿进行了选矿试验研究。在使用高选择性药剂条件和最优的药剂制度下,采用全浮选工艺流程实现了选铜尾矿中铜、铋和钨的综合回收,最终获得了含铜16.13%、回收率35.82%的铜精矿,含铋21.35%、回收率40.75%的铋精矿,含钨66.92%、回收率53.89%的白钨精矿的技术指标。     

某选铜尾矿中白钨回收试验研究

江西某选铜尾矿中含钨0.061%,钨品位低、嵌布粒度较细,属于典型的难选低品位白钨矿。针对该低品位白钨矿中有价金属钨难以有效回收的现状,进行了详细的试验研究。结果表明,常温下浮选,采用碳酸钠和水玻璃为调整剂,ZL-1+ZL_1为捕收剂,经过"磁选除铁-浮选脱硫-一粗一扫四精"工艺富集,可获得产率2.35%、WO3品位1.15%、WO3回收率为43.95%的钨粗精矿,为后续钨的回收提供了有利条件。     

从铁尾矿中回收钨、锡选矿试验研究

某铁尾矿含钨0.93%,锡0.35%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,且含易浮脉石较多,回收困难。针对此难选矿样进行了钨、锡浮选回收试验研究。确定了最佳药剂用量为碳酸钠4.0 kg/t,水玻璃+淀粉2.5+2.5 kg/t,油酸+苯甲羟肟酸1.0+1.4 kg/t,获得了钨精矿含WO360.13%、钨回收率58.38%,锡精矿含锡21.08%、锡回收率44.87%。     

某选铁尾矿中回收钨的工业试验研究

根据选铁尾矿泥化严重、矿浆浓度波动大的特点,选用高效浓缩设备--斜管浓缩箱对选铁尾矿进行浓缩脱泥,采用新型捕收剂ZL,经过常温浮选和加温精选,在选铁尾矿WO3品位约为0.16%时,最终获得钨精矿品位60.70%、对选铁尾矿回收率为61.58%的指标.使选铁尾矿中低品位的钨得到综合回收.     

从钨重选尾矿中回收铋钼选矿试验研究

广东某钨矿重选尾矿中含有回收价值的Bi 0.033%、Mo 0.029%,主要金属矿物为辉钼矿、辉铋矿、辉铅铋矿、黄铁矿、黄铜矿以及闪锌矿,主要脉石矿物为石英、长石。铋、钼多以硫化物存在。采用铋钼混选-铋钼分离流程处理试样,最终可获得铋品位为31.37%、回收率为74.24%的铋精矿;钼品位为46.68%、回收率为81.50%的钼精矿。     

从某铜尾矿中回收铜的试验研究

为回收某硫化铜矿浮选尾矿中的有用矿物, 提高资源利用率, 采用“预先脱泥-浮选”的工艺流程进行了试验研究。结果表明, 经预先脱除-0.02 mm粒级矿泥, 在磨矿细度为-0.074 mm粒级占90%的条件下, 以Lp-01+Y89为组合捕收剂, 石灰为pH调整剂, 水玻璃为抑制剂, 最终实验室小型闭路试验可以获得含铜15.17%、铜回收率68.37%的铜精矿, 实现了有用矿物的有效回收。     

从高硫铜锌浮选尾矿中综合回收白钨矿试验研究

通过2001年常温条件下从高硫铜锌浮选尾矿中综合回收白钨矿的小型试验研究，证明从栾川骆驼山矿石中浮选回收白钨矿在技术上是可行的。     

湖北某铜尾矿再选回收铜硫试验

湖北某铜尾矿泥化严重,铜品位为0.13%、硫品位为2.89%,-200目占66.13%,主要铜矿物为黄铜矿。为综合利用该二次资源,进行了浮选试验。结果表明：试样采用1次浮选脱泥-磨矿-1粗3精浮铜-1粗3精1精扫浮硫流程处理,获得了铜品位为18.31%、回收率为60.71%的铜精矿和硫品位为53.70%、回收率为66.34%的硫精矿。     

从某细粒铁尾矿中回收钴资源的选矿试验研究

安徽某铁尾矿的钴含量约为0.012%,尚没有得到有效回收,造成钴资源的浪费。为考察采用选矿方法回收细粒钴资源的可行性,进行了直接浮选和脱泥-浮选两种工艺的对比试验。结果表明,该铁尾矿细泥含量较高,采用脱泥浮选工艺具有流程简单、药剂耗量少的优势。细粒尾矿经过旋流器脱泥后,采用CMC为调整剂、MIBC为起泡剂、丁基黄药为捕收剂,通过一粗二精一扫的选矿工艺,可以获得钴品位为0.47%、钴回收率为54.41%的钴精矿。     

选钼尾矿回收低品位白钨矿的实践

介绍栾川山道庄矿区选钼尾矿回收低品位白钨工艺的改进和设备的新进展,从最初的白钨一粗三精三扫到目前的一粗一扫的工艺流程,从采用BSK-16充气式浮选机、SL-5000射流浮选机到采用CCF-4500浮选柱作为主要选别设备,节能高效地从选钼尾矿中综合回收低品位白钨矿。     

高梯度磁选机回收铋锌铁尾矿中低品位白钨矿的工艺研究

为了充分利用资源,提高企业效益,对钨矿物主要为白钨矿的某大型铋锌铁矿尾矿,采用中磁和高梯度磁选机预选脱除50%～60%产率的非目的矿物,再进行硫化矿浮选、白钨浮选及白钨粗精矿加温精选。在入选钨品位0.12%的条件下,获得含WO367.92%的白钨精矿,钨回收率64.04%。     

综合回收白钨的可选性研究

本试验研究主要是寻求如何从硫化物的尾矿中回收伴生的低品位白钨矿。通过系列的工艺探讨,比较理想地实现了有效回收。在原矿品位只有0 19%的条件下,白钨精矿品位达到40%,回收率接近30%,为充分利用鄂东矿产资源提供了技术条件。     

国外某白钨矿选矿试验研究

针对国外某白钨矿矿石中含有大量磁铁矿及少量硫化矿的矿石性质,采用"磁选除铁-白钨粗选-白钨加温精选"的选别流程回收白钨矿.试验无预脱硫作业,白钨粗选段采用Na2CO3+改性Na2Si O3为调整剂以及GYWA为捕收剂,加温精选作业采用改进的"彼得洛夫法",以Na2Si O3和NS为抑制剂,强化对脉石的抑制及对白钨矿的捕收,实现了白钨矿的充分回收.在原矿WO3品位为0.47%的条件下,获得WO3品位66.69%、回收率88.86%的白钨精矿.钨精矿中S品位为0.025%,符合钨精矿的质量标准.     

内蒙古某白钨矿选矿试验研究

内蒙古某白钨矿原矿WO3品位0.26%,试验采用先浮选去除硫化物后再浮选白钨矿的工艺流程,白钨矿分别经过常温粗选和加温精选的闭路试验,最终获得了WO3品位70.359%、回收率79.51%的白钨精矿,取得了较好的试验效果,为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

金浮选尾矿提取石英试验研究

试验对金浮选尾矿进行了矿物学分析,根据结果对含石英75%、铁矿物3%的浮选尾矿进行了提取石英的探索性试验,经过方案比较确定了浮选尾矿磁选—脱泥—硫酸法浮选的流程,获得品位分别为63.06%的铁精矿和97.53%的石英精矿,回收率分别达到43.40%和70.54%;获得的石英精矿可达到玻璃及陶瓷原料三级品的质量标准,其中Al2O3含量为0.97%,Fe2O3含量为0.16%(TFe 0.11%),该工艺首次实现了非石英矿物回收提纯Si O2,并在新疆某金矿开始进行半工业试验,按照处理30万t的量计算,需投资3000万元,年获利841.95万元,只需不到4年即可收回成本。     

某铜矿全尾砂充填脱水研究

井下充填利用全尾砂充填体采空区,由于尾砂的粒级过细,其本身的保水性好、渗透性差,若不采取措施,则充填体的质量会受到影响,通过理论分,析充填体脱水的部分是充填体内部的自由水,本文着重对充填体内部的脱水研究,以及通过试验对比,从经济和效果上考虑,选用渗透管进行脱水较为有利。     

难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3／4的尾矿,对品位（WO3）30．5％的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1／5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1．47％时,可获得白钨精矿品位66．58％,回收率82．15％,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。     

难选白钨矿选矿新工艺的研究

依据白钨矿矿石性质,采用一次磨细的单一浮选流程,在Ｎａ２ＣＯ３碱性介质中用改性Ｎａ２Ｓｉｏ３和改性脂肪酸进行白钨矿粗选,采用水玻璃＋ＹＮ进行白钨加温精选,小型试验和工业试验均获得良好的指标。在原矿含ＷＯ３１．４５％的工业试验中,获得白钨精矿品位６８．１９％,回收率８２．１６％。     

某金矿尾矿综合回收金钨试验研究

河南某大型金矿尾矿中含有部分钨、金元素未能回收致使有价资源的大量浪费。在尾矿性质研究的基础上,试验研究确定了重选脱泥—磁选除铁—浮选回收金硫—分级磁选的联合工艺流程。全流程在原矿含Au0.600g/t、WO_30.089%的条件下,得到了含WO_356.22%,WO_3回收率为74.09%的钨精矿和含Au24.25g/t、Au回收率为48.00%的金硫精矿,同时兼顾了铁的回收,实现了尾矿中有价金属资源综合利用。