臭氧预氧化对煤气废水生物处理出水功效的研究

主要探讨臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用。实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,<160mg/L的臭氧投量就可去除90%的色度,废水pH较小时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD(化学需氧量)有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每毫克臭氧可去除0.44mg￣0.64mg的COD;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显;臭氧有效投加量为240mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD(生化需氧量)上升,有利于后续生物处理。     

臭氧-水解酸化-BAF深度处理燃料乙醇废水

采用臭氧-水解酸化-内循环BAF组合工艺深度处理燃料乙醇企业二级生化出水,考察了臭氧氧化时间、臭氧投加速率、生化处理单元HRT对废水COD、NH3-N、色度去除率的影响。结果表明:当进水COD为230~270mg/L,NH3-N为9.7~10.9 mg/L,色度为80~124倍时,在臭氧氧化时间为30 min,臭氧投加速率为1.40 g/h,水解酸化池和内循环BAF反应器HRT均为4 h的条件下,出水COD、NH3-N分别为45.9、3.13 mg/L,色度4倍,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理炼油废水的试验研究

根据某炼油废水二级生化出水的水质水量特点,采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池对炼油废水生化出水进行了试验研究。考察了臭氧投加量、p H对臭氧催化氧化单元COD去除效果的影响,确定了该单元最佳臭氧投加量和最适宜pH,同时考察了pH对曝气生物滤池单元COD和NH_3-N去除效果的影响。结果显示,系统控制进水COD/O_3比=2∶1,pH在7~8,COD在150~250 mg/L,NH_3-N在21.6~59.9 mg/L的水质条件下,该系统不但能够稳定去除COD,且能够高效地去除NH_3-N,COD平均出水浓度为44.1 mg/L,NH_3-N平均出水浓度为2.07 mg/L,出水水质指标完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

膨胀污泥床-接触氧化工艺处理花生四烯酸生产废水的工程启动调试

采用膨胀污泥床-生物接触氧化作为前处理工艺处理花生四烯酸生产废水。EGSB反应器进水容积负荷约为6.55kg[COD]/(m3·d),混合液升流速度为6m/h,pH值为6.3~7.3,处理工艺对COD、NH3-N和磷的去除效果较好,EGSB反应器出水COD、NH3-N、色度和磷的去除率分别达到69%、55%、48%和65%,前处理工艺的COD、NH3-N、色度和磷的平均去除率分别为94%、73%、63%和72%,再经过絮凝、气浮和过滤工艺处理之后,出水各项指标均能达到了设计排放标准。运行数据表明温度对EGSB反应器的污染物去除效果影响较大,但对接触氧化池去除COD的影响不大。     

臭氧催化氧化+BAF深度处理渗沥液超滤出水的研究

采用臭氧催化氧化+BAF组合工艺对垃圾渗沥液超滤出水进行深度处理,研究了臭氧催化氧化反应时间、pH对废水中COD、色度和UV254的去除效果.结果表明,当臭氧浓度为120 mg/L,pH=9时,COD、UV254和色度的去除率最高.经臭氧催化氧化-BAF-臭氧催化氧化处理后的渗沥液出水平均COD为78.7 mg/L,满足排放标准.出水剩余COD大多数为无法臭氧催化氧化和BAF难以处理的烷烃类和芳香烃类化合物.     

Fenton高级氧化法深度处理焦化生化废水的实验研究

采用硫酸亚铁和过氧化氢所构成的Fenton试剂,对经生化处理后的焦化废水进行Fenton高级氧化深度处理,重点考察了废水初始pH,FeSO4·7H2O、H2O2及PAM投加量对焦化生化废水处理效果的影响。结果表明,采用Fenton高级氧化法可使经生化处理后的焦化废水中的COD、NH3-N和色度得到进一步有效去除。对于中等浓度的焦化生化废水,较适宜的Fenton氧化工艺条件:废水初始pH为8~10,FeSO4·7H2O投加量为500 mg/L,H2O2投加量为3.5 mL/L,PAM投加量为4.0 mg/L。在此条件下,COD、NH3-N和色度的去除率分别可达85.9%、97.3%和84.6%。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水试验研究

首先采用复合混凝剂对造纸废水二级出水进行了预处理,再用臭氧进行氧化处理.研究了在不同臭氧量、pH条件下,臭氧氧化法对造纸废水中COD和色度的去除效果,及不同臭氧产生速率和反应时间对COD与色度的去除效果,分析了臭氧氧化污染物的机理.结果表明,臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强,但增强幅度越来越小;臭氧投加速率为13.98 mg/min、停留时间为30 min时,COD和色度去除率分别可达62-3%和99.5%,去除效果明显.     

混凝沉淀-臭氧氧化深度处理皂素废水的实验研究

用混凝沉淀-臭氧氧化组合工艺对皂素生物处理出水的净化效果进行了研究。结果表明,YJD/PAM对皂素废水有较好的絮凝效果,臭氧氧化处理效果受废水pH、臭氧投加量、反应时间等因素的影响,实验的最佳反应条件为:废水pH值为11,臭氧投加量为1 500 mg/L,反应时间为20 min左右,此时出水COD和色度均达到国家排放标准。     

次氯酸钠—硫酸铝联合处理焦化废水的研究

选用硫酸铝与次氯酸钠联合作用处理焦化废水,考察了投加量配比、pH值和温度三个因素对焦化废水中COD和NH3-N去除效果的影响。实验结果表明,反应最佳条件是:硫酸铝投加量为20 g/L,次氯酸钠投加量为90 mg/L,pH值为8,温度为30～40℃,此时色度和浊度明显减弱,COD的去除率可达到59.52%,NH3-N去除率可达到41.27%。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

臭氧化降解呋吗唑酮模拟废水的实验研究

对极难生物降解性呋吗唑酮模拟废水进行了臭氧化处理研究,考察了臭氧进气量、pH、HO·清除剂的消除、臭氧投加量、废水初始浓度、催化剂等对反应的影响,并对反应动力学进行了初步探讨。在持续强碱性溶液中,臭氧自分解产生HO·,能快速且无选择性地氧化呋吗唑酮为二氧化碳、水、氮气及少量小分子有机醛和酸,在模拟废水质量浓度为500mg/L,最佳pH12.8,臭氧投加量2g/L,BOD5/CODCr>0.3时,可生化性显著提高;臭氧投加量6g/L时,脱色率达100%,CODCr和TOC去除率分别达到95.9%和95.2%,水中有机物基本完全矿化。     

微波和超声波处理制药废水初探

研究了相同功率(400 W)条件下超声波、微波分别处理制药废水的效果,结果表明:(1)在处理的初始超声波、微波均使COD有先升高后下降,最后趋于稳定的现象;就去除COD而言,在运行条件为400 W时,处理制药废水的最佳时间为240 s.(2)超声波、微波处理制药废水NH3-N去除率都能达到47%,开始NH3-N下降较快但随后有波动,在480 s后NH3-N分别稳定在14、6 mg/L.此外,在功率400 W,处理时间240 s条件下,微波和超声波分别与生物接触氧化法组合处理制药废水对COD和NH3-N去除率＞60%.使用总体综合特征的假设性检验(a=0.05),两种组合处理制药废水对COD和NH3-N的去除效果不存在显著差异.     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

二级牡蛎壳固定床-MBR工艺深度处理尾水研究

利用臭氧的强氧化、微生物降解以及MBR的强截留作用,构建了二级牡蛎壳固定床,即OOFR(臭氧-牡蛎壳固定床)-AOFB(曝气-牡蛎壳生物固定床)-MBR深度处理污水厂尾水工艺流程。为期90 d的小试结果表明,该工艺可高效地去除尾水中的C、N、P以及悬浮物。臭氧边界投加量为40~110 mg/L,在臭氧最佳投加量90 mg/L下,系统的COD、NH4+-N、TP的平均去除率分别达83%、99%、65%,平均出水COD、NH4+-N、TP分别为6、0.1、0.14 mg/L,浊度低于0.1 NTU,p H为7.4~7.8,完全满足反渗透处理进水的要求。     

气升式环流反应器处理化纤废水

本文考察了气升式环流反应器生化处理化纤废水的效果。结果表明：在16-28℃下,通气量为0．325m^3／h,水力停留时间为7、0h,pH值为8．5～9．0时,化纤废水COD降解速率最快,COD去除率可达93％以上。而且适当补加磷源（如COD和磷源质量比为200：1时）有利于化纤废水COD的降解。该反应器连续运行了30d,经处理后的水质COD和氨氮分别降低到100mg／L和10mg／L以下,达到了化纤类废水国家一级排放标准。     

磷胺废水处理工艺的设计初探

某磷胺废水呈酸性(pH2~3),含氟化物60mg/L,总磷40mg/L,氨氮约40mg/L,SS约130mg/L,综合处理后的出水要求为氟化物<10mg/L,总磷<0.5mg/L。设计针对该废水特性,先采用石灰水解酸化,去除NH3-N和P,接着采用絮凝与气浮去除悬浮物和部分的COD,最后采用活性Al2O3吸附水中残留物,出水可望达标。技术经济分析,投资总费用为483.1万元,按流量150m3/h,处理成本为0.67元/m3,设计工艺可靠且经济合理。     

微波-Fenton氧化法处理焦化废水研究

用微波-Fenton氧化法深度处理焦化废水,研究了微波处理时间、微波功率、FeSO4投加量、H2O2投加量、H2O2投加次数和pH值的影响。实验确定的最佳工艺条件为:废水pH为3,FeSO4投加量为300mg/L,H2O2总投加量为900mg/L,H2O2分3次投加,微波功率500W,温度设为50℃,反应时间为30min。废水浊度、色度和COD去除率分别为97.59%、95.62%、86.21%。处理后的废水澄清透明,剩余COD为50.34mg/L,浊度、色度和COD达到工业回用水标准。     

臭氧/紫外光协同处理中低浓度氨氮废水

以臭氧/紫外光协同技术处理中低浓度氨氮废水,采用批实验对该技术处理中低浓度氨氮废水的特性进行研究,考虑了pH、臭氧流量、温度、氨氮初始浓度和反应时间对处理效果的影响。结果表明,废水中氨氮去除率随pH、臭氧流量、温度和反应时间的增大而增加,在pH 12.0、反应温度30℃、臭氧流量14.0 L/h时,反应时间120 min后氧化锰厂废水氨氮去除率达96.2%,处理后废水氨氮质量浓度由220 mg/L降至8.36 mg/L,达到GB 31573-2015直接排放标准。与臭氧、紫外光处理氨氮的对比实验表明,臭氧/紫外光协同技术表现出较高的氨氮去除效果。