反应烧结透气性陶瓷-金属复合材料的相结构分析

通过注浆成型，空气中反应烧结等工艺过程，制备了一种透气性Ｍｕｌｉｔｅ－Ｆｅ２Ｏ３－Ｆｅ陶瓷－金属复合材料，运用ＸＲＤ（高温及常温），ＴＧ－ＤＴＡ等方法，考察了反应烧结过程中的相演变行为及冷至室温后试样心部至表面的相组成变化，对实验结果进行了热力学及动力学分析。     

Bi2O_3－Fe_2O_3系陶瓷材料的气－湿－温多功能特性

利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析了烧结温度及Ｂｉ／Ｆｅ比对Ｂｉ２Ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３系物相组成的影响。初步探讨了材料的导电类型、气敏性能及阻－湿特性，结果表明Ｂｉ２Ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３系有可能作为一种气－湿－温多功能敏感材料体系     

制备均匀分散铁红微粉的新方法

以ＦｅＳＯ４为原料，采用两步法液相氧化工艺制备了均匀α－Ｆｅ２Ｏ３微粉，研究了反应悬 浮液中Ｆｅ（Ⅱ）浓度及初ＰＨ值对γ－ＦｅＯＯＨ相转化的影响。结果表明，ＦｅⅡ浓度及ＰＨ值对γＦｅＯＯＨ－α－Ｆｅ２Ｏ３相转化时间有很大影响。在ＰＨ值近中性时，少量的Ｆｅ（Ⅱ）离子对相转化具有显著的催化作用，因而缩短了反应周期。通过改变生长与成核两阶段消耗ＦｅＳｏ４的比值，可方便地人为控制αＦｅ２Ｏ３的粒度。     

Bi2O3—Fe2O3系陶瓷材料的气—湿—温多功能特性

利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析了烧结温度及Ｂｉ／Ｆｅ比对Ｂｉ２ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３系组成的影响。初步了材料的导电类型、气敏性能及阻－湿特性，结果表明Ｂｉ２Ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３系有可能作为一种气－湿－温多功能敏感材料体系。     

A301催化剂的工业制备及其性能

Ａ３０１催化剂的母体相Ｆｅ１－ｘＯ具有比传统催化剂的母体相Ｆｅ３Ｏ４较易被氧化的性质,且Ｆｅ１－ｘＯ在冷却过程中可能会发生歧化反应。实践证明：采用添加适量金属氧化物结合强化冷却手段是避免Ｆｅ１－ｘＯ被氧化和阻止歧化的有效手段。     

氮化硅结合碳化硅材料反应烧结时的杂质相行为分析

分析了Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ材料反应烧结时Ｆｅ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ等杂质相的反应行为。     

α^〃—Fe16N2薄膜结构热稳定性的研究

α＾〃－Ｆｅ１６Ｎ２的结构及其高饱和磁化强度是磁性材料研究中最有争议的问题。本文用对向靶反应溅射法制备了α＾〃－Ｆｅ１６Ｎ２薄膜,用Ｘ射线衍射（ＦＸＲＤ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）和振动样品α＾〃－Ｆｅ１６Ｎ２相逐渐分解为α－Ｆｅ和γ＾′－Ｆｅ４Ｎ两相。     

水溶液中乙二胺四乙酸酰肼合Fe（Ⅲ）的研究

合成了乙二胺四乙酸酰肼，研究了水溶液中ＥＤＴＡＨ与Ｆｅ＾３＋的反应。利用ＵＶ分光光度计测定了Ｆｅ＾３＋－ＥＤＴＡＨ螯合物的组成、表观稳定常数。     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

高硫型煤常压移动床气化炉内固硫效果研究：（Ⅵ）固硫机理初探

以煤系硫铁矿和试剂ＦｅＳ为实验样品,结合煤气化过程,探讨了钙系天然脱硫剂及铁－钙复合固硫剂的固硫机理。提出了硫铁矿分解、ＦｅＳ中间物质及反应衔接等新的思路,并用ＸＲＤ对反应机理进行验证补充。     

一步水热法合成具有良好磁性的γ—Fe2O3

本文介绍了一种一步合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的水热合成法。用这种方法合成出的纳米粉可以用作磁记录材料。产物用ＸＲＤ、ＴＥＭ进行了物相，形貌的测定，并对磁性能进行了测试。结果表明，产物是γ－Ｆｅ２Ｏ３为主的含Ｆｅ３Ｏ４的混合物。     

膨润土负载SO4^2——Fe2O3催化剂上邻苯二甲酸二丁酯的合成

将强酸中心ＳＯ４＾２－－Ｆｅ２Ｏ３引入膨润土表面，制备出具有增强酸性的ＳＯ４＾２－－Ｆｅ２Ｏ３／膨润土固体酸催化剂，并用于苯酐和正丁醇的酯化反应。讨论不同氧化物改性、硫酸浓度、ＰＨ值、酐醇比及焙烧温度等对合成ＤＢＰ反应的影响，并用Ｈａｍｍｅｔｔ指示剂正丁胺滴定法定量表征了催化剂表面的总酸度和酸强度分布。     

流态化法制备金属α—Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Ｈｃ＝８０－１０４ｋＡ／ｍ、１－１．３ｋＯｅ、σｓ＝１００－１４０Ａ．ｍ＾２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－ＦｅＯＯＨ在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉的性能均匀。     

氧化铁超微粉相变过程研究

对用低温ＰＣＶＤ方法制备的氧化铁超微粉从初始生成态到８００℃退火后不同阶段的晶化和相变过程进行了较系统的研究。结果表明，初始生成物为β－Ｆｅ２Ｏ３，退火后逐渐转变为γ－Ｆｅ２Ｏ３，继而转变为α－Ｆ３２Ｏ３，到８００℃形成单一的α－Ｆｅ２Ｏ３，这些相变和晶化过程是一种缓慢的渐变过程。     

纺锤形γ－Fe_2O_3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ＿４和Ｎａ＿２ＣＯ＿３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射视察到纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程，研究反应液的ｐＨ值和反应时压缩空气的流量变化对α－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种α－ＦＥＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

二次氮化法制备γ‘—Fe4N超细粉末

以ＦｅＣｌ２．ｎＨ２Ｏ和ＮＨ３为原料，采用一步气相合成法制备了Ｆｅ／Ｎ超细粉末，并研究了二次氮化法制备化铁超细粉末的工艺技术，通过比较实验，证实二次氮化法能够制备单相的γ－Ｆｅ４Ｎ粉末。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＸＰＳ和ＶＳＭ实验手段对Ｆｅ／Ｎ和γ’－Ｆｅ４Ｎ粉末的晶态、物相、形貌、成分、粒度和磁性进行了初步表征。     

烧结MgO在SiO2—FeO—CaO与FeS—Cu2S熔体界面区的局部侵蚀

采用坩埚法，借助自行设计的高温Ｘ射线透射影视设备，通过Ｘ射线照像主电视观察，研究了烧结ＭｇＯ材料在炉渣（ＳｉＯ２－ＦｅＯ－ＣａＯ）与冰铜（ＦｅＳ－Ｃｕ２Ｓ）界面区局部优先侵蚀过程。发现：ＭｇＯ材料在渣中ＦｅＯ形成致密的（Ｆｅ，Ｍｇ）Ｏ层，紧邻（Ｆｅ，Ｍｇ）Ｏ层形成渣膜，而界面张力流的存在使渣膜产生运动，促进渣膜层中ＭｇＯ的传质过程，加速ＭｇＯ材料的侵蚀，从而引起ＭｇＯ材料在渣－冰铜界面区局部优先侵     

二次氮化法制备γ′－Fe_4N超细粉末

以ＦｅＣｌ＿２·ｎＨ＿２Ｏ和ＮＨ＿３为原料，采用一步气相合成法制备了Ｆｅ／Ｎ超细粉末，并研究了二次氮化法制备氮化铁超细粉末的工艺技术。通过比较实验，证实二次氮化法能够制备单相的γ′－Ｆｅ＿４Ｎ粉末。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＸＰＳ和ＶＳＭ等实验手段对Ｆｅ／Ｎ和γ′－Ｆｅ＿４Ｎ粉末的晶态、物相、形貌、成分、粒度和磁性进行了初步表征。实验结果表明，二次氮化法制得的γ′－Ｆｅ＿４Ｎ为高纯、超细、单相的粉末，并且粉末的饱和磁化率σ＿３和矫顽力Ｈｃ值均优于田中隆夫等人的同类研究结果。     

坡地窑磁州窑系瓷器的研究

对山东淄博坡地窑磁州窑系的白地黑花瓷片、施白化妆土瓷片进行了研究，胎体吸水率和显气孔率均较高，显示了其烧结温度偏低，对胎体和釉层的Ｘ射线衍射和显微结构分析，瓷胎中主要含有莫来石．α－Ｆｅ２ｏ３、石英等晶相。釉为石灰釉，其原料矿物组成属于ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系，釉与胎之间形成一中间层，中间层中主要有钙长石和α－Ｆｅ２Ｏ３晶体。     

低碳混合醇催化剂还原性能探讨

对Ｆｅ－Ｔｉ，Ｆｅ－Ｔｌ，Ｆｅ－Ｔｌ－Ｋ几种沉淀型含铁催化剂的还原过程进行了初步研究，考察了添加组分，焙烧处理等条件对还原的影响，在其它针对性实验的基础上，探讨了沉淀型Ｆｅ－Ｔｌ催化剂的还原条件。