堇青石/莫来石比值对硅微粉结合莫来石-堇青石窑具材料结构与性能影响

采用硅微粉结合的莫来石-堇青石窑具是固体废弃物综合利用，变废为宝的研究项目。硅微粉尘是硅铁电炉冶炼过程产生的大量烟尘，属于玻璃体，尺寸为纳米级，高活性，能促进窑具材料的烧结和提高窑具性能。经XRD和SEM分析结果，各试样存在四种晶相α-堇青石，β-堇青石，μ-堇青石和莫来石。堇青石/莫来石比值从2．33变化到1．5时，堇青石从83．8％增加到85．3％，莫来石从15．4％降低到14．7％；堇青石，莫来石比值从1．5降低至0．67时，堇青石含量随比值下降而降低，莫来石随比值降低而增加。综合分析结果确定3^#为最佳配方，存在的堇青石与莫来石的晶相比例合理，抗折强度最高(27．41Mpa)，1次和10次热震抗折强度保持率最高(67％和46％)，气孔率和收缩率较低，体积密度最高，这种配方的窑具材料热稳定性好，强度高，使用寿命长。     

熔融石英—堇青石窑具的研究

根据材料总体热膨胀系上，复相组成膨胀系数适度失配的原则，采用半干法，开发研制了热稳定性的熔融石英－堇青石窑具。分析了影响该材料性能的机理。     

堇青石—莫来石质耐火窑具的研制

本研究了堇青石－莫来石质耐火窑具的配方。根据这些配方，用自己压机成形所制的各类窑具，其使用效果显。     

骨料对堇青石-莫来石窑具材料结构与性能的影响

针对堇青石－莫来石窑具材料的制备，讨论了骨料的含量，粒度级配，颗粒各类地其结构与性能的影响，通过实验寻找合理的制备工艺，在此基础上得到性能优异的窑具材料。     

陶瓷窑具用堇青石基质料的研究

研究了陶瓷窑具用堇青石基质料的基本组成、组织结构与性能；分析了矿化剂的作用。Ａ级以生矾土、滑石、紫木节粘土和矿化剂（含Ｋ２Ｏ的粘土）配料，采用共同细磨、制粉等工艺，在较低的温度（约１３００℃）烧成。堇青石的合成反应完全，晶体发育良好。以此基质料配以焦宝石骨料一次烧成制备的匣钵，使用寿命显著提高。     

莫来石-堇青石窑具的现状与发展前景

叙述了我国窑具行业的现状和存在的问题。阐述了新型莫来石－堇青石窑具的工艺特点以及与国外窑具的差距。论述了我国发展莫来石－堇青石窑具的迫切性、自身优势和广阔的市场前景。     

高耐用寿命堇青石窑具的研制

阐述了高耐用寿命堇青石窑具研制过程。研制结果表明,采取控制配料中不纯物含量等技术措施,能生产高耐用寿命的堇青石窑具如棚板等。     

如何延长堇青石质窑具的使用寿命

本阐述当前常用的堇青石窑具存在的主要问题及使用上的改善方法。     

钛酸铝对堇青石质窑具性能的影响

探讨了钛酸铝 (AT)对堇青石质窑具机械强度和抗热震性的影响 ,分析了窑具材料在使用过程中存在的问题 ,并提出了解决方案。     

MnO2-CaF2混合矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具析晶结构及性能影响的研究

MnO2-CaF2混合矿化剂能改善硅微粉析晶结构,增加磷石英的含量,从而改善窑具的高温性能,延长使用寿命;采用XRD法测定析晶结构,并测定窑具的抗折强度、抗折强度保持率、气孔率、吸水率等各项性能指标,综合分析得出MnO2-CaF2混合矿化剂的最佳加入量为2%。     

铁矿渣矿化剂对硅微粉结合SiC窑具材料晶相结构与性能的影响

在硅微粉结合的SiC窑具材料中添加不同含量的铁矿渣,铁矿渣中的Fe2O3在高温下形成一定数量的液相,能使硅微粉析出的α—方石英转变为稳定的α—磷石英,提高窑具材料的热稳定性和强度,延长使用寿命。本文主要探讨不同含量的铁矿渣对窑具材料力学性能和抗氧化性能的影响。实验结果表明,确定0.4wt%铁矿渣为最佳加入量。窑具的抗折强度为21.2MPa,1次和10次热震抗折强度保持率分别为47.3%和46.6%。经12小时氧化的氧化度为0.0061%,与其他试样相比,氧化速度大大降低。     

CaO-MnO2混合矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具氧化动力学的影响

在硅微粉结合的SiC窑具中添加CaO -MnO2 混合矿化剂可显著降低SiC窑具的氧化度。实验表明用金斯特林格方程表征硅微粉结合的SiC窑具的氧化是不准确的 ,SiC试条的氧化可用经验方程来描述 ,当矿化剂添加量为 3 %时 ,测得窑具在 110 0℃下的氧化动力学方程为 :G =5 .2 3× 10 - 4τ0 .76 ,在 13 0 0℃下的氧化动力学方程为 :G =1.2 6× 10 - 2 τ0 .4 2 。     

利用砂轮废砂研制优质耐火窑具

本文主要对砂轮加工过程产生的废粉尘进行回收和处理,利用废砂中大部分有用的原料,添加适当的结合剂,生产具有耐高温的优质窑具,利用正交实验法筛选配方和工艺条件,同时进行窑具多晶结构与性能的研究。     

CaF2-CaO矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具的晶相性能影响的研究

本研究主要探讨矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具的析晶结构、性能的影响。分别添加不同量的混合矿化剂，用XRD法分析硅微粉的析晶结构，并进行半定量计算，选择最佳的矿化剂添加量，分别测定不同矿化剂添加量时窑具的各项宏观性能，进行综合分析，确定CaF2～CaO矿化剂的最佳添加量为1.5％。     

国内外陶瓷窑具材料的发展现状

随着陶瓷工业的发展,我国的窑具生产水平有了较大提高,但与国外相比,产品档次低、品种少、使用寿命短。本文综述了国内外陶瓷窑具材料的种类、性能指标、存在的问题等,探讨了陶瓷窑具的发展方向。     

CaF2矿化剂对硅微粉结合SiC窑具材料析晶结构与性能的影响

在硅微粉结合SiC窑具中添加适量的CaF2矿化剂,能使硅微粉结合剂析出的α-方石英转化成α-鳞石英,CaF2矿化能力比氧化物（K20和MnO2)^[1][2]矿化剂强,添加CaF2的SiC窑具高温性能优于氧化物的SiC窑具。采用XRD法确定析晶结构及其含量,探讨析晶结构对窑具材料性能的影响,从中确定较佳的CaF2添加量为1．5％。     

Si3N4结合SiC窑具的研究和开发

有关反应烧结Si_3N_4结合SiC方面的资料和报导甚多,但总体观之,都是从某一方面加以论述,且目前大生产较为成功的仅限于钢炉衬砖。本文通过对Si_3N_4结合SiC窑具的研究和分析及大量的文献索引,较为系统的报导了反应烧结Si_3N_4结合SiC窑具的成型、烧结过程及其缺陷,并分析了其抗氧化性能及抗热震性能。     

改性超细滑石粉及其对聚氨酯弹性体性能的影响

研究了超细滑石粉的改性及其对聚氨酯(PUR)弹性体性能的影响。结果表明,当采用质量分数为1.0%~1.2%的硅烷偶联剂(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)处理超细滑石粉时能获得分散性良好、活性指数较高的改性超细滑石粉;在PUR基体中添加约15%的改性超细滑石粉时,此种PUR弹性体具有较好的综合力学性能,良好的耐油性、耐水性及加工收缩性、尺寸稳定性。