脉冲燃烧技术及其在陶瓷窑炉中的应用

陶瓷窑炉是用来实现陶瓷烧成制度的设备,而窖内温度的均匀性是陶瓷窑炉最重要的性能指标.一方面窑内温度是否均匀在相当程度上影响着陶瓷制品的品质;另一方面快速烧成是现代陶瓷窑炉发展的方向.     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

节能燃烧新技术在陶瓷窑炉上的发展

陶瓷生产的低成本时代已经结束,节能环保对于陶瓷发展势在必行,本文介绍了几种节能燃烧技术在陶瓷烧成窑上的开发。     

蓄热燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放，陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时问和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析，同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况。结果表明，此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率，热效率可达70％-80％，节能可达54％，可实现高效率、低能耗、清洁环保的目的。     

蓄热燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况。结果表明,此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率,热效率可达70%～80%,节能可达54%,可实现高效率、低能耗、清洁环保的目的。     

脉冲燃烧系统及应用

论述了脉冲燃烧系统的结构和系统的工作原理.通过对工作原理和系统结构的分析,阐述了脉冲燃烧系统的优点以及存在的问题.提出了该系统在我国应用存在的问题和局限.     

富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析

对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价.分析表明,随着氧浓度的增加,火焰温度呈非线性上升,CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强,热效率大幅提高,NOx生成则先快速上升而后快速下降;同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析.     

脉冲燃烧控制技术在升焰梭式窑上的应用

梭式窑属于间歇式窑炉 ,依据传统划分方式分为以下几类 :Ａ、按火焰 (高温热气流 )的流通形式分为倒焰式和升焰式两种 ;Ｂ、按窑炉的形状分为圆窑和立方窑两种 ;Ｃ、按新型燃烧方式划分为高速等温 (调温 )式和脉冲式两种。第三种划分方式是近几年随着燃烧技术的发展而产生的。脉冲燃烧控制方式在其他行业窑炉上早就有应用 ,比如冶金行业大型热处理炉。由于热处理工艺对温控精度要求不高 ,只需要在满足快速升温和降温的前提下尽可能均温即可。该系统在整个运行过程中 ,采用小火不灭 (维持炉温 )大火搅拌(均温、快速升温 )的方式来满足加热工…     

当今陶瓷窑炉的发展方向

当今陶瓷窑炉的发趋势是由我们过去说的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保节能型)窑炉方向发展. 1 绿色窑炉的标准 1.1 低消耗(节能型) 包括低燃料消耗、低电能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他资源消耗.     

高温空气燃烧技术在陶瓷工业窑炉中的应用分析

本文叙述了高温空气燃烧技术的原理与特性,并结合陶瓷工业窑炉的工艺特点,对该技术应用于陶瓷工业窑炉的可能性和优缺点进行了初步的分析探讨。     

我国燃煤二氧化硫污染的控制技术及其应用

对国内各主要的燃前、燃中、烟气脱硫技术的应用现状和发展趋势进行了分析。针对目前特殊的国情条件认为：１）燃前处理技术具有环保与经济的双重效益,技术成熟度高,关键应从政策和管理引导入手;２）燃烧过程处理技术对新建锅炉,尤其是各种流化床燃煤系统十分有效;３）在现阶段及未来几年之内,烟气脱硫仍将是对我国二氧化硫污染控制最为有效的技术,但应将重点放在开发适合国情的烟气脱硫技术以及政策导向上。     

陶瓷窑炉有效保温厚度的研究

本文建立了陶瓷窑炉火焰空间系统传热数学模型,根据该数学模型模拟了保温对火焰空间系统对物料传热的影响。     

富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用及经济效益分析

当前富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断扩大,本文探讨了富氧燃烧的节能特性及其对环境和陶瓷窑炉结构的影响,对富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

等离子喷涂陶瓷涂层在内燃机上的应用研究

特种陶瓷材料由于具有良好的综合性能,近几年在动力工程和先进发动机上的应用愈来愈广,陶瓷与金属的连接工艺成为材料工程领域的热点研究课题。等离子喷涂是目前国内外最常用的金属表面陶瓷涂层技术。为此,对等离子喷涂陶瓷涂层在内燃机上的应用进行了研究,分析了等离子喷涂过程中存在的主要问题,提出了这些问题的解决途径,并展望了该项技术的应用前景。     

低温燃烧合成陶瓷微粉

综合介绍了以硝酸盐－有机燃料混合物为原料,低温燃烧合成（LCS）陶瓷细粉的研究进展。LCS的特点是点火温度低（300－500℃）,燃烧火焰温度较低（1000－1600℃）,能够简便、快捷地得到氧化物或复合氧化物超细粉体。LCS法合成出的氧化物和复合氧化物有：氧化铝（包括含催化剂触媒的Al2O3)、氧化锆（包括含稳定剂的氧化锆）,莫来石和尖晶石、铝酸盐、稀土铜酸盐、铬酸盐和钙钛矿型化合物等。     

APPLICATION OF NON-INTEGRAL METHOD TO COMBUSTION AND NATURAL CONVECTION PROBLEMS

A straightforward, approximate “ non-integral” method has been introduced and used to solve the governing differential equations of transport problems with certain assumed profiles for the dependent variables. The method also requires that the integrals of the square of the error incurred by attempting to satisfy the governing equations be minimized. The methodology is illustrated by determining ( i) the burning rate of a fuel surface subject to forced convection, and ( ii) the natural convective heat transfer on a heated vertical fiat surface. The accuracy of this non-integral method is comparable to that of the conventional integral method. When the non-integral method is modified slightly ( by setting the total error equal to zero) the solution is identical to the integral solution.     

阳极焙烧炉填充料烧损问题的探讨

针对目前国内各铝厂在阳极焙烧过程中，焙烧炉填充料的作用及烧损做了具体分析，并就造成阳极焙烧炉的填充料烧损居高不下的原因及解决的办法作了详细阐述。     

纯氧燃烧技术在无碱玻璃纤维池窑上的应用

介绍了纯氧燃烧技术的发展情况,纯氧燃烧技术有别于传统空气助燃的特点,该特点带来的窑炉熔制特点.论述了纯氧燃烧技术在池窑上应用的主要技术环节,包括氧气源及燃烧器的选择,完善燃烧及控制系统.通过不断追求纤维池窑节能降耗新技术,在综合熔窑整体设计中确定燃烧器配置,利用现代数模技术验证和修正熔窑技术,将纯氧燃烧技术纳入最佳熔窑燃烧熔制配置系统.     

玻璃熔窑全氧燃烧技术概况和技术发展趋势

通过分析玻璃熔窑全氧燃烧技术的优势、技术概况、发展趋势和市场需求,指出全氧燃烧技术为玻璃熔窑实现绿色环保、节能降耗和生产优质玻璃开辟了新的途径,发展全氧燃烧技术是玻璃工业发展的迫切需要.