稀土氧化物对Ni-Fe合金镀层耐蚀性的影响

以获得含铁量为２０％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，详细地研究了在镀液中引入稀土氧化物后对镀层耐蚀性能的影响．实验结果表明，稀土元素能够在阴极表面发生特性吸附，增大阴极极化，在电结晶过程中细化晶粒，显著提高镀层的耐蚀性．     

不对称交流电低温镀铁新工艺与设备

吉林工业大学试验研究成功一种新的电镀修复工艺——低温镀铁新工艺。这种工艺是在温度较低的氯化亚铁水溶液中,以低碳钢板做阳极,镀件为阴极,依次通过不对称交流电和直流电,使镀件表面牢固地沉积一层硬度较高的镀铁层,以恢复磨损工件的原来尺寸。     

阴极电流密度对超高强钢锌镍镀层腐蚀及氢脆性能的影响

碱性电镀锌镍因生产过程更环保、镀层耐蚀性好等优点，已成为代镉技术的首选。但是，由于氢脆等原因，暂未应用于超高强钢A100的表面防护。采用一种碱性镀液配方，在不同阴极电流密度下对超高强钢A100表面进行电镀及钝化，同时对钝化后的镀层进行了物相、微观形貌、电化学性能、盐雾、氢脆等组织及性能进行表征。结果表明：在阴极电流密度为2—4 A?dm^-2范围内，可得到单一γ相镀层，并且镍含量在12%—13%左右；当阴极电流密度为2 A?dm^-2时，析氢反应进行得比高电流密度时剧烈，电镀效率较低，需要更长的电镀时间才能得到与阴极电流密度为3—4 A?dm^-2时耐蚀性相近的镀层。本镀液配方制备的镀层氢脆性能好，带有镀层的试棒均通过了200 h缺口拉伸测试，且在3—4 A?dm^-2阴极电流密度电镀时渗氢电流也保持在了一个较低水平。     

快速电镀工艺在综采设备大修中的应用

<正> 快速电镀详名叫快速笔涂电镀(又称涂镀),是近几年来发展的新工艺。其基本工作原理,如图所示. 工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层.镀笔和工件做相对运动,工件表面上的各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶,从而形成镀层。军工、铁路系统对快速电镀的应用较早,效果良好。1982年西山、韩城等矿务局     

一种高速电镀钯镍合金工艺技术的研究

针对近年研发应用于贵金属电镀行业的氨体系钯镍电镀工艺存在成本高、操作环境差等问题,研究了无氨钯镍电镀工艺,对该工艺体系镀液的工艺参数、开缸条件及镀液维护使用方法进行了研究。结果表明,无氨钯镍电镀工艺电镀液减少了对设备的腐蚀,因无氨而避免了刺激性气味的产生,利于延长阳极的寿命。该技术适用于连续镀和连续性点镀生产线,且镀层成分稳定、均匀,特别是大大降低了钯镍电镀体系的成本,成本可节约30%,生产使用期可超过5 a。     

超声波振动加工技术在液压支架千斤顶中的应用研究

受煤矿井下环境影响,镀铬层质量差的活塞杆极易发生锈蚀,直接影响液压千斤顶在煤矿井下的使用寿命。为进一步提高活塞杆镀铬质量,采用超声波振动加工工艺,与常用镀前加工工艺流程进行对比,分析镀前表面粗糙度对活塞杆镀层耐腐蚀性能的影响。研究表明提高工件镀前表面质量,对保证镀后镀层完整性,提高工件耐腐蚀性能有至关重要的影响。     

电刷镀工艺在我厂的应用

我厂自 80年代末开始 ,针对我厂的生产特点 ,大胆推出应用电刷镀 (又称金属电刷镀 )技术 ,在电机端盖和电机轴的修复回用中 ,取得了显著效果。根据多年的现场运用 ,现将刷镀工艺简单介绍如下 ,以供从事该技术的同仁商榷 :1　电刷镀技术的原理及特点　　金属电刷镀是采用快速电化沉积金属层的方法 ,在金属工件表面涂以镀层 ,具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快 ,镀后一般不需加工等特点。是国家“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。电刷镀使用专门研制的系统刷镀溶液 ,各种形式的镀笔和阴极 ,以及专用直流电源设备。工作时 ,工件接电源…     

Ni—W—P—SiC复合镀层与氮碳共渗复合强化的组织与结构研究

本文讨论工艺条件对Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层表面形貌的影响,分析复合镀层的截面显微组织以及镀层的相结构。结果表明,复合镀层的表面形貌与镀液的ｐＨ值和阴极电流密度有很大关系;复合镀层经氮碳共渗后,增强镀层与基体金属之间的结合力,使其由机械结合转变成冶金结合;Ｘ射线衍射表明复合镀层在镀态下的为非晶态,经氮碳共渗后转变为晶态,并产生很多新相。这些相的存在提高了复合镀层的硬度及耐磨性。     

电沉积Ni-W合金纳米晶的组织与性能

通过电沉积方法镧备Ni-W合金纳米晶，研究钨酸钠浓度、电流密度、镀液pH、温度等四个工艺参薮对Ni-W合金沉积速率、星徽硬度、镀层表面质量的影响。结果表明，通过控镧钨酸钠浓度，可获得不同尺度的Ni-W合金纳米晶，随电流密度增加，镀层的沉积速率和星徽硬度提高。镀液的pH对镀层性能影响最大。Ni-W合金纳米晶镀层具有较高的抗腐蚀性。     

金刚石磨具新型制造方法的试验研究

金刚石磨具已广泛用于宝石加工业。对电镀法制造金刚石磨具进行了试验研究，该工艺可分为电镀前的预处理、金刚石磨具的电镀工艺，对影响镀层质量的因素进行了分析。     

刷镀轴颈修复实例

１ 刷镀的意义 快速刷镀是一项修复旋转机械零件的好方法，这种方法的镀积速度比一般槽镀快，施工作业中用刷子蘸镀液往工件上涂刷，可很快地完成电镀工艺过程。 ２刷镀修复机件工艺 合理安排刷镀修复机件过程，正确选择工艺是确保镀层质量的重要手段，其具体的工艺措施如下。 ２．１ 表面预加工 消除工件表面上的毛刺及疲劳层，必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属，预加工后的表面粗糙度Ｒａ１．６μｍ。 ２．２ 除油污 对于有大量油污的机件表面，可采用化学除油或溶剂除锈除油等方法清除油污，对严重锈蚀表面，还…     

铈对化学镀Co-Fe-B合金镀覆工艺的影响

研究含Ce的化学镀Co Fe B合金工艺。用恒电位法测定镀液的阴极极化曲线 ,用称重法分析镀液组成对沉积速度的影响 ,综合考察镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明 ,Ce加入后 ,化学镀Co Fe B合金镀液的稳定电位、阴极过电位、沉积速度、稳定性和镀层质量都得到了明显的提高。含Ce的化学镀Co Fe B镀液的最佳组成和操作条件为 :NFe∶NCo=1∶40 ;NaHB4 1 0 g/L ;Na2 B4 O4 ·10H2 O 4g/L ;Na2 C4 H4 O6 ·2H2 O 5 0 g/L ;Ce 1 0g/L ;温度 3 5℃ ;pH =13 ;装载量 1 0dm2 /L。     

金刚石镀铜工艺研究

研究金刚石表面镀铜工艺，金刚石经净化、粗化、亲水化处理后，首先以盐基型胶体钯对其表面敏化活化，进行化学镀铜形成金属表层，然后以机械滚镀方式在其表面进行电镀加厚。镀铜后的金刚石抗压强度提高显著，表面理化性质大为改善，削弱了金刚石固有缺点可能产生的不利影响，为生产性能良好和高寿命的树脂结合剂和金属结合剂金刚石工具创造了前提条件     

糖精对电铸钻头(扩孔器)胎体性能的影响

目前，国内不少单位在电铸金刚石钻头（或扩孔器）时，采用镍或镍合金为胎体，所用镀液是一种光亮镀镍液，镀液配方中多含有糖精（多为食用糖精），其用量一般在0.5—1克/升不等。关于糖精对镀层（就电铸钻头和扩孔器而言镀层即是胎体）性能的影响，目前的研究是不够的。在普通镀镍中，认为糖精是作为一种有机添加剂加入到镀液中的，由于它在电镀时的吸附作用，而使得镀层致密光亮。     

化学镀非晶态镍磷合金的研究与应用

介绍了化学镀非晶态镍磷合金镀层的性能及应用情况。通过试验研究，分析了镀液成分等与镀速的关系，提出的化学镀工艺镀速较快、稳定性较好，已应用于阀门行业。     

金属涂镀技术在矿山设备中的应用

0　前言金属涂镀是工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀技术能提高零件的使用寿命和可靠性 ,提高设备的利用率 ,减少配件的生产和储备 ,特别是在增产节约、修旧利废、节约能源方面具有重要作用。1　涂镀的原理涂镀和槽镀原理一样 ,都是溶液中的金属离子 ,在直流电场的作用下 ,在阴极上得到电子被还原成金属 ,沉积在金属工件的表面上 ,镀层的厚度随着电量的消耗而增加 ,达到要求厚度为止。2　涂镀的特点(1 )涂镀层具有良好的机械性能和原理———化学性能涂镀层与基本金属的结合强度比槽镀和喷涂高 ,在钛、铝、铜、铬及高合金钢和…     

石墨电摩擦材料电镀法镀铜研究

采用酸性硫酸盐电镀铜方法在石墨电摩擦材料基体上成功地镀覆上铜镀层。研究了电镀电压大小、时间及添加剂对镀铜效果的影响, 探索了最佳钝化工艺, 确定了合适的石墨电摩擦环电镀铜工艺, 讨论了不同工艺条件对镀铜样品表面电阻率的影响。研究结果表明:在60～100 g/L CuSO₄·5H₂O、55 g/L H₂SO₄及50 mg/L HCl组成的镀液中加入适量添加剂, 室温条件(约20 ℃)下恒压(1 V)电镀10 min后样品含铜量为9.9%, 镀层致密平整, 最低表面电阻率为2.0 μΩ·m。样品在50～60 ℃的钝化液(0.5%BTA+0.5%OP10+蒸馏水)中浸泡5 min获得最佳钝化效果。     

纳米铝/铜复合镀层的工艺及性能研究

介绍了运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀铝/铜复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中纳米铝粉的含量、刷镀电压进行了研究。根据实验,得出最佳的工艺参数:镀液中纳米铝粉末含量20 g/L,刷镀电压10 V。在最优工艺参数下制备的纳米铝/铜复合镀层显微硬度为HV243.7,磨损体积普通铜镀层是铝/铜复合镀层的1.76倍,对于提高工件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

A3钢表面脉冲电沉积锌薄膜的耐蚀性能

选择不同的镀Zn体系，用脉冲电流在A3钢表面电镀Zn薄膜。通过人造海水浸泡，研究锌镀层的耐蚀性能，用SEM，XRD研究锌镀层的形貌和晶面取向。结果表明，钠盐、铵盐、硫酸盐体系制备的镀层钝化后，腐蚀速率明显下降，镀层耐蚀性增强。加入添加剂的碱性锌酸盐镀层钝化后，表面出现裂纹，镀层耐蚀性降低。铵盐体系加入镧盐后镀层耐腐蚀性增强，钠盐、硫酸盐体系加入镧盐后镀层耐腐蚀性降低。加入镧盐后，不改变锌沉积的晶面择优取向，但影响各晶面的织构系数、晶粒尺寸和锌镀层的耐蚀性能。     

特长活塞杆镀铬层不均匀问题分析及改进措施

活塞杆镀层不均严重影响活塞杆的使用寿命 ,镀层不均问题在特长活塞杆中表现尤为突出 ,通过对特长活塞杆镀铬分析 ,指出镀层不均的原因 ,并提出改进措施。介绍了特长活塞杆的井式槽电镀与卧式槽电镀方法 ,给出其工艺参数