布尔洞煤矿选煤厂细煤泥回收处理工艺选择与布置

针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。     

星村煤矿选煤厂煤泥水优化处理实践

为解决星村煤矿选煤厂煤泥水沉降效果差、合介煤泥含量高、分选系统及产品指标波动较大的问题,对原工艺设备和药剂制度进行改造和优化。通过加强细煤泥回收力度、交替使用浓缩池、降低原煤入选量及优化药剂制度等措施,使循环水浓度保持在3 g/L以下,合介煤泥含量降低,分选系统及产品指标稳定,工艺系统运行正常。     

梁宝寺洗煤厂优化煤泥水系统技术改造

梁宝寺煤矿原煤中含有大量容易泥化的细泥,对煤泥水系统产生极其不利的影响。通过煤泥分选、煤泥的沉降和回收及产品结构的调整等优化改造方案解决了煤泥水问题,增加了效益。     

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，粗煤泥回收系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、保持洗水闭路循环。     

五沟选煤厂粗煤泥回收系统与分选工艺改造实践

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加TBS分选机的改造方案。现场应用结果表明:TBS分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果。     

新型快开压滤机在济宁二号煤矿选煤厂的应用与改进

济宁二号煤矿选煤厂的产能大幅度提高增加了煤泥水处理系统的压力,同时煤质变化大,煤泥粘度大,细煤泥回收困难.通过安装KZG250/1500×1500-U型隔膜快开式压滤机,在一定程度上缓解了煤泥水系统处理量严重不足的问题,增加了经济效益.     

炼焦煤选煤厂提质增效的方法与实践进展研究

为了保护稀缺的炼焦煤资源，最大限度回收炼焦煤，通过分析不同地区、不同厂型的炼焦煤选煤厂的选煤方法、工艺、产品结构及设备设施现状，提出通过中煤再选、煤泥深度浮选工艺提高精煤及中煤产率，采用新型脱水设备强化粗煤泥脱泥降灰、细煤泥脱水效果，以及实施选煤厂智能化等方法实现选煤厂产率最大、成本最低。分析甲厂中煤经破碎解离后采用重介、浮选等方法再选回收低灰精煤及中煤，实现年增净利润8 135万元；乙厂浓缩机底流经三次浮选，实现煤泥转换中煤0.6%、转化精煤0.9%，选煤厂增加利润2 627.5万元/a；介绍了粗精煤泥高频叠筛、细煤泥高压压滤机的工作原理及在脱水脱泥方面的应用，以及选煤厂生产工艺环节重介系统、浓缩系统、压滤系统智能化改造等方面的实践，逐一分析应用效果，选煤厂经济和环境效益显著，具有广泛的推广价值。     

山西河曲旧县选煤厂设计特点分析

针对山西河曲煤田的煤质特点、产品结构和用途,借鉴附近选煤厂在设计建造和实际生产中的经验,在河曲旧县选煤厂的设计过程中进行了工艺优化,重点介绍了原煤分级工艺与设备的选择、细煤泥回收设备的选择和最终采用的选煤方法.生产实践表明:选煤厂投产后运行良好,经济效益显著.     

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化

针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益。     

煤泥水加药自动化系统的开发和应用

针对加药系统对生产的制约,为提高选煤厂循环水水质和细煤泥回收效率,提出在选煤厂进行煤泥水加药自动控制系统的开发工作,取得了显著效果。     

济三煤矿选煤厂煤泥回收工艺改造

针对济三煤矿选煤厂原煤灰分高、细泥含量高、易泥化的问题,进行了选前脱泥技术改造,工业生产结果表明,煤泥分选系统改造后有效解决了该厂煤泥回收工艺中存在的问题。     

沉降过滤式离心脱水机在新郑精煤公司选煤厂的应用

介绍了LWZ1100×1800A型沉降过滤式离心脱水机的结构与工作原理;该机在新郑精煤公司用于中煤泥和浮选尾矿脱水回收作业,指出了生产中应该注意的问题。有效回收了细煤泥,且回收率高,效益显著。     

南屯选煤厂煤泥水处理系统改造

针对南屯选煤厂原有煤泥水处理系统中存在的问题,通过添加煤泥分选机和浓缩旋流器对原工艺进行改造,达到了提高精煤回收率和实现洗水完全闭路循环的良好效果。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

琴弦弛张筛在原煤深度筛分中的应用

为了解决中马村矿选煤厂末煤重介系统脱泥效果差、介耗高等问题,通过末煤筛分试验、原煤转筒泥化试验对煤质特性进行分析,在煤质试验研究和市场调研的基础上,结合现场实际情况增加1台2KCZ-QX-130琴弦弛张筛用于末煤3 mm深度筛分。介绍了琴弦弛张筛基本结构、技术特点、工作原理及安装方案。现场应用表明,琴弦弛张筛用于原煤3 mm深度筛分,技术及经济指标先进,筛分效率达82.86%,完全解决了现场存在问题,满足现场安全生产需要,降低了选煤厂电耗、浮选油耗及介耗,综合洗煤加工费降低4.73元/t原煤;在原煤煤质不变并保质保量完成选煤厂末煤生产任务的条件下,洗末煤产率提高4.12%,煤泥产率降低7.97%,实现了煤泥减量化生产和产品结构优化,提高了产品综合售价,经济效益可观,环保效益显著。     

高灰细泥对煤泥浮选影响的试验研究

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,为考察0.074mm粒级微细粒的浮选选择性情况,对细粒煤泥进行了红外光谱分析、分步释放试验分析及浮选速度分析,并对不同细泥含量的煤泥进行了浮选试验。试验结果表明:细泥在浮选过程中对精煤质量产生了很大影响,细泥含量越大,其可燃体回收率越低,且精煤灰分越高,分析认为细粒煤质量小、尺寸小、捕收剂分散性差是造成细泥选择性差的主要原因。     

细粒煤脱水的高效设备——煤泥离心机

煤泥离心机是目前细粒煤脱水的高效设备之一,在选煤生产中得到了广泛应用。阐述了多种煤泥离心机的工作原理、结构特点及使用情况,并论述了该设备的发展趋势。     

快开式高压隔膜压滤机在西铭矿选煤厂的应用

分析了1500快开式高压隔膜压滤机的结构、技术特点、全自动控制以及在西铭矿选煤厂的应用效果,并与传统压滤机进行了效果对比,指出采用1500快开式高压隔膜压滤机解决-0.1 mm细煤泥回收问题是行之有效的,是目前-0.1 mm细煤泥回收的理想设备,具有广阔的发展前景.     

煤泥浮选能耗试验研究

为探索不同可浮性煤泥的浮选能耗,针对钱家营选煤厂烟煤和陈四楼选煤厂无烟煤两种代表性煤泥,在最优药剂用量、浓度和充气量条件下进行浮选能耗试验。试验结果表明：陈四楼煤泥的天然可浮性较差且高灰细泥含量较多;转速越高,同种煤泥达到相同的可燃体回收率所需的浮选时间越短,但所需的总能耗越多;低转速、较长浮选时间条件下消耗较少的功能够与高转速、较短时间条件下消耗较多的功获得相同的可燃体回收率;可通过计算浮选能耗比较指标Wf值来比较不同煤泥的可浮性;随着浮选过程的进行,精煤灰分逐渐增加,浮选速率常数k值逐渐减小,煤泥的可浮性越来越差,单位可燃体回收率的产品浮出所需的能耗越来越多。