水力旋流器在选煤厂的应用

该文介绍了水力旋流器的结构、主要的结构参数及工作原理。在选煤厂中的主要应用有对煤泥的分级、浓缩以及粗煤泥分选等。特别是浓缩型的水力旋流器在较高的入料压力(0.3~0.4 MPa)下实现了对粗煤泥的有效分选,1~0.25 mm的粗煤泥灰分由27.41%降到8.51%;同时底流浓度由入料的105.9 g/L提高到607.8 g/L而溢流浓度仅为41.5 g/L,可见浓缩效果也较好,这样将可以简化选煤工艺,降低选煤厂运行成本,提高选煤效益。     

矿用泥沙分级水力旋流器的压力调控研究

利用直径250mm的水力旋流器开展了泥、沙分级的工业性试验,研究了入料压力对旋流器分级效率和浓缩效果的影响规律。结果表明:水力旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效率处于不同的压力操作区间,旋流器的底流浓度入料压力增大而持续提高,但分级效率则呈先缓慢上升到临界点,然后急剧下降的趋势。实际操作时,应当合理控制旋流器入料压力,避免因过度浓缩而牺牲分级效率。     

影响旋流器分级效果的正交试验分析

水力旋流器是根据固液两相流体在离心力场中所受离心力大小的不同而设计的,在诸多领域中得到大量应用。文章通过正交试验的方法对影响旋流器分级效果的主要因素(入料浓度和入料压力)进行了研究,认为当入料浓度20%、入口压力0. 02 MPa时,分级效率最高,为42. 16%;入料浓度和入口压力两个因素均对分级效率有显著影响,但入口压力对分级效率的影响程度要高于入料浓度的影响。     

国产FX840水力旋流器在乌山铜钼矿的应用

针对乌山铜钼矿 SABC 工艺流程中原水力旋流器无法适应选厂长期稳定生产的现状,在考察入料性质的前提下,替换为国产 FX840 水力旋流器。为达到运行指标,先后提出 3 种配置方案,并通过试验确定了合适的 FX840 水力旋流器结构参数。工业应用表明,FX840 水力旋流器运行稳定,分级效果良好,质效率高达 55.47%,对细粒级的回收效果明显,入浮质量分数也适合浮选作业要求,各项指标较原使用的旋流器均有所提升。     

新庄选煤厂煤泥分选系统优化改造

为了解决煤泥分选过程中粗精煤灰分和浮选精煤水分出现的超标问题,新庄选煤厂通过对粗精煤和浮选精煤进行粒度分析,并采用水力分级设备工艺效果评定方法,对两台煤泥分级浓缩旋流器组的入料、底流和溢流分别取样,进行旋流器组分级效果评定。根据评定结果,新庄选煤厂用一台大直径旋流器替换两台煤泥分级旋流器组,同时调整干扰床位置,进一步优化生产工艺。改造结果表明,干扰床分选效果得到提高,粗精煤产率提高0.52%,加压过滤机脱水效果得到改善,浮选精煤水分控制在18%以下,同时减少粗精煤分选过程运输环节设备投入,降低装机功率55k W,整个优化改造每年可创造经济效益204万元。     

田庄选煤厂粗煤泥分级系统的优化

田庄选煤厂针对原粗煤泥分级系统中存在的问题,选用6台550mm高效分级旋流器与角锥沉淀池及脱泥筛组合,建立了6套独立的以旋流器为主要分级设备的粗煤泥分级子系统;利用PLC技术实现了粗煤泥分级系统的集中控制;利用变频技术调节分级旋流器入料压力,以及控制角锥沉淀池溢流量,从而解决了粗煤泥系统跑粗问题,提高了煤泥入浮比例,稳定和提高了精煤产率。     

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。     

水力旋流器富集高炉灰中的微细粒 锌矿物的研究与实践

高炉灰中含有炭、锌铁氧化物等多种有用成分,其中的锌氧化物主要赋存在-20μｍ 粒级。为了了解水力旋流器富集高炉灰中锌矿物的效果,进行了实验室试验,并对生产现场的应用 情况进行了考察。结果表明,高炉灰水力旋流器分级分选试验的锌富集比可达 2～2.5;工业生产 实践中,高炉灰经水力旋流器处理,在入料锌品位波动非常大的情况下,锌的富集比仍稳定在2～ 2.5,最终沉砂锌品位降至入料的约1／3,高锌产品产率为30% ～35%。因此,在高炉灰回收再利用 工艺中,水力旋流器对分级提锌具有高效性     

水力旋流器中的干扰沉降效应及其影响

利用工业运行的Φ250mm旋流器,研究了分级效率、浓缩效果与入料压力之间的关系,探讨了干扰沉降效应对分级浓缩效果的影响。结果表明,旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效果位于不同的入料压力区间。在低压区,随入料压力的提高,旋流器分级效率与底流浓度随之增大,超过一定压力值后,分级效率却随之降低,原因是旋流器锥段存在干扰沉降效应。因此,操作分级旋流器时,必须同时考虑浓缩作用及干扰沉降效应,避免压力设定不当导致分级效果恶化。     

粗精煤泥回收系统技改前后的生产对比试验

分析了临涣选煤厂技改后的单段细筛缝0.3mm弧形筛、水力旋流器与筛缝0.5mm弧形筛串联的技改前粗精煤泥回收系统的生产对比试验,并结合入料粒度组成分析及水力旋流器的分选现象,用可能偏差及分级效率指标评定其工艺效果。试验结果表明,前者脱水后粗精煤泥产率提高7.03%的同时,入浮煤泥量也相应减少7.03%。浮选入料上限控制在0.5mm以下,前者煤泥分级可能偏差(Epm)为0.069 mm,分级效率(Si)为80.23%,而后者的可能偏差(Epm)为0.169mm,分级效率(Si)为59.64%。该厂西区新厂3个生产系统全部技术改造为单段弧形筛后,可节省浮选剂费用及节能降耗。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。     

动态水力旋流器流场数值模拟研究

动态水力旋流器具有分离效率高、压力损失小、处理量及处理量变化范围大等优点,是近年来研究比较多的除尘和油水分离设备.本文基于计算流体力学原理,利用流体力学FLUENT对中心进料式动态水力旋流器内部流场进行了研究和分析.通过模拟,可以准确地反映流场内部情况,从而对动态水力旋流器的分离效果及其性能进行预测并指导设计旋流器结构,为动态水力旋流器的优化设计提供依据.     

永磁调速与变频调速技术在选煤厂循环水泵的应用

在实际生产过程中,神火集团梁北选煤厂循环水泵由于用水流量不需要水泵系统按照原设计进行满负荷输出,故而通过调节阀门开度来控制水泵的流量,因此阀门节流及管网压力损失大,进而造成电能消耗严重。为了减少循环水泵阀门节流产生的管网压力损失,节约电能消耗,提高循环水泵的工作能效,研究了近几年新兴的一种调速技术——永磁调速技术的特点、调速原理及节能原理,并与2013年进行高压变频调速节能改造的另一台循环水泵电机在同等工况下的变频调速使用效果进行比较,分析了两种调速技术各自的优缺点,重点对两者在循环水泵电机上的应用节能效果进行了比对,结果表明新兴的调速技术——永磁调速技术相比变频调速技术更适合应用于风机、泵类等离心负载的调速节能方面。     

基于钻孔电磁辐射法的爆破卸压效果检验方法

分析了煤岩体电磁辐射信号与受载应力的关系,研究了工作面前方煤岩体电磁辐射分布规律,由此提出了爆破卸压效果检验的钻孔电磁辐射法;并通过河南神火集团梁北矿11061工作面薄煤区爆破卸压效果进行了现场验证。研究表明：工作面电磁辐射强度、脉冲与围岩应力状态具有良好的相关性;电磁辐射信号能有效地反映工作面前方煤体应力分布及转移情况;钻孔电磁辐射法能够检验爆破卸压效果,为爆破卸压效果检验提供了一种新的方法。     

基于PLC的综采变频调速恒压供液自动控制系统研究

由于煤矿井下地质条件复杂,造成液压支架在支护时所需供液压力波动较大,进而导致乳化液泵经常损坏和电机耗电量高等问题.本文研究的综采工作面液压支架恒压供液自动控制系统能够保证供液压力的稳定性,并有效节约电能,延长泵站的使用寿命,满足煤矿对安全生产和节能的要求.     

钻机恒压变量泵控给进系统动态模拟与系统改造

 摘要:给进回路是钻机液压系统的重要回路，其直接决定了钻机的性能和钻进效率，目前常用的是恒压变量泵控给进系统。本文以AMESim工程软件为平台建立了恒压变量泵控制钻机给进系统的仿真模型。模拟钻进复杂地层，分析给进系统的压力流量特性。在分析恒压变量泵与减压阀钻机给进系统的优缺点的基础上，提出采用远控恒压变量泵加压力补偿阀组成的钻机给进节流调速回路的优越性。     

利用充气旋流器净化含油污水的研究

充气旋流器是利用离心惯性力强化浮选效果的新型设备。利用φ５５ｍｍ充气旋流器研究了该设备的结构参数、工艺参数及试料性质对净化含油污水效果的影响。查明了充气旋流器和常规水力旋流器的根本差别。试验的最佳结果为：给水含油７５ｍｇ／Ｌ,选别后出水含油２０．６ｍｇ／Ｌ,除油率达７４．６％,油回收粒度下限为５μｍ。研究中还发现,疏水物质滑石粉对充气旋流器的除油效果有很大的改善作用。由于充气旋流器有很高的处理能力,因而在处理含油污水方面有良好的应用前景。     

复杂高温灾害矿井综合治理技术的研究与应用

重点分析了梁北煤矿井下高温产生的原因,并对复杂高温灾害矿井进行了综合性研究,比较科学地制定了冰冷低温辐射降温方案。安装了适合梁北煤矿特点的降温系统,有效地解决了井下环境高温的问题,为复杂高温灾害矿井的综合治理提供有力的依据。     

梁北煤矿掘进工作面敏感指标预测及临界值确定

 摘 要： 为了提高梁北煤矿防突工作质量,通过实验室测试及现场试验等手段,得出了梁北煤矿掘进工作面敏感指标及其临界值。结果表明：掘进工作面敏感指标预测不突出准确率达100%,研究确定的指标及临界值合理有效。     

梁北矿薄煤带矿压显现规律分析

以梁北矿11061孤岛工作面为研究对象,运用薄煤层过渡期间的电磁辐射及液压支架数据,总结了在遇到薄煤层前后,矿压显现的规律及其变化特征,并分析出现这种异常的原因。同时制定了针对性的防治措施,为井下安全生产提供了数据支持。