周边传动浓缩机改造实践

周边传动浓缩机是选煤厂处理煤泥水、实现洗水闭路循环主要设备,其工况直接影响选煤厂正常生产。现介绍BCN-30和BCN-15周边传动浓缩机在淮北选煤厂的技改方案、特点及应用效果。     

淮北选煤厂耙式浓缩机改造实践

耙式浓缩机是选煤厂处理煤泥水、实现洗水闭路循环必不可少的设备,它的工作状况直接影响到选煤厂的正常生产。介绍耙式浓缩机在淮北选煤厂的多次改造方案、特点及应用效果。     

动力煤选煤厂实现洗水闭路循环的实践

本文系统分析恒山选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题，提出了对斗子捞坑、浓缩机管路、过滤机的改造和管理措施，为动力煤选煤厂实现洗水闭路循环提供借鉴。     

鲍店煤矿选煤厂的洗水闭路循环

鲍店矿选煤厂原洗水浓度高，精煤损失大，洗水总量不平衡，经常出现跑水、冒水、外排水、浓缩机压耙子事故，严重制约生产。本文介绍了该厂为降低洗水浓度实现洗水闭路循环而实施的煤泥水系统技术改造和管理措施。     

选煤厂洗水平衡及闭路循环的有效途径

本文论述了保持洗水平衡对实现选煤厂洗水闭路循环的重要关系。介绍一种保持洗水平衡的有效途径、多功能洗水净化再生系统及其实践效果。     

晋阳选煤厂洗水闭路循环

晋阳选煤厂由于设计流程合理,保证尾煤浓缩机浓缩效果,浓缩机底流及时处理及合理排放事故水等措施、投产仅一年就实现了洗水闭路循环。     

对NZ20高效浓缩机使用维修的几点思考

通化集团公司选煤厂1990年建厂,设计入洗量为0．6Mt,使用NZ20高效浓缩机。在洗煤厂生产过程中,主要处理煤泥水和矿井水采的筛下水。一台原煤浓缩机,主要处理矿井水采的筛下水;一台尾煤浓缩机,主要处理洗煤过程产生的的煤泥水。该厂2000年进行了技术改造,入洗能力提高到0．9Mt,2005年又改造了煤泥水系统,使处理量与矿井1．2Mt／a产量匹配,同时,洗煤系统达到洗水闭路循环。但作为澄清浓缩作用的两台浓缩机并没有改动。洗水闭路循环后,实现浓缩机经常发生故障。     

洗水闭路循环检测控制系统的应用

介绍了洗水闭路循环检测控制系统的必要性及可行性.针对屯兰矿选煤厂洗水工艺情况,对循环水和浓缩机浓度不能满足工艺要求的状况进行了分析研究,制定系统方案.经济效益、环境效益前景可观.     

石台选煤厂洗水闭路循环的经验

淮北石台选煤厂洗水浓度高,捞坑跑粗严重,精煤损失大,跳汰、浮选效果差,尾煤浓缩机经常压耙子,煤泥水大量外排,严重影响生产。介绍了对煤泥水工艺系统进行改造所采取的一些技术措施,实现了洗水闭路循环。     

柴里煤矿选煤厂煤矿泥水的治理

柴里煤矿选煤厂通过采取降低捞坑截流粒度，控制浓缩机溢流浓度，改进压滤机，增设集水池粗物料回收等煤泥水治理措施，基本实现了洗水闭路循环。     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

范各庄选煤厂洗水闭路循环改造经验

选煤厂洗水主要包括三部分:压滤机滤液水,高效浓缩机溢流水及煤泥沉淀池溢流水。范各庄矿洗煤厂洗水未经处理直接排放到厂外,造成了严重的环境污染,社会影响不好。如果能实现洗水闭路循环,不仅能大大提高洗煤厂的经济效益,又能取得良好的社会效益。     

淹没条件下分散射流对浓密板结料浆的扰动试验研究北大核心

为研究浓密机喷嘴射流对浓密料浆的影响效应,基于室内试验(喷嘴变径、压力、喷口分布、高能量低衰减)和工业试验(射流时间、扰动范围、料浆浓度)的方法,考察喷嘴射流对料浆的扰动性能,通过计算扰动区域、渗透性能及料浆影响因素确定射流与浓度的匹配关系,构建了流场作用下的CFD数值模型,将取得的成果应用到实际中。表明:1)锥体安装射流系达到剥离板结料浆的目的,为获得稳定的底流浓度提供了方法;2)浓密机在满载状态下工作16 h后启动射流系统是最佳时间,论证了料浆底流浓度与扰动系统之间的时空响应关系:分层纵向上扰动时长为20、15和9 min;3)研究了喷嘴“梅花”型布置射流扫描完全覆盖板结区域,推导了相邻喷口流场最大体积量,验证了喷嘴每层数量20、14、9、6时易形成弧形相切面,利于全区域内料浆的剥离;4)以屈服应力和黏度评价指标考察剪切破坏及压密脱水性能,利于实现浓密机底流浓度稳定。     

某金矿全尾膏体充填与排放联合处置技术

针对国内某金矿原分级尾砂胶结充填存在的采场充填料浓度低、水泥耗量高以及尾矿库库容不足等诸多问题,对充填系统进行优化改造,提出了一种基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联合处置方案。改造后的充填系统运行过程中,选厂全尾砂经泵站打入深锥浓密机。需要充填时,深锥底流经两段卧式搅拌机与水泥混合,制备出膏体自流或泵送至采场。不需要充填时,底流由柱塞泵泵送至尾矿库进行膏体堆存。通过计算和实践证明：改造后的方案可节约充填成本1 399万元/a,节约尾矿排放成本1 040万元/a;尾矿排放浓度由35%提高至68%以上,增加了尾矿的堆积角,提高了尾矿库服务年限。全尾膏体充填和堆存联合处置方案可以很好地同时解决采空区充填和尾矿堆存2个难题,具有巨大的经济和社会效益,符合“绿色矿山”的建设理念。     

密地选矿厂尾矿系统生产组织优化

密地选矿厂对破碎和磨选系统进行工艺设备升级改造后,原矿处理量和铁精矿产量提高,而尾矿浓缩和输送系统仍为原流程和装备。选矿厂正常生产时,尾矿浓缩系统可以满足生产能力;选钛系统停产或浓缩机出现故障时,尾矿浓缩系统处理能力不能满足生产要求,需降低磨机处理量以保障浓缩机安全运行;尾矿输送系统一直超负荷运转,存在安全隐患。根据生产组织实际,在确保选矿系统正常生产条件下,提出局部改造尾矿制备和输送系统及优化生产组织的方案,实施后保证了企业实现产能最大、规模效益提升。     

基于尾矿沉降试验的深锥浓密机尺寸确定方法

为确定合理的矿山充填深锥浓密机尺寸,通过开展分批沉降试验,研究尾矿浆初始浓度对深锥浓密机尺寸的影响,并对Talmage-Fitch 法（T-F法）、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法进行详细对比分析。结果表明：尾矿沉降速率随尾矿浆初始浓度的增加而减小,底流浓度随尾矿浆初始浓度的增加呈先增大后趋于不变,合适的尾矿浆初始浓度可减少深锥浓密机的断面面积。三种方法计算得到的单位面积（UA）的关系为T-F 法>Oltmann 法>Wilhelm-Naide 法,深锥浓密机断面面积计算推荐采用Oltmann法。当尾矿浆初始浓度为20%,絮凝剂添加量为20 g/t,尾矿处理量为6 000 t/d时,T-F法、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法计算得到的深锥浓密机直径分别为28、25和11 m。     

成庄矿选煤厂煤泥水生产工艺改造技术研究

针对成庄矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,进行创新管理,实施工艺改造。加强洗水管理使该选煤厂取得了闭路循环的管理经验;实施工艺改造使该选煤厂煤泥水系统生产能力有所提高,煤泥处理效率明显提高。     

浓缩机内煤泥水沉降流场和浓度分布的数值模拟

运用Pro/E软件对煤泥水沉降用浓缩机建立模型，然后根据流体动力学原理，选用计算流体力学软件FLUENT中的RNG k-ε湍流模型和多相流MIXTURE模型对浓缩机内煤泥水的沉降流场和浓度分布进行数值模拟，最后根据模拟结果拟合出煤泥沉降过程中浓度分布的数学公式，为浓缩机的结构优化提供了一条新途径。     

基于分步协调优化的浓缩脱水过程智能控制方法和系统

浓缩脱水生产过程是选矿、冶金行业中的重要生产工序,实现浓缩脱水过程智能优化控制是实现全流程优化控制的关键.研究开发了基于分步协调优化的浓缩脱水智能控制方法和系统,在保证浓缩脱水生产过程安全运行、指标满足生产要求的基础上,优化浓密机存矿量及浓密机放矿时间安排,实现浓密压滤操作的闭环,使浓密机和压滤机协调生产,提高浓密机底...     

煤泥浮选泡沫图像滤波方法的选取

煤泥浮选泡沫图像的去噪对于后续的图像准确处理与识别有着不可忽视的影响。鉴于各传统去噪方法在去噪和保留高频信息之间的矛盾,文章将煤泥浮选泡沫图像常规滤波方法中的中值滤波和小波滤波与基于面积重构开闭滤波与交替顺序滤波结合形态学滤波进行了比较,通过对煤泥浮选泡沫去噪后的图像进行分析,得出形态学滤波方法可最大限度地压制噪声的影响,同时使图像的原貌得到了保护,取得了良好的图像降噪效果,对煤泥浮选泡沫图像而言是一种较好的图像滤波方法。