再加热炉电气控制与通讯系统设计

针对江苏常宝普莱森钢管有限公司再加热炉的生产工艺要求，结合公司的现场实际生产情况，对再加热炉电气控制与通讯系统进行改造设计。用PLC控制器代替原先的继电器回路；采用基于现场总线PROFIBUS基础上的控制方案，通过组态王软件实现对生产系统的模拟与实时监控功能。提高了控制系统的准确性与可靠性，优化了系统性能。     

基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计

详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。实验结果表明：控制系统已达到了预期的设计效果。     

再加热炉电气控制与通讯系统设计

针对江苏常宝普莱森钢管有限公司再加热炉的生产工艺要求,结合公司的现场实际生产情况,对再加热炉电气控制与通讯系统进行改造设计.用PLC控制器代替原先的继电器回路;采用基于现场总线PROFIBUS基础上的控制方案,通过组态王软件实现对生产系统的模拟与实时监控功能.提高了控制系统的准确性与可靠性,优化了系统性能.     

锻压机群的实时监控系统

利用PLC通信协议、通过Controller link网络，实现了计算机与PLC间的数据传输．实现了计算机与PLC的实时通信．最终实现了计算机对PLC所连接设备工作状态的实时监控。并主要介绍了基于北京亚控组态王的上位机通讯和界面开发。     

面向虚拟PLC的硬件通讯系统的开发与实现

针对虚拟PLC对硬件的驱动控制问题,论文研究了基于单片机的虚拟PLC与硬件的通讯,开发出面向虚拟PLC的硬件通讯系统,从而实现对硬件的驱动控制.该通讯系统包括MSOomm控件、PL2303hx和单片机三个模块.其中,MSComm控件完成上位机串行通讯;PL2303hx负责USB信号与串口信号间的转换;单片机一方面解析上位机的信号,另一方面采集现场信息并传输到上位机.最后,以一个典型的跑马灯PLC控制实验为案例,证明了硬件通讯系统的有效性.应用虚拟PLC及其硬件通讯模块可以开发出不同的PLC实验装置,为PLC的教育训练提供了一种新的实用工具.     

基于OPC技术的PLC与FluidSIM-P气动控制仿真

以饮料灌装生产线换位部分为例,提出了一种基于OPC技术的PLC与FluidSIM气动仿真的实时通讯实现方案,并给出了具体的实现过程.该方案利用西门子公司开发的的PC Access实现FluidSIM对PLC实时数据的读取和写入,完成FluidSIM与PLC数据的实时通讯.实验证明了该方法省去了复杂的语言编程,简化了开发过程,为气压系统PLC控制仿真提供了一种有效的新方法.     

基于新型通信方法的模拟量采集板卡的设计与实现

对于不同的模拟量输入信号,PLC控制系统需要扩展专用的采集模块;现有的多功能模拟量采集模块与PLC通讯通常采用MODBUS协议,并占用PLC有限的通讯接口.两种方案实现复杂,性价比差.为此,开发了一款不占用PLC现有通讯接口、仅利用2个PLC数字输入口进行通信的多功能模拟量采集板卡.研究结果表明,该板卡能够实时采集温度...     

使用VB开发PLC的串行通信程序

介绍利用VB6．0开发PLC串行通讯的方法,实现计算机与PLC的通讯。     

基于PC及TwinCAT3 PLC的开放式数控系统设计与实现

针对数控系统高精度,实时性,智能化要求高的特点。设计并实现基于PC及TwinCAT3 PLC的EtherCAT实时以太网开放式数控系统。数控系统在基于PC的上位机中通过MFC设计人机交互界面,实现非实时性功能模块开发。在基于TwinCAT3 PLC的下位机中,利用ST编程语言实现实时性功能模块开发。上位机与下位机之间通过ADS通讯实现数据交换,下位机与伺服控制系统之间通过EtherCAT实时以太网总线通讯。该数控系统避免了EtherCAT主站和从站通讯系统的设计与开发,系统稳定性及可靠性较高;在TwinCAT3 PLC中自主开发实时位置控制算法及速度优化算法,避免了使用TwinCAT3 NC、CNC标准模块带来的附加成本,系统具有较高开放性。数控系统在PLC中利用COE(CANopen over EtherCAT)协议中的CSP(周期同步位置模式)控制模式实现了两轴直线及圆弧实时位置控制,系统通讯周期达到1ms,各从站伺服驱动器时间同步误差小于1us,满足数控系统实时控制的要求。     

基于Visual Basic的S7-200 PLC与PC机间串行通讯设计

在可编程控制器(PLC)与计算机(PC)构成的监督控制和数据采集(PLC—SCADA)系统中，PLC与PC之间的串行通讯设计尤为重要。本文介绍了一种基于Visual Basic的西门子S7—200PLC与PC机之间的串行通讯设计，给出了通讯协议和部分软件清单。该设计具有经济、可靠的特点，并已成功应用于实际系统中。     

OPC技术在PLC虚拟仿真实验软件中的应用

为解决所设计的可编程逻辑控制器(PLC)虚拟仿真实验软件与PLC之间的通信问题,分析研究了OPC客户端与服务器端之间的通信机制,将OPC技术应用到仿真实验软件与PLC的通信交互中.设计了一种通用型OPC数据采集发送客户端,该客户端可连接通信现代工业控制上常用的多种类型的PLC,采用实时反馈的数据传送模式.最后以西门子P...     

OPC技术在电梯控制柜型式试验中的应用

用VB设计了OPC客户端自动化数据接口,通过OPC技术实现了上位机与PLC之间的通信,并给出了具体的实现步骤和程序。该方法成功地应用于电梯控制柜型式试验系统的设计中,解决了PLC实时数据转储到SQL数据库的问题。     

DCS及PLC系统在阿钢中轧加热炉中的应用

主要介绍了DCS及PLC系统在阿城钢铁公司中型轧钢厂蓄热式加热炉中的应用情况,简述了自动控制系统的硬件构成和特点,对蓄热式加热炉的换向过程、炉膛压力和炉膛温度等自动控制过程进行了说明。经过一年多的实际运行,证明控制系统稳定可靠,为蓄热式加热炉稳定运行提供了保障。     

用Visual Basic和OPC协议开发散粮运输仓容管理系统

介绍了一个将Visual Basic和OPC成功应用于散粮运输系统的实例。通过Visual Basic开发界面，实现ADO与SQLServer数据库的互连，通过OPC协议建立与WinCC组态软件的互连通道。由PLC及相关组件构成散粮运输监控系统，并通过PROFIBUS控制网，实现对现场运输设备的动态监控，通过仓容管理随时查询当前各个粮仓的数据和报表打印。     

OPC技术在泵类综合性能测试系统中的应用

基于OPC技术的泵类综合性能测试系统是OPC技术在水泵检测领域的创新运用,它采用了PLC作为系统控制单元的核心,由PLC和工控机实现了系统的全自动控制。论文简要介绍了OPC技术,利用VB和OPC自动化接口设计出了泵类综合性能测试系统的OPC客户端程序,系统实际运用证明其有效的提高了系统的检测效率,节约了成本,受到了水泵界的欢迎,该技术是水泵以及精准检测领域的一项重要技术。     

卷烟用GDX2包装机外置PLC整合改造

随着对设备性能和产品质量要求的不断提高,GDX2包装机在使用过程中不断进行技术改造,而这些改造的电气控制系统全是独立的PLC,且与主PLC不兼容,出现故障无法在OPC上显示,电气角度不能在OPC上设定.本文把外置独立的PLC程序读出,根据设备实际状况,重新编写程序,统一整合到主PLC,由主PLC统一管理,在保持外加设备...     

OPC技术在发动机泄漏率检测系统中的应用

OPC建立在OLE规范之上,为工业控制领域提供标准的数据访问机制。泄漏率检测软件系统采用VisualBasic开发,通过“组态王”软件提供的OPC服务器数据项,与PLC进行控制信号通信,实现对发动机泄漏率等工艺参数的检测、归档和分析。系统采用欧姆龙PLC实现自动控制,并采用“组态王”软件开发设备操作和运行状态信息画面。     

基于OPC远程监控技术的研究与应用

在工业过程控制领域,运用OPC技术可实现实时监控生产现场情况,并重点说明了OPC数据存取服务器和OPC客户端客户应用程序的实现,为今后对于网络监控系统的研究提供了一个可行的方案.     

基于PLC和PROFIBUS的阳极焙烧炉监控系统

介绍基于PLC和PROFIBUS现场总线研制的阳极焙烧炉监控系统，该系统以SIEMENS公司的PLC-S7—300作为数据采集单元及控制单元，在各种检测传感器的配合下对焙烧炉工艺参数进行实时数据采集，并依据所检洲的数据对焙烧炉各个炉室的温度、负压等进行控制；系统通过PROFIBUS现场总线实现与上位监控机的通汛，并按照OPC的技术规范实现上位机之间的通讯。