摩托车倒档锥度环温挤压成形有限元模拟及模具设计

通过对摩托车倒档锥度环温挤压成形过程进行有限元模拟与分析,解决成形过程中出现的问题,并设计出摩托车倒档锥度环的温挤压成形模具。模拟结果显示,优化工艺参数后的成形件质量良好,只有少量纵向毛刺和飞边,材料利用率高,表明温挤压是一项有效的毛坯精化技术。     

内置抽芯注射模具设计

侧凹凸塑件的抽芯注射模具,一般情况下,这类模具设计成外置抽芯机构。对于架子塑料制件,充分利用塑件内部空间大,抽芯距离小的特点,设计了内置抽芯的注射模具结构,尺寸小,成本低。     

装载机无倒档的原因

有台ZL50装载机，Ⅰ档和Ⅱ档工作正常但没有倒档，由于车上变速压力表损坏，也不知变速压力是多少。换新表后发现Ⅰ档和Ⅱ档的变速压力偏高，高于规定值（1．1MPa～1．5MPa）3MPa～4MPa。拆检变速操纵阀，发现弹簧底座上加了一个很厚的圆垫片。取下圆垫片后，变速压力恢复正常。由于从变速阀上找不出没有倒档油压的原因，只有拆下变速箱检查倒档缸部位。结果是：倒档活塞密封件没有损坏的现象，但在倒档缸后壁上发现了一条长长的裂纹。这说明是由于箱体开裂造成了没有倒档。但箱体为什么会开裂呢？据查，有一次该机不能行走，检查变速…     

有芯弯管模具设计

1.有芯弯管原理 有芯弯管是在弯管机上利用芯棒使管材沿弯曲模绕弯的工艺方法（见图1）。弯管胎膜固定在机床主轴上并随主轴一起旋转。管子在镶块1与夹紧块2的作用下压紧于弯曲模胎上。为了保证弯管质量,避免折皱和断面畸变,弯曲模胎、芯棒及防皱板都必须具有与管坯外表面吻合的型槽,以利于将管坯外壁卡紧,同时芯棒从管坯内部支撑管壁。     

六档手动变速器空倒档模块设计验证

变速器空倒档装置作为一种汽车安全装置,对于整车空倒档信号输出起着决定性的作用,而本文主要阐述了我司六档手动变速器上的空倒档模块设计和验证分析,实现了空倒档一体化功能,同时起到了简化结构、降低零件成本的功效。     

两叶片零件的混合冲裁及模具设计

图1所示左、右叶片，材料是A3冷轧薄钢板，料原t＝1mm。若采用分别冲我，则左叶片的材料利用率约69％,右叶片为78％。若将两零件合并为一副级进模冲制，其材料利用率可提高到82％，提高生产率一倍以上，获得了良好的经济效果。一、工位确定及排样图图2是左、右叶片少废料混合排     

电动车制动拉杆叉精冲工艺与模具设计

电动车制动拉杆叉是一个重要的零件,形状复杂,零件厚度为6mm,精度要求很高,一般采用精冲工艺生产才能满足要求.通过对我冲裁工艺的分析,介绍了零件的精冲工艺的安排,根据工序的要求设计出冲孔落料模和整修模,仅用一次整修工序就达到了图样的要求.实践表明:该生产工艺方案可靠,冲件质量稳定,解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益.     

倒档中间轮热处理后的加工

夏利汽车变速器倒档中间轮简图如图1所示,该齿轮精度为877。图1　倒档中间轮　　根据零件的技术要求,倒档中间轮须经机加工、热处理、磨加工,热处理后其所需的工艺流程为磨内孔,后装衬套再磨其内孔。一般齿轮件热处理后为保证齿轮精度(不采用热处理后磨齿),磨内孔时多采用节圆型夹具,在内圆磨床上以零件的一端面为轴向定位基准,以分度圆(节圆)附近为定心基准并夹紧获得内、外圆同轴的加工效果。加工时将节圆保持架置于轮齿分度圆处定位夹紧进行磨削。磨削后通过检测齿圈径向跳动误差和轴向定位基准面对内孔中心线的端面跳动来判断装夹是否正…     

橡胶密封圈用弹簧片的模具设计

本文详细介绍了弹簧片的模具结构;根据产品生产的要求,通过模具多次冲裁,提高了工件加工精度、解决了加工复杂的问题,节约了成本。     

某16档变速器倒档难挂原因分析及改进

某16挡变速箱使用过程中倒挡难挂,通过试验验证,找出了根本原因,解决了同类产品可能存在的系列挂挡困难问题,对挂挡齿轮的倒角形式这一领域的探索提供了知识上的积累。     

塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例,介绍一种可靠、结构新颖的斜齿轮注射模推出机构,并对斜齿轮精度的注射模系统技术及注射模进行了研究。     

基于UG的注塑模具设计分模方法

UG的注塑模具设计过程是类似的,但作为模具设计最重要的一个环节分模却是灵活多变的。以风扇叶塑件为例,介绍了分模的基本原理,阐述了基于UG的自动分模与手工分模方法的分模过程,两种方法的灵活运用可大大提高注塑模具设计的效率。     

基于Cimatron的中齿体精铸模一体化设计研究

利用Cimatron软件作为开发和分析平台,分析了中齿体精铸件零件结构特点,进而对精铸模中快速分模、模具设计、电极加工、模具数控铣削加工及标准件库等进行一体化设计。     

直齿-斜齿双联齿轮注射模设计

为了保证一种既有斜齿轮又有直齿轮零件在注塑成形后能顺利脱模,给出了一套一模两位,点浇口进料,旋转脱模,胶套式二次分型的双分型面注射模的设计。     

电脑按钮注射模设计

分析了电脑按钮塑件的工艺特点、成型方案及注射成型条件，并详细介绍了模具的设计要点。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

逆向工程技术应用于模具制造中，改变了传统的模具设计方法，可以大大缩短模具设计时间，显著提高模具设计及加工的质量。本文介绍应用该项技术的一个实际系统。     

发动机进排气道模具RE/CAD/CAM一体化设计与制造

报导了作者通过实物反求(RE)获得流道表面数据,在CAD、环境下对获得的数据进行处理,并确定其成型模具分型曲面,最后用CAM系统完成模具加工。作者运用这种将逆向工程和数控加工技术相结合的模具设计制造方法,能够提高模具和产品的精度、降低模具和产品的成本、缩短模具制造周期、提高产品质量。     

基于逆向思维的防止小孔凸模折断设计方法

通过对小孔凸模在凹模内发生弯曲变形极值情况下的弯曲强度的分析计算,提出了一种防止小孔凸模折断的新方法。     

I片组合剪切模的设计

本着保证产品质量,充分利用原材料,实现无废料冲裁,降低生产成本和生产周期为原则,着重从模具的卸料装置,定位导向和凸、凹模结构设计方面介绍了I片组合剪切模具的设计。     

透明按钮塑料模具设计与优化

按照某型号家用电器上按钮使用特点和要求,对其进行产品和注射工艺分析,然后用 UG 软件进行钮盖模具设计。此后针对影响透明按钮表面质量最重要的因素---浇注系,进行 CAE 分析,利用分析结果优化模具结构;最后按照优化结果制造出模具。事实表明：采用数字化设计和模拟优化设计的方法进行模具设计和制造,可以有效地降低成本、缩短设计周期,提高经济效益。