PCVD法模具表面强化技术的研究

介绍离子氮化＋镀ＴｉＮ的复合渗镀（简称ＰＣＶＤ）的模具表面强化新技术,表面强化层是由氮化层和气相沉积镀层组成,皆由ＰＣＶＤ法制备。试验表明这种复合表面可以显著提高各类模具的使用寿命。还可以改善压铸模具钢的热疲劳性能和耐铝液腐蚀性能。     

真空氮化

工模具采用真空氮化可大大提高使用寿命。真空氮化与传统的通氨气体氮化、各种类型的气体软氮化、可控氮化、离子氮化相比,主要具有以下优点:1.它可以简便地控制渗氮气氛中的氮势值,能调节氮化层中化合物层厚     

铝材挤压平模的简易硫碳氮共渗

如果对铝挤压模具进行适当的氮化处理,它的使用寿命将能提高好几倍。但是一个模具需要氮化的工作表面不超过其总面积的百分之五,而且在氮化过程中不能保证型腔气流的通畅流动,从而使模具整体氮化既费时间又不经济。下述简易硫碳氮共渗的方法,可使模具工作部分达到技术要求,又不必使用专门设备,还可节省大量渗剂和电力,有较好的经济效果。     

软氮化工艺的变革

钢在下临界温度(Ac_1以下)即在Fe—N共析温度(530～570℃)进行C—N共渗,是以渗氮为主,渗碳为次的化学热处理方法。渗层表面硬度因材料而异,可达HV550～1000,因共渗层韧性好,习惯上称为软氮化。这种工艺已在工模具和机械行业上得到了广泛的应用。但由于渗层浅(约0.2～     

电火花强化工艺在刃具上的应用

电火花强化是一种既简便又灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用,把一种导电的材料涂复到另一种导电材料的表面,从而改变后者表面的物理、化学性能。譬如:把硬质合金材料涂复到用碳素钢或合金钢制成的工模具成机械零件的表面,就能提高其表面的硬度,增加耐磨性、耐蚀性,从而延长使用寿命。电火花强化工艺与离子氮化、气相沉积、渗金属法等相比较,具有操作简单、工作可靠、成本低、不需要昂贵的真空系统和电子系统等优点。1979年,我厂在兄弟单位的大力协助下,使用了电火花强化工艺,效果良好。现将推广使用情况介绍如下。     

军工民品科技信息

液体软氮化(硫氮碳氧共渗)液体软氮化表面处理技术是世界最新金属盐浴,表面强化改性技术,通过几年的科研与实践,这2项技术在工业中已较广泛应用,涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。液体软氮化:是在金属表面渗入氮、碳、硫、氧等多种元素,使金属表面的硬度大大提高,渗层均匀,机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。同时具有变形极小,无公害节能等优点。是在液体氮化的基础上再进行一次或(抛光后)多次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同…     

工模具的简易渗硫软氮化法

为了提高工模具的性能和使用寿命,经反复试验,搞出了简易渗硫软氮化法,具体方法如下: 首先将需要处理的模具表面的油和锈清除。用刷子将水玻璃(用桃胶水、糖浆、浆糊亦可)刷涂在纸上,把硫脲、木炭、碳酸钠按8:2:0.4配制好的渗剂粉末,均匀地撒在涂有水玻璃的纸上,厚度为1～2毫米,并轻轻压实。将其盖在模具需要处理的部位。为防止氧化     

甲酰胺气体软氮化

软氮化是一种新的化学热处理工艺。软氮化温度低,处理时间短,工模具、刀具变形小,表面硬度高,具有良好的耐磨性和抗蚀性,可提高疲劳强度。高速钢刀具经软氮化处理后,使用寿命有不同程度的     

模具的表面硬化处理

模具除了通常的热处理外,还可进行各种表面硬化处理。其目的是增加表面硬度、提高耐磨性和减少摩擦系数等,以便进一步提高模具的使用性能。表面硬化处理分为1.高频淬火或火焰淬火,2.渗碳、氮化、氧化等,3.渗金属和4.表面硬化法等。本文着重介绍表面化学处理和表面硬化法。     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法、盐浴法和等离子体法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理、特点、应用现状、研究进展、存在的问题和发展趋势。模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径     

离予氮化技术的历史、发展及展望

离予氮化技术的历史、发展及展望张元昌，徐在峰１离子氮化技术的发展历史离子氮化在现有氮化技术中，是一种最先进的表面硬化技术，如今已成功地应用于机器制造业以及各种机械零件和工模具制造业。早在六十多年前，德国著名物理学家Ｗｗｈｎｅｌｔ就曾推断：如果使普通的...     

固体渗硼在热锻模具中的应用进展

对热锻模具的服役工况及适合的表面强化方式进行了分析,指出渗硼是提高热锻模具表面性能的有效方法,综述了提高固体渗硼层韧性研究的国内外研究现状,指出了固体渗硼今后的研究发展方向。     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法，盐浴法和等离子法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理，特点，应用现状，研究进展，存在的问题和发展趋势，模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径。     

LHD—800型多弧离子镀膜机复合热处理

LHD——800型多弧离子镀膜机是在真空环境中,采用蒸发源新技术,使钛等金属材料蒸发并电离,同时通入氮气,使它在等离子体环境中游离为正离子,然后靠电场力将这些离子加速并沉积在工件表面,化合为氧化钛硬质薄瑛。也可在较大型刀具,工模具表面离子氮化,离子茂膜(TIN)和离子渗镀—渗氮后再涂复一层氮化钛,对耐磨、耐腐蚀起到超硬膜的作用,以改善刀、模具性能,提高使用寿命。一、试验用设备试验用设备LHD—800型多弧离子镀膜机,性能如下。     

麻花钻表面强化处理

随着新型高速切削机床及新材料的不断涌现,对刀具耐用度的要求越来越高。因此,为了提高刀具使用寿命,表面强化工艺已成为刀具行业必须采取的措施之一。本文介绍对高速钢钻头进行氧氮共渗的表面强化工艺应用情况.一、基本原理采用氨气加氨水溶液为溶剂的表面强化工艺,实质上是氮化与蒸汽的复合处理。由氨热分解的活性氮原子实现渗氮;氨水热分解成氨及过热蒸汽,靠过热蒸汽的作用而实现工件的表层氧化,从而达到刀具氧氮共渗的目的.其氧氮化的主要反应式如下:     

5CrNiMo钢渗硼层激光处理

渗硼零件表面具有很高的硬度和耐磨性,良好的抗蚀性,红硬性和抗氧化性,因而受到国内外广泛的重视。近年来,渗硼理论及工艺研究取得了很大的进展,渗硼处理己广泛地应用于许多工业部门,并且在提高易损零件使用寿命和延长工模具服役时间等方面收到了显著的效果。一般说硼化物相是很脆的,但当考虑到硼化物呈针状嵌入基体的结构,并将其和基体看作一个整体,则渗硼层的脆性就不像单一的金属间化合物那么严重了。例如渗硼层的平均厚度为0.15～0.20mm,试样可延伸4%而不出现裂纹。然而对那些渗硼层针状结构不甚明显,并用作承受冲击重载的合金模具钢,降低渗硼层的脆性,增加表面强化层的深度,时提高模具使用寿命是有益的。为此就利用激光处理改变5CrNiMo 钢渗硼层组织从而改善其脆性和提高表面强化效果进行了探索性研究.     

提高气体软氮化ε相层厚度的研究

一、前言近十年来,气体软氮化作为表面强化新工艺已在生产中获得广泛应用。这是一种低温碳氮共渗或低温氧碳氮共渗的过程,氮化层由化合物层及扩散层组成,具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗擦伤、抗咬合及抗疲劳性能。正常条件下,氮化层表面的化合物层除含碳外,含氮7～9％并具有ε相,碳氮化合物ε相比纯氮ε相脆性低,在金相显微镜下呈白亮层,X射线结构分析结果表明基本为     

气体软氮化在模具上的应用

随着少无切削工艺应用范围的扩大,采用压铸、冷镦、冷挤、热挤、精锻等工艺的工厂越来越多,模具所占的地位越来越重要。我们经过前一段的试验,证明气体软氮化是提高模具寿命的措施之一,下面分四个方面加以介绍。一、特点与原理 1.特点:采用固体尿素或甲酰胺液体做为氮化剂的气体软氮化是近两年试验成功的一种新工艺。它具有氮化速度快(工艺时间短);由于氮化温度在570℃左右,零件变形小;软氮化后表面生成的ε相中,除氮外还固溶了相当的碳。此渗层硬度高、韧性好,主要表现在耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳、抗粘着     

离子软氮化在高应力气门弹簧生产中应用的可行性分析

离子软氮化是一项先进的表面强化技术，它是否能满足高应力气门弹簧的疲劳寿命要求，并在弹簧行业生产中获得推广应用，这是一个值得探讨的技术课题。本文对高应力弹簧的离子软氮化工艺、渗层组织、相结构及性能进行了较细致的研究，特别是对比了该类弹簧经过离子软氮化、喷丸强化及其他热处理（如油淬火、等温淬火及气体软氮化等）后的疲劳寿命。实验结果表明：离子软氮化的强化效果并不比喷丸强化者逊色，经过技术经济分析，说明离     

尿素热分解气体軟氮化小結

一、簡述气体软氮化实质上是在含有活性碳氮气氛中进行低溫碳氮共渗的过程。由于其具有耐磨耐疲劳及抗咬合、抗擦伤性能,同时具有处理溫度低、变形小等优点。因而国內外普遍地将其应用于量刃具、模具及各种耐磨另件,并取得了良好效果。今年来,我們处理组全体同志发扬了“自力更生”“艰苦奋斗”的革命精神,在热工仪表与金相室同志的大力协助下,具体参照国內有关资料介绍,以尿素作为氮化剂,进行了气体软氮化试验,并应用于部份工模具的热处理,取得了一定效果。