皮辊表面酸处理装置

皮辊表面酸处理装置在纺纱厂并条机，精梳机和准备设备，粗纱机和细纱机中的皮辊芯壳均用高分子材料包覆。这些包覆物有细小的孔眼，使表面形成了许多气穴，从而避免了皮辊花的产生。在连续运转中，这些气穴若被微尘堵住就产生了皮辊花，而皮辊花反过来影响了纺纱机的性能...     

摩擦材料表面处理技术

本文以国外摩擦材料专利作为实例,介绍摩擦材料表面处理技术。     

对不处理胶辊性能的初步探讨

本文通过对不处理胶辊某些特性的测试，分析了表面粗糙度、表面静摩擦因数、模拟握持力等与纺纱性能及成纱质量的关系。     

挤压膨化谷物与糖浆成型食品研制

以挤压膨化谷物、麦芽糖浆为主要配料，添加或不添加海藻酸钠、黄原胶、卡拉胶等食用胶，在不同的温度和原料配比的情况下进行对比试验，探索最佳的主要原料、工艺和配方。     

磨浆机磨片的新型成型工艺与表面强化处理

介绍了近年来出现的纸浆磨浆机磨片新型成型工艺和表面强化方法。总结磨片的成型工艺对磨片使用寿命的影响。磨片的新型成型工艺包括磨片的整体式和复合式成型工艺。磨片的整体式成型工艺主要有覆膜铸造和数控铣削;磨片的复合式成型工艺主要是将磨齿与磨片基体分开制造,然后用镶嵌、焊接和二次铸造成型等方式将磨齿与磨片基体连接成一个整体。叙述了磨片表面强化的方法,如爆炸喷涂、火焰喷涂、激光熔覆、涂镀和激光烧结等。     

HX-0201型表面不处理胶圈的研制和使用

针对胶圈表面处理造成纺纱性能发生变化的问题，研制开发了表面不处理胶圈。分析了胶圈缠绕纤维的原因，指出通过优选胶料和配合剂进行解决的方法；对比分析了不处理胶圈与处理胶圈胶料的性能、胶圈内外层摩擦因数和扯断强力。通过纺纱试验表明，不处理胶圈滑溜率相对于处理胶圈减小，纺纱质量提高。     

筛分挤压脱水装置

申请公布号：CN 107419581     

安装过滤装置以改进生物处理废水的质量

废水中固形物的浓度不断增大是造纸废水经生物法处理后经常产生的问题。生物基体的不良沉积和／或二段净化器负荷过重均会诱发这一问题，结果会导致排放废水达不到法规的标准，且处理后的废水也无法直接循环至生产过程中。加大沉积罐是常见的解决方法，而在废水下游安装过滤装置是另一可行的解决方法。分别在两家纸厂采用不同的过滤方法，以对其可操作性和经济性进行评估。中试结果表明，这两种系统均适用于在废水下游进行固形物分离，是经济有效的解决方案。[刊，德]（309）     

纺机关键零件表面处理制造技术的研究

通过对两种纺机关键零件使用工况、结构特点以及技术要求进行分析研究,找到了其在表面处理生产制造过程中存在的技术难点和问题,并制定出具体的表面处理技术研究路线和工艺。     

低压真空等离子体表面处理在非织造过滤产品领域应用

介绍了等离子体涂层表面处理过滤介质,重点分析涂层工艺的经济性,说明了在非织造布过滤产品上的应用情况。     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

真空等离子体处理对聚乳酸纤维表面性能的影响

采用真空等离子体技术处理聚乳酸纤维.通过扫描电镜观察处理后聚乳酸纤维的表面形态,发现处理后由于等离子体对纤维表面的刻蚀作用,使纤维表面产生不同程度的凸起或裂纹;通过测定不同处理时间纤维的失重率来反映纤维发生物理刻蚀的程度;测定并比较不同处理时间纤维摩擦因数的变化.结果表明,随处理时间的增加,摩擦因数明显增大.     

隧道式盘条表面处理生产线

介绍隧道式盘条表面处理生产线的布置形式、产能、生产流程及生产工艺。给出隧道式盘条表面处理生产线的纵向剖面图和生产工艺流程图。介绍活化、磷化、皂化、中和、干燥等工序的原理、工艺参数及相关配套设施。生产运行表明,该生产线酸洗、磷化技术成熟,质量优良,环境污染小。     

叶片型面多自由度数控化成型装置设计

文章介绍了现有航空发动机叶片型面成型装置在实际使用存在的问题,论述了进行叶片型面多自由度数字化成型装置设计过程,包括叶片成型装置的整体结构设计、叶片成型单元控制结构设计、叶片夹持运动单元结构设计等内容,最终设计完成了可实现叶片和模具之间的多自由度调整功能和数字化控制的成型装置。     

叶片型面多自由度数控化成型装置设计

文章介绍了现有航空发动机叶片型面成型装置在实际使用中存在的问题,论述了进行叶片型面多自由度数字化成型装置设计过程,包括叶片成型装置的整体结构设计、叶片成型单元控制结构设计、叶片夹持运动单元结构设计等内容,最终设计完成了可实现叶片和模具之间的多自由度调整功能和数字化控制的成型装置。     

关于带式输送机一体化控制装置研制

在缩带、张紧、卷带过程中,带式输送机的作业程序相对较为繁多,并且劳动强度较大,针对类似的问题,将一种带式输送机一体化控制装置。在这个装置中,液压自动张紧装置完成带式输送机在运行过程中的自动张紧以及工作面推移时候的输送带储带任务;液压自动卷带装置将储带仓的输送带卷曲并且移出带式输送机,再运到井上进行处理。通过实践证明表明,这个装置运行可以达到很好的效果,这样的话,输送带的缩带、卷带工作就可以顺利完成。本文针对带式输送机一体化控制装置研制进行分析和阐述。     

玻纤滤料的表面处理

从玻璃纤维表面处理的机理出发,简述了玻璃纤维表面处理的工艺和配方特点,以及表面处理发展状况,对玻璃纤维表面处理技术提出了更高的要求.     

浅析印刷行业中常用表面处理技术

＂表面处理技术＂比较权威的定义是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法,目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。提及印刷行业的表面处理技术,不能不提到早期薄膜印刷最受欢迎的火焰处理技术,以及近几年非常普及的电晕处理技术,再到目前市场上非常流行的表面处理设备——等离子体射流表面处理技术等等。不同的处理技术,适用的材料也不同。承印材料的种类很多,有些材料不需要经过印前处理就能直接印刷,但有一部分承印材料必须经过印前表面处理才具有印刷适性。如纸张、塑料、玻璃、金属等,而不同材料的表面处理技术也不尽相同,现从表面处理概念由来逐步将印刷行业中常用表面处理方法分述如下。一、印刷表面处理技术的由来     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。