大庆ABS装置污水预处理系统技术改造

大庆石化公司ABS装置扩能至100 kt/a后,污水系统的处理能力已不能满足工艺要求.应用"涡凹气浮"技术对ABS污水进行两级气浮处理改造,对PB聚合等悬浮物浓度较高的污水进行气浮处理;处理后的污水进入调节池均化后再进行气浮处理,最终实现污水达标排放.     

SAN装置技术改造及工艺调优

介绍了吉林石化公司合成树脂厂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)装置中苯乙烯-丙烯腈(SAN)装置近年来的技术改造及工艺调优情况,通过改造和工艺调优,消除了多项影响SAN装置安全、质量、消耗问题,提高了ABS装置的技术经济水平.     

ABS凝聚工艺用水的循环利用影响因素分析

采用乳液聚合—本体SAN掺混法生产ABS树脂的工艺是以水为介质,生产过程产生大量工业废水。针对乳液法ABS生产中凝聚工艺用水量大的情况,采用凝聚水回收系统对水质进行处理后循环用于凝聚生产,达到节水的目的。将处理后的水与去离子水进行了对比,分别考察凝聚水循环使用对凝聚效率、聚合物粒子尺寸、硬度以及ABS树脂产品机械性能的影响,确定了凝聚水循环使用次数。     

ABS装置EBR聚合釜和接枝釜工艺废水处理技术研究

采用回收废水中物料的方法对ABS装置EBR聚合釜和接枝釜生产排放的工艺废水进行处理，2种废水占装置总废水量的2．5％，废水中有用物料回收后，排放废水总COD含量下降20％，从而减轻了后续废水处理负荷。     

吉林石化32kt/a苯乙烯建成投产

继年产400 kt ABS项目一期装置顺利投产后,年产320 kt苯乙烯装置生产出合格产品。至此,吉林石化ABS项目一期装置、苯乙烯装置全部开车成功。年产400 kt ABS项目由一套年产200 kt ABS专用料装置和一套年产200 kt ABS通用料装置组成。一期工程年产200 kt ABS专用料项目采用韩国技术,可生产高性     

放射性料位计在本体法ABS装置中的应用

脱挥系统是本体法ABS工艺技术中的关键单元之一。聚合物溶液从最后一个反应器连续输送到后处理的第一脱挥器内,需要对有毒的熔融物料进行连续低料位监测。结合本体法ABS工艺,详细介绍了原装置中放射性料位计的安装方式;通过分析脱挥器料位波动的原因,提出了分段式放射性料位计的整改方案,并阐述了改造后分段式放射性料位计的技术原理和性能优势;推荐该方案用于本体法ABS工艺装置脱挥器料位的监测。     

ABS造粒机胶辊的研制与应用

造粒机胶辊是造粒机的主要易损配件.对大庆石油化工总厂化工厂ABS装置原造粒机胶辊所存在的问题进行了原因分析.详细介绍了ABS造粒机胶辊在原材料、结构、加工工艺等方面的改进和使用情况,指出改进后取得了良好的效果,且经济效益显著.     

ABS装置板材干燥系统改造

目前国外ABS树脂产品向高性能化、功能化方向发展,各种专用料已经系列化,可满足不同层次用户的需求,而我国大多数ABS生产企业还只能生产通用型产品.针对某石化公司ABS装置生产板材在干燥系统存在的ABS粉料堵塞流化床层内的通道、流化床干燥床层不稳定以及引风机的送风压头不稳定等问题,文中通过分析ABS干燥系统的工艺操作参数及关键设备运行数据,提出了改造方案,方案实施后收到了良好的效果.     

ABS装置干燥系统实现平稳运行工艺分析

某石化公司的ABS装置干燥系统在装置运行过程中,由于高胶粉料的粒径小、粘度大等原因,影响了该系统装置的平稳运行。通过实施优化工艺、改造设备、加强管理等系列措施,实现了该系统装置的平稳运行。     

ABS新工艺通过鉴定

由大庆石化总厂自主开发的ABS新工艺通过鉴定。该项目中的小粒径聚丁二烯(PB)技术和高胶ABS接枝技术开发达到国内先进水平,附聚技术达到国际先进水平。该项目将在大庆石化总厂ABS装置的扩建改造中应用。该工艺缩短了PB胶乳的反应时间,生产周期由原来的48h减少到现在的14h,提高了现有装置产能,生产能力由50kt／a提高到120kt／a。