新型炭材料用糠酮树脂的固化特性

采用热重法（TG）和差示扫描量热法（DSC）研究了新型炭材料用糠酮树脂的固化过程,分析固化剂含量及升温速率对固化反应的影响,确定磷酸／糠酮树脂固化体系的固化工艺,计算固化反应表观活化能和反应级数,得到了糠酮树脂固化反应动力学方程。并利用热重-质谱联用技术（TG-MS）研究树脂在固化过程中的气态产物。结果表明：糠酮树脂的固化反应是一个复杂的反应过程,升温速率和固化剂含量对固化反应都会产生重要的影响。对于本固化体系,固化剂含量以7％（质量分数）为最佳,该固化体系固化反应起始温度和最佳固化温度分别为102．32和159．07℃,反应活化能为73．33kJ／mol,反应级数为0．9;糠酮树脂的固化反应气态产物以H20为主,另有少量的CO、CH4和CO2。     

海因环氧树脂的合成及其与六氢苯酐的固化行为

目的研究海因环氧树脂的固化行为,为绿色环保水性涂层和表面粘接剂的开发与研制提供一定的基础数据和理论指导。方法合成了一种新型海因环氧树脂,以六氢苯酐(HHPA)为固化剂,制备了海因环氧/HHPA树脂体系。采用差示扫描量热法研究其在不同升温速率下的固化行为,通过Melak等效转换公式及双参数(m,n)自催化模型,分别确定海因环氧/HHPA树脂体系的固化反应机理函数和相关动力学参数,得到固化反应动力学方程。结果所制备的新型海因环氧值为0.65当量,无机氯含量为0.000 673当量,有机氯含量为0.0274当量。通过Ozawa-Flynn-Wall法和Friedman-Reich-Levi法确定了海因环氧树脂/HHPA体系的表观活化能分别为82.2、83.7 k J/mol,通过malek方程计算得到树脂体系的反应级数n=1.531,m=0.68,指前因子A=1.75×10¹⁰。所建立的固化动力学方程为βdα/dT=1.75×10¹⁰α^0.68(1-α)^1.531expa(-Eα/RT)。结论海因环氧树脂/HHPA固化反应按照自催化反应机理进行,并建立了海因环氧树脂的固化反应动力学模型。所确立的固化反应动力学模型计算得到的曲线与实验得到的DSC曲线吻合较好,在该研究范围内能较好地描述海因环氧树脂/HHPA体系的固化反应过程。     

聚醚胺 / 酚醛胺-环氧树脂体系的固化动力学研究

采用示差扫描量热法(DSC)研究了以聚醚胺/酚醛胺为固化剂的环氧树脂体系的固化反应。在25～230℃范围内,以不同的升温速率(5,10,15,20℃/min)升温,对该体系的固化动力学参数进行分析。由Kisserger方程求得该体系固化反应的表观活化能为61.76 kJ/mol,频率因子A为7.1×107s-1;由Crane方程得出固化反应级数为1.116。最终建立了固化动力学方程,即-dα/dt=k(1-α)1.116,其中k=7.1×107exp(-7429/T)。     

双功能离子液体萃取剂[A336][P204]萃取Ce(IV)和F(I)的动力学(英文)

利用层流恒界面池研究在硫酸体系中双功能离子液体萃取剂[[A336][P204]]萃取Ce(Ⅳ)和F(Ⅰ)的动力学过程,以便阐述萃取机理及萃取过程中的传质机制。在动力学数据分析中采用假一级反应动力学方法处理。通过讨论在Ce(Ⅳ)和Ce(Ⅳ)-F(Ⅰ)的混合体系中搅拌速率、比界面积和温度对萃取的影响,推导出萃取过程是由水相和界面混合化学反应控制的。通过研究在Ce(Ⅳ)和Ce(Ⅳ)-F(Ⅰ)的混合体系中各反应物对萃取速率常数的影响,从而确定了反应速率方程。通过机理和动力学模式的推导,验证了萃取反应速率方程的可靠性。     

水性封闭聚异氰酸酯/含羟基聚丙烯酸酯体系固化动力学

采用TGA/DSC同步热分析仪用非等温法对水性封闭型聚异氰酸酯/含羟基聚丙烯酸酯体系的热固化动力学进行了研究。选取4组不同的升温速率(5,10,15,20℃/min),得到TG和DSC曲线。在20℃/min升温速率下出现异常TG曲线后,研究了该升温速率对固化动力学研究的影响。结果表明,出现上述异常情况,对固化动力学结果影响较大,应不考虑该升温速率下的DSC数据。同时得到该水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯/含羟基聚丙烯酸酯体系的固化反应表观活化能为47.88kJ·mol-1,表观频率因子为5.82×107 s-1,反应级数为0.90。     

新混合萃取剂体系的萃取动力学和胶团化作用SCIEI

本文研究了协同萃取体系(D_2EHPA-H_2RPA-Al^(3+))的胶团化作用和界面特性[H_2RPA为长碳链单烷基磷酸脂,D_2EHPA为二(2—乙基己基)磷酸],以及液—液界面动力学。结果发现,混合体系中H_2RPA具有较强烈的胶团化作用和较高的界面活性,随着[D_2EHPA]的增加,其胶团化倾向和界面活性随之下降,H_2RPA和D_2EHPA具有完全相反的界面吸附行为,证实了非胶束混合萃取体系的动力学控制机制为界面化学反应控制型,得到了反应速率方程式,非胶束体系为有应用前景的混合萃取剂体系。     

低粘度环氧树脂体系的固化动力学及其热稳定性

采用一种新型奇士增韧剂对环氧树脂进行增韧改性,获得一种热熔预浸料用环氧树脂体系,采用NDJ-8S型旋转粘度仪对环氧树脂体系的粘度进行测定,应用差示扫描量热法(DSC)对环氧树脂体系的固化反应过程进行分析,并确定其固化反应动力学参数,利用热失重分析法(TGA)对其热稳定性进行研究。结果表明:环氧树脂体系的粘度较低,50℃时仅为3.5Pa.s。采用外推法得出环氧树脂体系的凝胶温度为58.82℃,固化温度为139.08℃,后固化温度为265.92℃,通过计算得出表观活化能E为53.1kJ/mol,反应能级为0.88。室温下固化反应速率较低,约为3.28×10-3 s-1,有利于存储,同时树脂体系起始分解温度达271.23℃,具有良好的热稳定性。     

用DSC法研究管道熔结环氧粉末涂料固化特性

应用差示扫描量热法（DSC）技术深入地研究了国内广泛应用的管道熔结环氧粉末涂料,通过分析计算确定了内在体系固化反应动力学方程式。对比实验结果表明,动态实验得到的固化反应动力学方程能够较为真实地反映体系实际固化反应过程,在保证固化转化率高于95％的前提下,可为固化工艺的确定提供有力的依据。     

光固化成型材料中光引发剂对固化性能的影响研究

本研究选用感光度高、引发速率快的自由基型2-异丙基硫杂葸酮(ITX)作为紫外光固化引发剂,合成了可深层固化的自由基光固化树脂体系.研究了引发剂浓度对不同体系固化后的线收缩率、光固化度和体系固化后显微硬度等性能的影响.利用SEM和FTIR表征了聚合体系的固化结构和固化度;结果表明:树脂体系光固化涂膜交联密度高,层间接合均匀;光引发剂浓度为3.5%时,体系的固化度最好,双键转化率约为61.96%-66.35%;光引发剂浓度在3%.3.5%范围内,涂膜硬度达到最佳值;实验合成的树脂体系的线收缩率为2.4%.     

光固化成型材料中光引发剂对固化性能的影响研究

本研究选用感光度高、引发速率快的自由基型2-异丙基硫杂葸酮（ITX）作为紫外光固化引发剂，合成了可深层固化的自由基光固化树脂体系。研究了引发剂浓度对不同体系固化后的线收缩率、光固化度和体系固化后显微硬度等性能的影响。利用SEM和FTIR表征了聚合体系的固化结构和固化度；结果表明：树脂体系光固化涂膜交联密度高，层间接合均匀；光引发剂浓度为3．5％时，体系的固化度最好，双键转化率约为61．96％-66．35％；光引发剂浓度在3％-3．5％范围内，涂膜硬度达到最佳值；实验合成的树脂体系的线收缩率为2．4％。     

铸造混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成

旧砂粘结剂膜的形貌及组成特征是再生方法选择的基础.采用体视显微镜、扫描电镜、能谱仪等分析仪器,研究了混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成.结果表明,其表面形貌为黑色且多呈蜂窝状,而其组成主要是以树脂膜为基底外包覆粘土膜,这一组成方式与单一树脂旧砂和单一粘土旧砂的情形有很大差别.因此,对混合旧砂再生应采用联合再生方法.     

硫磷混酸浸出黑钨矿动力学

采用单因素实验法研究了硫磷混酸分解黑钨矿浸出过程中的动力学过程,考察搅拌速度、矿物粒度、反应温度、硫酸浓度和磷酸浓度对黑钨矿浸出速率的影响。结果表明:黑钨矿在该体系中的浸出过程可用Avrami方程描述,其模型特征参数为0.83,反应的表观活化能为67.54 kJ/mol,属化学反应控制,建立硫磷混酸浸出黑钨矿的反应动力学方程。     

采用金属铝置换回收铜(英文)

研究了采用球形铝金属粒子从硫酸铜水溶液中置换铜离子。考察了各实验参数初始铜离子浓度、反应温度、搅拌速度、溶液pH值等对铜置换反应的影响。结果表明,反应速率随着铜离子浓度、反应温度和搅拌速度的增加及pH的降低而提高。置换反应遵循一级动力学方程,其控制步骤为扩散控制。     

锂离子电池正极材料锰钴酸锂的表征与分解动力学

结合不同升温速率的差热分析,研究了氧气气氛中锰钴酸锂分解的反应动力学.利用Doyle-Ozawa法和Kissinger法计算各反应阶段的表观活化能,分别为93.905,138.012,158.148和891.496 kJ/mol.用Kissinger法确定了每个反应阶段的反应级数、频率因子和动力学方程.X射线衍射、场发射电镜、透射电镜以及电化学检测表明,采用固相分段法制备的LiMn2O4型正极材料晶粒分布均匀,形貌规整,晶型发育完善,电化学性能良好.从结构化学的角度探讨了添加的钴元素对纯相LiMn2O4的Jahn-Teller效应的影响.     

熔融结合型环氧粉末涂料固化程度的溶剂萃取法研究

以丁酮为萃取溶剂,研究了SEBF－2熔融结合型环氧粉末涂层自由膜在160℃～230℃经不同时间团化后的萃取团化度．用温度－时间重叠技术分析了涂胶固化反应动力学过程,并用扫描电镜观察了萃取形貌．结果表明,在160℃～220℃之间,萃取固化度随温度升高与时间的延长而增加;在230℃经长时间团化,涂膜发生热降解。在研究温度范围内,萃取固化反应呈现单一激活能,表明固化过程主要受单一反应机制所控制。     

复合材料薄壁零件固化过程模拟及变形预测

在复合材料零件固化成型过程中,由于复合材料传热各向异性以及复合材料固化反应的复杂性,导致复合材料零件在成型完成后产生设计以外的变形。针对树脂基复合材料热压罐成型后所产生的变形问题,以两种不同复合材料薄壁件为研究对象,通过综合分析零件外部受热以及固化反应内部产热,以Fourier热传导方程为基础给出热传导控制方程,利用ABAQUS软件和用户子程序,建立固化过程的有限元仿真模型,得到复合材料零件固化成型后的变形仿真结果。对仿真结果与实际测量结果进行分析比较,验证了仿真变形结果的合理性。以变形结果为依据,指出关键补偿区域与模具补偿意见,并且给出了初步补偿后的变形数据,证明了补偿方式的合理性。     

胶束混合萃取剂体系的双重协萃效应及萃取动力学：Ⅱ萃取动力学

通过萃取动力学、萃取平衡及界面化学的研究,证实了胶束混合萃取剂体系(D_2EHPA-MPA-Al~(3 ),MPA为具有长碳链和胶团化作用的单烷基磷酸)的控制反应发生在胶束相内部,同时提出了胶束区内两种组分(胶束混合萃取剂体系D_2EHPA-MPA-Al~(3 ),单一胶束萃取体系MPA-Al~(3 ))在两个反应区(胶束相和液液界面萃取反应区)内的萃取反应机理,得到了反应速率方程。讨论了胶束混合萃取剂体系的加速机理及其特点。     

反应注射成型固化和冷却的数值模拟

反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM)是将具有高化学活性、低相对分子量的双组分材料经撞击混合后，在常温、低压环境下注入密闭的模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反应与注射成型相结合的新工艺，具有物料混合效率高、流动性好、原料配方灵活、调整化学     

化学镀镍磷合金的动力学研究

在考察乳酸体系化学镀镍磷合金各反应物浓度、镀液的pH值和温度等因素对沉积速度影响的基础上,根据原子氢理论和实验规律,分析化学镀镍磷合金的反应过程,进行反应动力学研究,分别确定上述各因素所对应的反应动力学参数,提出化学镀镍磷合金的反应速度方程.由实验得出化学镀温度与反应速度的关系,通过该反应速度方程可预测出在乳酸体系镀液中的镀层沉积速度.     

冷硬树脂砂在铝合金铸造中的应用与研究

本文通过对冷硬树脂砂在树脂、原砂固化反应等方面所进行的研试和生产实践,论述冷硬树脂砂造型质量与其工艺性能的关系和用于铝合金铸造生产的控制方法及参数的选择。对冷硬树脂砂用了铝合金铸造生产,经常出现铸件“皮下气孔”提出与树脂成分、氮气含量无关,关键在于固化剂受浇注热作用与铝合金液界面反应生成并熔入氢所致的观点探讨,并对其防止作了详细介绍。