YG6硬质合金与2Cr13不锈钢的钎焊

食品高压无气喷涂设备中,喷涂机需用不锈钢制造。制造高压无气不锈钢泵的关键,在它的高压部分有好几个主要零件是将硬质合金圈钎焊在不锈钢上,做密闭性能良好的各种阀体(阀座)等组合件,否则,该泵就无法使用。 YG6硬质合金与2Cr13不锈钢的钎焊的关键是钎剂的选用,如钎剂选用不当,在钎焊过程中,因钎剂活性低,润湿性能差,使之无法进行钎焊。即使勉强焊上,也将会给钎焊好的阀口带来无法弥补的缺陷。经多次试验,选用以下钎焊材料效果比较理想。     

YG8硬质合金与45钢真空钎焊的研究

以Cu作钎料将YG8硬质合金与45钢进行真空钎焊,实现了高强度钻头连接。借助扫描电镜、X射线能谱分析了其钎焊接头的微观组织形貌和焊接区成分结构,测定了钎焊接头的剪切强度,发现钎料/硬质合金/钢三种材料在该工艺下发生组元间显著的相互扩散,从而实现钎料与钢和硬质合金的高强度结合。     

YG8硬质合金与45钢真空钎焊的研究

钻探采样技术是实现月球土壤样本采集的首选方法,针对钻采工具中异种材料钎焊接头残余应力大、连接质量差等问题,以ANSYS有限元软件为平台,采用数值模拟方法,分析了YG8/GH4169钎焊接头残余应力的分布情况,以及添加Cu,Mo中间层时对接头残余应力的影响规律. 结果表明,在硬质合金/高温合金钎焊接头中存在极大的残余应力,硬质合金靠近焊缝的顶点附近为应力集中的危险区域,最大轴向残余应力约为1 304 MPa;添加Cu,Mo中间层均能有效缓解接头残余应力,当中间层厚度小于0.6 mm时,Cu对接头残余应力的缓解效果更好,中间层厚度大于0.6 mm时,Mo的缓解效果更佳;Cu,Mo作为中间层时,缓解接头残余应力的最佳厚度均为1.0 mm左右, 异种材料钎焊接头残余应力的试验结果与数值模拟结果基本吻合.

     

5CrMnMo钢与YG8硬质合金的真空钎焊

选用CuMnNi钎料,研究了5CrMnMo钢与YG8硬质合金的真空钎焊工艺.通过DSC确定了钎料的熔化温度范围:通过三点弯曲试验、润湿性试验、金相分析、SEM及EDS等手段探索了钎焊温度和Ni中间夹层厚度对钎焊接头性能的影响.结果表明,添加0.05mmNi中间层在1045℃下钎焊,钎料与母材、中间层结合较好,无裂纹等缺陷,此时接头的强度最高.     

YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊

采用CuMnCo钎料,对YG8硬质合金和0Cr13不锈钢进行真空钎焊工艺研究.铺展试验表明,CuMnCo钎料对两种母材具有良好的润湿性.通过三点弯曲试验、SEM及EDS观察分析,研究了真空钎焊钎焊温度、钎缝间隙对钎缝组织、元素分布及接头力学性能的影响.结果显示:钎焊温度为1070℃,钎缝间隙为0.20mm时得到了具有抗弯强度约为445MPa的最佳钎焊接头,其钎缝中心区组织为均匀的Cu-Mn基固溶体,并在两个界面反应区产生了适量Fe-Co基同溶体.     

YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究

采用CuMnNi钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在965℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到709MPa。     

硬质合金与钢的激光焊接研究

通过理论分析和焊接试验研究了Ｌ１３５硬质合金与６５４２＾＃高速钢，ＹＧ类硬质合金与４５＾＃钢的激光焊接，用扫描电子显微镜，电子探针分析仪，弯曲强度测试仪对焊接试样进行微观结构和宏观应力分析，通过试验得到了硬质合金与钢冶金结合的激光焊接试验。     

YG8硬质合金和低碳钢的高频感应钎焊

采用BNi2钎料对YG8硬质合金/低碳钢进行了高频感应钎焊,对试验用高频感应钎焊设备进行了改造.采用热电偶测温仪对温度进行实时测量,并用PID控制器对设备加热温度进行控制.分析了影响接头力学性能的因素,测试了钎焊接头的抗剪强度,通过SEM及EDS对断口形貌、成分进行分析.结果表明,随着钎焊温度的升高或者保温时间的延长,接头的抗剪强度都呈先增大后减小的趋势.焊接温度为1030℃,保温时间为5min的钎焊条件下,接头的剪切强度达到最大值441MPa,断裂多发生在YG8硬质合金母材上或钎缝处.     

YG8硬质合金与2Cr13马氏体不锈钢真空钎焊及热处理一体化工艺研究

采用CuMnCo钎料,对YG8硬质合金和2Cr13马氏体不锈钢进行真空钎焊以及焊后淬火处理,研究分析了钎焊温度、钎焊间隙及淬火处理对接头组织和性能的影响。实验表明,采用此种焊接工艺能够得到组织致密,结合良好的焊接接头,钎缝中心区组织为均匀的Cu-Mn基固溶体,在两个界面反应区为Fe-Co基固溶体;在钎焊温度为1085℃,钎焊间隙为0.20mm时,得到了最佳钎焊接头,抗弯强度为732MPa;钎焊后进行970℃淬火处理,接头强度略有下降,但仍能达到581MPa。     

YT15,YT30硬质合金刀头氧乙炔火焰钎焊

YT15、YT30硬质合金刀头属钨钴合金,其性能脆性大、韧性差。一般工厂应用氧乙炔火焰钎焊这种硬质合金刀头仍然普遍。但因刀杆线膨胀系数大于刀头线膨胀系数约1～2倍,钎焊过程产生较大的内应力,钎焊后刀头易产生裂纹。尤其在熔入法钎焊时,这种刀头对钎料湿润能力差,易出现“滚珠”和刀头钎焊焊面结合不牢的“假焊”现象,造成刀头磨刃角自行脱落和车加工过程中发生崩裂等。因此在钎焊 YT15、YT30刀头时必须采用合理的钎焊工艺与钎焊操作技术。     

大面积环形硬质合金的钎焊

大面积环形硬质合金的钎焊河北机电学院（０５００５４）杨元修ＴｈｅＢｒａｚｉｎｇｏｆＢｉｇＡｒｅａＣｉｒｃｕｌａｒＨａｒｄＡｌｌｏｙＨｅｂｅｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙＹａｎｇＹｕａｎｘｉｕ１前言ＬＺＢ６０等型...     

焊接温度对Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能的影响

研究了Cr12钢与YG8硬质合金在真空钎焊中,不同的焊接温度对接头组织及性能的影响。通过试验得出焊接Cr12钢与YG8硬质合金的最佳温度。     

YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊工艺研究

采用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊工艺进行了研究.通过三点弯曲试验、润湿性试验、扫描电镜及能谱分析等手段探讨了钎焊温度、钎焊问隙大小对钎焊接头组织和性能的影响.结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在950℃、钎缝宽度为O.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到436 MPa.在钎缝界面区,形成以FeCoNi为基的同溶体.     

硬质合金的真空钎焊

讨论了真空钎焊的工作原理及钎焊工艺,并提出可通过测量炉内真空度的办法来确定焊接工作温度。通过测试应力与焊接变形量可知采用真空钎焊法有利于钎焊复杂及大件硬质合金工件。     

硬质合金与钢焊接技术的研究现状

本文概述了硬质合金与钢焊接中的问题及难点,介绍了硬质合金与钢焊接的国内外研究现状。其中,钎焊和扩散焊是目前连接硬质合金与钢的主要方法,但其接头使用温度受到限制,接头形式也比较单一;而通过采用特殊焊接工艺及焊接材料,利用普通熔焊方法和高能束焊接方法也能实现它们之间的连接,但是在其焊接接头处极易产生裂纹缺陷。因此,这些方法都不能满足使用要求,要获得硬质合金与钢的可靠焊接接头,应从焊接工艺和焊接材料两个方面做进一步的研究。     

YG13C硬质合金钎焊工艺研究

采用中频感应钎焊工艺，分别用HSCuZnNi和HL105钎料对42CrMo钢和硬质合金YG13C进行钎焊，分析了钎料、冷却方式对钎缝抗剪强度的影响。结果表明，HSCuZnNi钎料钎缝的抗剪强度比HL105大20％，采用缓慢的冷却方式可提高抗剪强度。     

硬质合金钎焊技术的现状与发展

本文综合评述了氧-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、真空钎焊、摩擦焊、电子束焊、扩散焊、激光焊等方法在硬质合金与钢钎焊中的研究与应用现状,分析了钎焊工艺、钎料、钎剂及补偿片对钎焊质量的因素的影响,以及钎焊过程中所存在的问题,包括钎焊裂纹、残余应力、润湿性不够、气孔、夹渣及氧化、焊缝区组织脆化等。分析认为,不同的方法钎焊硬质合金与钢都有各自的优点和不足,但硬质合金与钢钎焊存在的问题也很多。大多数硬质合金与钢钎焊的研究均是通过调整钎焊工艺参数以及通过研制新的钎焊材料来改善钎焊质量,部分是通过钎焊后热处理工艺来提高钎焊质量。传统的氧-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、等方法获得的钎焊接头刚性不足,新型扩散焊、激光焊、摩擦焊、电子束焊等钎焊工艺适应性较差,进入规模化生产应用还需要进一步地发展和改进。     

硬质合金圆环与钢基体钎焊过程的数值模拟

针对硬质合金存钎焊冷却过程产生很大的热应力而导致钎焊裂纹这一问题,采用有限元分析方法对硬质合金圆环与钢基体钎焊时冷却过程中的残余应力的分布情况进行模拟,研究接头形状、钎缝厚度对焊后残余应力的大小及分布规律的影响。结果表明,钢体上开工艺槽导致焊岳残余应力增加,对接头强度不利;钎缝厚度存在一最佳值一经试验验证,计算结果与试验基本一致。     

平面上真空钎焊硬质合金颗粒

随着现代机器朝着高速、高压、高效率方向发展，要求其零部件的强度更高、耐磨性能更好。而工况条件的恶劣，对其强度和耐磨性提出了更高的要求。在某些特殊情况下，硬质合金因在高速切削下具有较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、较好的导热性和耐蚀性，在制作耐磨层时常作为一个重要的选项。